预浇逐层装配式成型烟道的制作方法

1.本发明涉及烟道技术领域，尤其涉及预浇逐层装配式成型烟道。


背景技术：

2.烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，现有的烟道在安装的时候均采用一次性安装8
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10节然后进行封堵方式进行安装，在此过程中为了便于安装操作，建筑上预留的建筑安装孔与烟道外围之间的间隙为50mm
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80mm，同时烟道顶部并没有对烟道进行封堵防护，导致操作安装人员以及建筑杂物容易从烟道以及建筑安装孔掉落，容易使烟道损坏，同时也容易造成安全事故发生，同时为了方便烟道与建筑进行对接安装，需要在烟道本体上预留安装或安装连接件，破坏了烟道的完整性，一方面是烟道强度降低，另一方面烟道制作操作不便，增加了烟道制作的周期和成本；
3.其次传统烟道在安装时采用一次性安装8
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10节后才对烟道的缝隙进行封堵，由于烟道堆叠层数过多对底层烟道的挤压力较大，严重的时候导致烟道坍塌造成安装事故发生，同时因烟道壁薄传统的安装方式导致烟道在安装的时候垂直度达不到要求，从而导致二次施工难度增加；
4.传统的采用一次性封堵，不能有效的对烟道的内层间隙进行封堵，导致烟道内层间隙漏气密封不良，严重的时候导致烟道串气，还会使烟道地脚处漏水；
5.在吊装过程中传统的伸缩捆绑吊装方式，首先吊装操作不方便，另外因烟道安装处位于厨房卫生间，空间较小，烟道吊装容易发生碰撞导致烟道损坏，为此需要预浇逐层装配式成型烟道。


技术实现要素：

6.本发明提出的预浇逐层装配式成型烟道，解决了现有技术中存在的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.预浇逐层装配式成型烟道，包括烟道以及用于烟道吊装和防护的吊装防护组件；
9.所述烟道包括环形结构的主体，主体的内部预埋有与其环绕设置的增强层，增强层的一端连接有环形结构的吊装对接环，吊装对接环远离增强层的一端外圈开设位于主体外圈的剥离槽，吊装对接环伸入至剥离槽的一端贯穿与对接孔，增强层远离吊装对接环的一端开设有位于主体内圈的卡接槽；
10.吊装防护组件包括罩壳，罩壳的开口处固接有环形结构的外侧对接板，所述外侧对接板的内圈安装有与罩壳固接的内圈对接板，所述内圈对接板的内圈安装有与罩壳端部内侧壁活动套接的转动杆，转动杆靠近罩壳开口处的一端固接有偏转盘，所述偏转盘的外圈开设有与其环绕设置的推动槽，推动槽滑动连接有滑块，滑块固接有推杆，推杆的另一端固接有与内圈对接板相邻的内侧壁平行设置的挤压板，挤压板远离推杆的一端固接有插接杆，挤压板滑动套接有导向杆，导向杆的一端与内圈对接板相邻的内侧壁固接，导向杆的另
一端固接有同一个环形结构的支撑板，且支撑板与偏转盘活动套接，内圈对接板贯穿有与插接杆对接的插接孔，罩壳远离外侧对接板的一侧固接有吊装环。
11.优选的，所述转动杆与支撑板同轴设置，转动杆的外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的内圈固定套接有与罩壳活动套接的旋转杆，旋转杆伸出罩壳的一端安装有把手，旋转杆伸出罩壳的外圈螺纹套接有紧固螺母。
12.优选的，所述偏转盘包括与转动杆固接的圆盘，圆盘的外圈设置有向外的凸起部，凸起部数量与推杆数量一致。
13.优选的，所述烟道的壁厚为15mm
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30mm，吊装对接环其壁厚大于烟道的壁厚的四分之一。
14.优选的，所述吊装对接环外侧壁与卡接槽内侧壁之间的间隙小于3mm。
15.优选的，所述烟道内圈夹角处设置有与其一体设置的三角形结构的斜撑。
16.优选的，所述增强层采用直径1
‑
3mm的钢丝网片，其钢丝网片的孔径为15mm
‑
25mm，增强层内夹放置有沿其长度分布的钢筋和冷拔丝。
17.预浇逐层装配式成型烟道的制作方法，包括以下步骤：
