承重柱加固结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种承重柱加固结构。


背景技术：

2.承重柱是结构构件，起着主体承重的作用，属于建筑物中不可随意拆除的结构。旧房改造中，因房子使用时间比较长久，使得承重柱的结构容易受到一定程度上的损伤，因而就需要构筑一些支撑结构，对房子进行支撑，从而分担承重柱的压力，提升承重柱的使用寿命。现有的支撑结构多为在承重柱的周侧围设钢筋笼，而后对钢筋笼进行混凝土浇筑，提高承重柱的承重性能。
3.现检索到一篇公告号为cn206888562u的中国专利公开了一种钢筋混凝土柱焊接环筋加固结构，涉及建筑结构技术领域，待加固的钢筋混凝土柱底部侧面设置有钢筋笼，所述钢筋笼的高度等于待加固的钢筋混凝土柱的柱底塑性铰区域的长度，所述钢筋笼包括一根以上的竖向纵筋和一根以上的焊接环筋，所述竖向纵筋位于焊接环筋内部，所述焊接环筋与竖向纵筋固定连接，待加固的钢筋混凝土柱底部侧面浇筑有覆盖钢筋笼的混凝土层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为焊接环筋套设在竖向纵筋的外部构成钢筋笼，但焊接环筋与竖向纵筋通过绑扎固定，操作人员需要反复在多处进行绑扎，操作繁复，降低了安装效率。


技术实现要素：

5.为了改善安装效率低的问题，本技术提供一种承重柱加固结构。
6.本技术提供的承重柱加固结构采用如下的技术方案：
7.承重柱加固结构，包括沿竖直方向设置于承重柱的周侧的多个纵板和围设于承重柱周侧的多个固定箍，多个所述固定箍沿竖直方向分布，多个所述纵板均位于所述固定箍的内周侧，所述纵板固定连接有多个沿竖直方向分布的承托块，所述承托块沿竖直方向贯穿开设有定位槽，所述固定箍由两个凹字形的安装框组成，所述安装框固定连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接适配且穿设于所述定位槽，所述定位块设置有用于与承托块固定的锁定件。
8.通过采用上述技术方案，将两个安装框上的定位块分别插接于相对承重柱的竖直对称面对称的两个定位槽，使得两个安装框的下端面分别与同一水平面的多个承托块抵接，利用承托块有利于承托安装框，使得两个安装框相对承重柱的竖直对称面对称、且形成固定箍围设于多个纵板和承重柱的周侧，而后利用锁定件防止定位块离开定位槽，使得定位块相对承托块固定，即使得安装框相对纵板固定，从而实现便于固定安装框的效果，有利于提高固定箍的安装效率，降低操作人员劳动强度，缩短施工周期，降低人力成本。
9.优选的，所述锁定件包括锁定块，所述定位块穿过所述定位槽的一端沿水平方向开设有容置槽，所述锁定块沿所述容置槽的开口方向与所述容置槽滑移适配，所述锁定块和所述定位块之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述容置槽的槽底处。
10.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，锁定块的一端位于容置槽的外部，当定位块朝向定位槽运动时，将锁定块按压入完全位于容置槽内，使得定位块能够顺利插接于定位槽，此时弹簧处于压缩状态，当定位块开设有容置槽的一端穿过定位槽时，弹簧的弹性恢复力使得锁定块复位，即使得锁定块移动至一端位于容置槽的外部，此时锁定块位于容置槽外部的一端与承托块抵接，从而防止定位块朝向离开定位槽的方向移动，实现便于固定安装框的效果。
11.优选的，所述纵板沿竖直方向滑动连接有抵压块，所述抵压块的竖直投影对准两个所述安装框相互靠近的两端，所述纵板设置有驱动件，用于驱动所述抵压块将两个所述安装框抵紧于所述承托块上。
12.通过采用上述技术方案，当两个安装框相互抵接形成固定箍时，两个安装框的两端均相互抵接，此时利用驱动件使得抵压块下移至与两个安装框相对的两个端处抵接，使得两个安装框的端处分别位于承托块和抵压块之间，有利于防止安装框沿竖直方向发生摆动，使得安装框固定更为稳固。
13.优选的，所述驱动件包括螺杆，所述纵板固定连接有支撑块，所述支撑块沿竖直方向贯穿开设有螺孔，所述螺杆穿设于所述螺孔且与所述支撑块螺纹连接，所述螺杆与所述抵压块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动螺杆，通过螺杆与支撑块的螺纹连接，使得螺杆带动抵压块沿竖直方向移动，抵压块与螺杆转动连接，有利于螺杆顺利转动，从而实现便于驱动抵压块抵压安装框的效果。