18.采用机械化内外模一次震筑成型设备浇筑成型，其中成型设备内外模具标准正负尺寸不大于0.5mm；
19.增强层折压成型后在靠内膜的四个面分别扣扎水泥垫块。
20.预浇逐层装配式成型烟道的安装方法，包括以下步骤：
21.s1吊装防护组件的安装以及烟道的吊装：
22.将吊装防护组件安装在烟道上的吊装对接环一端，并使吊装防护组件与吊装对接环进行对接连接，然后利用吊机将组合后的烟道吊装至需要安装的位置进行安装，预留的建筑安装孔与烟道外围之间的间隙为30mm
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50mm；
23.s2找平地面浇筑地坪保护梗，安装首节烟道：
24.在安装首节烟道之前，利用水泥砂浆在地面安装烟道的位置处进行找平操作，同时利用水泥砂浆浇筑烟道放置底座，同时在放置底座的烟道放置位置预留大于烟道外径尺寸15mm，深度40mm的凹槽从而形成环形结构的保护梗，从而方便首层烟道固定，待烟道放置座干燥凝固后，利用吊机将首节烟道吊装至找平面上，将烟道房子在预留的凹槽内，并调整烟道的位置，使烟道处于垂直状态；
25.s3首节烟道安装壳模板并进行浇筑：
26.在首节烟道的外侧和地面之间安装壳模板，同时使烟道与壳模板之间进行支撑，确保烟道处于垂直状态，之后在烟道外圈和壳模板内圈之间浇筑混凝土，浇筑完成后进行养护干燥凝固；
27.s4烟道对接安装：
28.在完成首节烟道的浇筑养护之后，拆除位于首节烟道顶部的吊装防护组件，然后利用吊机将对接的烟道吊装至首节烟道的顶部进行套装对接操作，在对接的时候确保对接的烟道处于垂直状态；
29.s5对接后烟道安装壳模板并进行浇筑：
30.在烟道对接完成后，在烟道外侧安装浇筑壳模板，并按照s3的步骤浇筑混泥土，并在浇筑完成后进行养护干燥；
31.s6烟道承托安装：
32.当建筑已预留烟道安装孔的时候，或建筑体特殊烟道不能逐层同步安装浇筑的时候，需要从第二节烟道开始放置承托件进行承托安装。
33.本发明中，
34.通过设置的烟道、吊装防护组件以及预浇逐层装配式成型烟道的安装方法，有效的增强烟道的强度，提高烟道制作效率，减少烟道制作及安装流程，降低烟道制作及施工整体成本，提高烟道安装效率，提高烟道密封性，提高烟道排烟顺畅，提高烟道安装的安全性，有效防止烟道在安装过程中损坏，避免原建筑烟气道预留孔坠物坠人的安全隐患。
附图说明
35.图1为本发明提出的预浇逐层装配式成型烟道的结构示意图；
36.图2为本发明提出的预浇逐层装配式成型烟道吊装防护组件的侧视图；
37.图3为本发明提出的预浇逐层装配式成型烟道吊装防护组件的结构示意图；
38.图4为本发明提出的预浇逐层装配式成型烟道主体的结构示意图。
39.图中：11主体、12增强层、13吊装对接环、14对接孔、15卡接槽、2吊装防护组件、21罩壳、22外侧对接板、23内圈对接板、24转动杆、25吊装环、26偏转盘、27推动槽、28推杆、29挤压板、210插接杆、211导向杆、212支撑板、213插接孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.参照图1
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4，预浇逐层装配式成型烟道，包括烟道以及用于烟道吊装和防护的吊装防护组件2；
42.进一步的，烟道包括环形结构的主体11，主体11的内部预埋有与其环绕设置的增强层12，增强层12的一端连接有环形结构的吊装对接环13，吊装对接环13远离增强层12的一端外圈开设位于主体12外圈的剥离槽，吊装对接环13伸入至剥离槽的一端贯穿与对接孔14，增强层12远离吊装对接环13的一端开设有位于主体11内圈的卡接槽15；
43.具体的，吊装防护组件2包括罩壳21，罩壳21的开口处固接有环形结构的外侧对接板22，外侧对接板22的内圈安装有与罩壳21固接的内圈对接板23，内圈对接板23的内圈安装有与罩壳21端部内侧壁活动套接的转动杆24，转动杆24靠近罩壳21开口处的一端固接有偏转盘26，偏转盘26的外圈开设有与其环绕设置的推动槽27，推动槽27滑动连接有滑块，滑块固接有推杆28，推杆28的另一端固接有与内圈对接板23相邻的内侧壁平行设置的挤压板29，挤压板29远离推杆28的一端固接有插接杆210，挤压板29滑动套接有导向杆211，导向杆211的一端与内圈对接板23相邻的内侧壁固接，导向杆211的另一端固接有同一个环形结构的支撑板212，且支撑板212与偏转盘26活动套接，内圈对接板23贯穿有与插接杆210对接的插接孔213，罩壳21远离外侧对接板22的一侧固接有吊装环25。