15.优选的，所述抵压块固定连接有t形的滑块，所述纵板沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑移适配。
16.通过采用上述技术方案，当抵压块沿竖直方向移动时，滑块位于滑槽内滑移，滑槽与t形的滑块滑移适配，有利于防止滑块脱离滑槽，从而使得抵压块稳定地沿滑槽移动，防止抵压块跟随螺杆转动。
17.优选的，所述抵压块固定连接有两个限位柱，两个所述安装框相互靠近的端处均沿竖直方向开设有限位槽，两个所述限位柱分别与两个所述安装框上的限位槽插接适配。
18.通过采用上述技术方案，抵压块平稳地沿滑槽移动，有利于使得两个限位柱分别对准两个限位槽，当抵压块与安装框抵紧时，两个限位柱分别插接于两个限位槽内，两个限位槽分别位于两个安装框相靠近的两端，从而有利于防止两个安装框沿水平方向移动，使得安装框固定更为稳固。
19.优选的，所述锁定块设置有倾斜面，所述倾斜面于所述定位块之间的距离沿背离所述安装框的方向逐渐减小。
20.通过采用上述技术方案，当定位块插接于定位槽，使得锁定块位于定位槽的开口处时，锁定块的倾斜面于定位槽的开口处与承托块抵接，锁定块和承托块之间的挤压力使得锁定块移动至容置槽内，从而便于定位块开设有容置槽的一端顺利穿过定位槽。
21.优选的，所述螺杆远离所述抵压块的一端固定连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手便于操作人员持握，便于驱动螺杆转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将安装框的定位块插接于承托块的定位槽，将锁定块按压至容置槽内，以便于
定位块开设有容置槽的一端穿过定位槽，利用弹簧使得锁定块移动至一端位于容置槽的外部且与承托块抵接，实现便于安装框和承托块固定的效果，有利于提高固定箍的安装效率，降低操作人员劳动强度，缩短施工周期，降低人力成本；
25.2.利用螺杆驱动抵压块与安装框抵紧，使得两个限位柱分别插接于两个限位槽内，使得两个安装框的端处分别固定于承托块和抵压块之间，使得安装框固定更为稳固。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中沿安装框的竖直对称面的剖视图。
28.图3是本技术实施例中沿螺杆的竖直对称面的剖视图。
29.图4是本技术实施例中沿两个安装框之间的竖直对称面的剖视图。
30.附图标记说明：1、纵板；3、锚杆；4、螺柱；5、螺母；6、承托块；7、定位槽；8、安装框；9、定位块；10、锁定块；11、容置槽；12、倾斜面；13、弹簧；14、抵压块；15、滑槽；16、限位柱；17、限位槽；18、螺杆；19、支撑块；20、螺孔；21、转动柱；22、环条；23、把手；24、滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种承重柱加固结构。
33.参照图1和图4，承重柱加固结构，包括沿竖直方向设置于正方形的承重柱的周侧的四个纵板1和围设于承重柱周侧的多个固定箍，四个纵板1分别位于承重柱的四个竖直侧面的中间处，多个固定箍沿竖直方向等间隔分布，四个纵板1均位于固定箍的内周侧。每个纵板1通过两个锚杆3与承重柱固定连接，两个锚杆3均与承重柱固定连接，锚杆3同轴固定连接有螺柱4，纵板1贯穿开设有用于螺柱4插接的通孔，螺柱4与通孔插接适配，螺柱4穿过通孔的一侧螺纹连接有螺母5。
34.参照图2，纵板1固定连接有多个沿竖直方向等间隔分布的承托块6，承托块6沿竖直方向贯穿开设有定位槽7。固定箍由两个凹字形的安装框8组成，安装框8的中线处固定连接有定位块9，定位块9与定位槽7插接适配且穿设于定位槽7。定位块9设置有用于与承托块6固定的锁定件，锁定件包括锁定块10，定位块9穿过定位槽7的一端沿水平方向开设有容置槽11，锁定块10沿容置槽11的开口方向与容置槽11滑移适配。锁定块10设置有倾斜面12，倾斜面12于定位块9之间的距离沿背离安装框8的方向逐渐减小。锁定块10和定位块9之间固定连接有弹簧13，弹簧13位于容置槽11的槽底处。
35.安装纵板1时，使得两个螺柱4穿设于纵板1上的两个通孔，以便于对纵板1进行定位，使得纵板1保持竖直，而后将螺母5与螺柱4螺纹连接，转动螺母5使得螺母5将纵板1抵紧于承重柱上。将两个安装框8上的定位块9分别插接于相对承重柱的竖直对称面对称的两个定位槽7，当锁定块10位于定位槽7的开口处时，锁定块10的倾斜面12于定位槽7的开口处与承托块6抵接，锁定块10和承托块6之间的挤压力使得锁定块10移动至容置槽11内，此时弹簧13被压缩，便于定位块9开设有容置槽11的一端顺利穿过定位槽7。
36.当定位块9开设有容置槽11的一端穿过定位槽7时，弹簧13的弹性恢复力使得锁定块10复位，即使得锁定块10移动至一端位于容置槽11的外部，此时锁定块10位于容置槽11
外部的一端与承托块6抵接，从而防止定位块9朝向离开定位槽7的方向移动，实现便于固定安装框8的效果，有利于提高固定箍的安装效率，降低操作人员劳动强度，缩短施工周期，降低人力成本。
37.当同一水平面的两个安装框8和承托块6固定时，两个安装框8相互靠近的两端均与同一个承托块6抵接，每个安装框8的下端面同时与同一水平面的三个承托块6抵接，利用承托块6有利于承托安装框8，使得两个安装框8相对承重柱的竖直对称面对称、且形成固定箍围设于四个纵板1和承重柱的周侧。
38.参照图3和图4，为了使得安装框8个承托块6固定更为稳固，纵板1沿竖直方向滑动连接有抵压块14，抵压块14固定连接有t形的滑块24，纵板1沿竖直方向开设有滑槽15，滑块24与滑槽15滑移适配，抵压块14的竖直投影对准两个安装框8相互靠近的两端。抵压块14固定连接有两个限位柱16，限位柱16的轴向沿竖直方向设置，两个安装框8相互靠近的端处均沿竖直方向开设有限位槽17，两个限位柱16分别与两个安装框8上的限位槽17插接适配。
39.参照图3和图4，纵板1设置有用于驱动抵压块14将两个安装框8抵紧于承托块6上的驱动件，驱动件包括螺杆18，纵板1固定连接有支撑块19，支撑块19沿竖直方向贯穿开设有螺孔20，螺杆18穿设于螺孔20且与支撑块19螺纹连接，螺杆18与抵压块14转动连接，螺杆18同轴固定连接有转动柱21，抵压块14开设有用于转动柱21插接的转动槽，转动柱21的周侧同轴固定连接有环条22，抵压块14开设有与转动槽连通的环槽，环条22沿其周向与环槽滑移适配，螺杆18远离抵压块14的一端固定连接有把手23。
40.当两个安装框8相互抵接形成固定箍时，两个安装框8两侧的端处均相互抵接，且两个安装框8相互靠近的两个端处均位于同一承托块6上，抵压块14位于两个安装框8的上方，两个限位柱16分别对准两个限位槽17。此时利用手柄转动螺杆18，通过转动柱21位于转动槽内转动、环条22位于环槽内转动，防止抵压块14阻碍螺杆18转动。
41.螺杆18与支撑块19的螺纹连接，使得螺杆18带动抵压块14沿竖直方向移动，使得滑块24位于滑槽15内平稳地移动，防止抵压块14跟随螺杆18转动，实现便于驱动抵压块14沿竖直方向移动的效果。当抵压块14与安装框8抵紧时，两个限位柱16分别插接于两个限位槽17内，使得两个安装框8的端处分别位于承托块6和抵压块14之间，有利于防止安装框8沿竖直方向发生摆动；两个限位柱16分别插接于两个安装框8相靠近的两端，有利于防止两个安装框8沿水平方向移动，使得安装框8固定更为稳固。
42.本技术实施例的实施原理为：
43.将纵板1上的两个通孔对准两个螺柱4，使得纵板1与承重柱抵接，且两个螺柱4分别穿设于纵板1上的两个通孔，而后将螺母5与螺柱4螺纹连接，转动螺母5使得螺母5将纵板1抵紧于承重柱上。
44.将安装框8的定位块9插接于承托块6的定位槽7，锁定块10的倾斜面12于定位槽7的开口处与承托块6抵接，锁定块10和承托块6之间的挤压力使得弹簧13被压缩，使得锁定块10移动至容置槽11内，以便于定位块9开设有容置槽11的一端穿过定位槽7，弹簧13复位使得锁定块10的一端位于容置槽11的外部且与承托块6抵接，实现便于安装框8和承托块6固定的效果。
45.当两个安装框8相互抵接形成固定箍时，两个安装框8两侧的端处均相互抵接，且两个安装框8相互靠近的两个端处均位于同一承托块6上，转动螺杆18驱动抵压块14与安装
框8抵紧，使得两个限位柱16分别插接于两个限位槽17内，使得两个安装框8的端处分别固定于承托块6和抵压块14之间，使得安装框8固定更为稳固。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。