44.尤其是，转动杆24与支撑板212同轴设置，转动杆24的外圈固定套接有齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有齿轮，齿轮的内圈固定套接有与罩壳21活动套接的旋转杆，旋转杆伸出罩壳21的一端安装有把手，旋转杆伸出罩壳21的外圈螺纹套接有紧固螺母。
45.值得说明的，偏转盘26包括与转动杆24固接的圆盘，圆盘的外圈设置有向外的凸起部，凸起部数量与推杆28数量一致。
46.此外，烟道的壁厚为15mm
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30mm，吊装对接环13其壁厚大于烟道的壁厚的四分之一。
47.除此之外，吊装对接环13外侧壁与卡接槽15内侧壁之间的间隙小于3mm。
48.更进一步的，烟道内圈夹角处设置有与其一体设置的三角形结构的斜撑。
49.待解释的，增强层12采用直径1
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3mm的钢丝网片，其钢丝网片的孔径为15mm
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25mm，增强层12内夹放置有沿其长度分布的钢筋和冷拔丝。
50.预浇逐层装配式成型烟道的制作方法，包括以下步骤：
51.采用机械化内外模一次震筑成型设备浇筑成型，其中成型设备内外模具标准正负尺寸不大于0.5mm；
52.增强层12折压成型后在靠内膜的四个面分别扣扎水泥垫块，水泥垫块的厚度为烟道壁厚的三分之一，采用此方式能够确保烟道在浇筑完成后不漏钢网，确保烟道的外压强度，改变传统烟道因壁薄无法实现网片居中，烟道内外漏网而导致的质量问题。
53.预浇逐层装配式成型烟道的安装方法，包括以下步骤，
54.s1吊装防护组件2的安装以及烟道的吊装：
55.将吊装防护组件2安装在烟道上的吊装对接环13一端，并使吊装防护组件2与吊装对接环13进行对接连接，然后利用吊机将组合后的烟道吊装至需要安装的位置进行安装，预留的建筑安装孔与烟道外围之间的间隙为30mm
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50mm；
56.现有的建筑安装孔与烟道外围之间的间隙为50mm
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80mm，首先安装此方法，减小了建筑安装孔的直径，同时在装配的时候，吊装防护组件2位于烟道的顶部将烟道覆盖起来，能够避免建筑杂物以及人员从烟道掉落,避免原建筑烟气道预留孔坠物坠人的安全隐患，同时因建筑安装孔变小，使得建筑的强度增加，同时一定程度上防止人员或建筑杂物从建筑安装孔掉落，提高了烟道装配过程中的安全性，有效防止杂物掉落对人员的伤害；
57.将吊装防护组件2与烟道对接安装的时候，首先将罩壳21上的外侧对接板22和内圈对接板23之间形成对接空腔向烟道吊装对接环13的方向推动，使吊装对接环13伸入至外侧对接板22和内圈对接板23之间的对接空腔当中；
58.之后转动位于旋转杆上的紧固螺母，使紧固螺母不与罩壳21接触，然后转动旋转杆，当旋转杆转动的时候，其上的齿轮圈转动，从而带动转动杆24上的齿轮转动，然后转动杆24随之转动，然后使其上的偏转盘26转动，偏转盘26在转动的时候，在推动槽27的引导下，滑块沿圆盘处移动至凸起部，此时偏转盘26带动滑块上的推杆28向内圈对接板23的内侧壁的方向运动，在导向杆211的引导限制下，推杆28上的挤压板29随之向内圈对接板23相邻的内侧壁方向运动，然后挤压板29上的插接杆210从内圈对接板23上的插接孔213伸入至吊装对接环13上的对接孔14上进行插接，最后拧紧旋转杆上的紧固螺母进行固定；
59.吊装的时候将吊机上的挂钩吊挂在罩壳21上的吊装环25上，然后利用吊机吊送至待安装的位置，利用此种放置进行吊装，实现改变传统绳索捆绑操作的麻烦，同时能够改变传统烟道吊装时烟道在移动过程与建筑发生碰撞损坏的缺点，方便操作人员进行吊装操作；
60.s2找平地面，安装首节烟道：
61.在安装首节烟道之前，利用水泥砂浆在地面安装烟道的位置处进行找平操作，同时利用水泥砂浆浇筑烟道放置底座，同时在放置底座的烟道放置位置预留大于烟道外径尺寸15mm，深度40mm的凹槽从而形成环形结构的保护梗，从而方便首层烟道固定，待烟道放置座干燥凝固后，利用吊机将首节烟道吊装至找平面上，将烟道房子在预留的凹槽内，并调整烟道的位置，使烟道处于垂直状态，将首节烟道放置在保护梗的内部进行浇筑固定，一方面避免烟道位置不准确，另一方面从底部对烟道进行浇筑固定；
62.当烟道安装处具有立面、铸铁件、梁体等建筑主体结构的时候，以此时的立面、铸铁件、梁体作等建筑主体结构为浇筑体的一部分，进行立面、铸铁件、梁体等建筑主体结构的一次性浇筑成型，使烟道外侧浇筑体与现有的立面、铸铁件、梁体等建筑主体结构完美结合，从而提高了建筑体与自己烟道的抗压能力；
63.s3首节烟道安装壳模板并进行浇筑：
64.在首节烟道的外侧和地面之间安装壳模板，同时使烟道与壳模板之间进行支撑，确保烟道处于垂直状态，之后在烟道外圈和壳模板内圈之间浇筑混凝土，浇筑完成后进行养护干燥凝固；
65.当烟道安装的位置处具备立面、铸铁件、梁体等建筑主体的时候，壳模板在安装的时候将包裹立面、铸铁件、梁体等建筑主体与烟道相邻的一侧进行浇筑，使用烟道外侧与建筑主体预浇装配式成型方式进行烟道的安装，首先不需要在制作烟道的过程中在烟道的外侧进行粉刷操作，一方面减少烟道制作的步骤，从而提高烟道制作效率，降低烟道制作成本，另一方面方便质检人员对烟道进行质检，因烟道没有进行粉刷操作，更容易方便质检人员检查烟道表面是否开裂，从而提高建筑烟道装配后的整体质量；
66.s4烟道对接安装：
67.在完成首节烟道的浇筑养护之后，拆除位于首节烟道顶部的吊装防护组件，然后利用吊机将对接的烟道吊装至首节烟道的顶部进行套装对接操作，在对接的时候确保对接的烟道处于垂直状态；
68.在对接的时候，在首节烟道的卡接槽15的内圈内侧壁上涂覆密密封胶，同时在对接的烟道的吊装对接环13的外圈涂覆密封胶，然后将吊装后的烟道插入首节烟道的卡接槽15的内部，使吊装对接环13与卡接槽15之间填充密封胶；
69.s5对接后烟道安装壳模板并进行浇筑：
70.在烟道对接完成后，在烟道外侧安装浇筑壳模板，并按照s3的步骤浇筑混泥土，并在浇筑完成后进行养护干燥；
71.s6烟道承托安装：
72.当建筑已预留烟道安装孔的时候，或建筑体特殊烟道不能逐层同步安装浇筑的时候，需要从第二节烟道开始放置承托件进行承托安装。
73.在吊装对接环13的对立面的两外侧的左右方的地坪面开20x20x50mm的沟槽，沟槽平行的对面墙体用电锤开直径20x50mm的圆孔，切除烟道放置圆钢的位置，然后在两侧开好的沟槽和孔洞中插放同等长度直径18mm的圆钢，在吊装对接环13的外立面涂抹耐火密封胶，然后吊装上层烟气道，置上层烟道的两侧底部分别担在承托的圆钢上；
74.在此过程中利用逐层套接浇筑的方式安装烟道，首先能够克服现有烟道整体对接安装过程中，传统烟道在安装时采用一次性安装8
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10节后才对烟道的缝隙进行封堵，由于
烟道堆叠层数过多对底层烟道的挤压力较大，严重的时候导致烟道坍塌造成安装事故发生，能避免底层烟道因堆叠过多而损坏的问题，降低烟道在安装过程种的破损率，同时因采用预浇逐层装配式方式对烟道进行安装，使得烟道以及浇筑在烟道外侧的部分达到主体支撑的作用，提高烟道的强度；
75.同时采用一次性封堵，不能有效的对烟道的内层间隙进行封堵，导致烟道内层间隙漏气密封不良，严重的时候导致烟道串气，还会使烟道地脚处漏水；同时因烟道壁薄传统的安装方式导致烟道在安装的时候垂直度达不到要求，从而导致二次施工难度增加；
76.最后采用逐层套接浇筑的方式安装烟道，使得烟道结构更简单，不需要在烟道上预留安装孔以及安装连接部件，提高烟道的整体性，减小烟道在加工过程中的难度，提高烟道加工效率，提高烟道强度。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
79.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。