一种整体环保封闭料棚的制作方法

1.本实用新型涉及散料堆场(包括煤、矿石、石灰等)环保全封闭治理技术领域，尤其是涉及一种整体环保封闭料棚。


背景技术：

2.随着我国的全面发展，新时代建设需求，民众对待生活水平到生活品质，对环境要求日益增加。原有粗放型生产模式正日益向资源节约高效型、环境改善友好型转变，电力、钢铁、矿石等领域原有散料堆场(包括煤、矿石、石灰等)露天堆放，在运输、倒运过程中，产生扬尘，造成环境污染，所以对原有各种散料场(包括煤、矿石、石灰等)进行封闭改造是非常有必要的保护环境的措施。
3.目前原(矿)料场大多面积巨大，常规传统做法一般采用b型料场和c型料场进行划片的“分体”单体设计，此种结构方案的料场存在占地大，投资大的问题，直接影响工艺储料量，导致设备作业效率降低，有些情况还需改造(报废)工艺设备，对一些投产使用较晚的项目，设备寿命年限仍较长，经济性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整体环保封闭料棚，该料棚能够解决现有技术中成本高、占地大的问题。
5.本实用新型提供一种整体环保封闭料棚，整体环保封闭料棚主结构包括拱形桁架、支柱、转换梁桁架；
6.多跨所述拱形桁架之间依次连接形成连跨拱形结构；
7.相邻拱形桁架的连接端固定在转换梁桁架的上端，转换梁桁架的下端设置有多个间隔排布的支柱。
8.优选的，所述拱形桁架包括主桁架和次桁架；
9.沿拱形桁架长度方向上设置有多榀均匀分布的主桁架，相邻主桁架之间通过多榀次桁架连接；
10.连接相邻主桁架的多榀次桁架沿拱形桁架的长度方向分布。
11.优选的，所述主桁架和次桁架为三角形立体桁架。
12.优选的，所述拱形桁架下方设置有预应力钢索。
13.优选的，相邻所述支柱之间的间距为80～110m。
14.优选的，所述支柱为劲性混凝土柱。
15.优选的，所述转换梁桁架为矩形桁架。
16.优选的，所述整体环保封闭料棚包括4跨拱形桁架；
17.所述整体环保封闭料棚的两端支承于支座上；
18.所述整体环保封闭料棚的两侧设置有山墙抗风结构体系。
19.优选的，所述山墙抗风结构体系包括山墙格构柱和山墙次桁架；
20.在每一跨拱形桁架的侧面均设置有多个均匀分布的山墙格构柱，所述山墙格构柱与主桁架连接；
21.相邻山墙格构柱之间通过多个均匀分布的山墙次桁架连接。
22.优选的，所述山墙格构柱为三角形桁架，山墙次桁架为矩形桁架。
23.有益效果：
24.封闭料棚由多跨拱形桁架组成的整体连跨拱形结构，并且通过转换梁桁架和支柱相配合的结构对连跨拱形结构进行支撑。转换梁桁架沿结构纵向设置，本身具有强度大、刚度大，满足横向(跨度方向)结构支撑要求，故此，支柱可以采用较大的柱间间距(即支撑结构可以采用疏柱结构)。较大的柱间间距能够为斗轮机等机械设备提供足够的工作空间。解决了现有料场“需要以牺牲一整条储料区作为棚体柱支座区域的常规结构布置局限”的问题，节约建设用地，继而有效降低建设成本，同时保留其他工艺设备不需要调整，不影响生产，综合效益显著。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型具体实施方式提供的整体环保封闭料棚的结构示意图(为了更好的体现料棚内部结构的布局方式此图去除了拱形桁架)；
27.图2为本实用新型具体实施方式提供的整体环保封闭料棚的侧视图；
28.图3为本实用新型具体实施方式提供的整体环保封闭料棚的立体结构示意图；
29.图4为图3“i处”的局部放大图，由于图3中因线条较多导致附图不清楚，故增加图4以显示主桁架和次桁架的基础结构；
30.图5为本实用新型具体实施方式提供的整体环保封闭料棚的侧视图；
31.图6为本实用新型具体实施方式提供的另一种结构形式的整体环保封闭料棚的结构示意图(为了更好的体现料棚内部结构的布局方式此图去除了拱形桁架)；
32.图7为本实用新型具体实施方式提供的另一种结构形式的整体环保封闭料棚的侧视图。
33.附图标记说明：
34.1：拱形桁架；2：支柱；3：转换梁桁架；4：预应力钢索；5：山墙抗风结构体系；6：支座；7：山墙支座；8：高支座；
35.11：主桁架；12：次桁架；
36.51：山墙格构柱；52：山墙次桁架。
具体实施方式
37.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.如图1所示，在本实施方式中，提供了一种整体环保封闭料棚，其包括拱形桁架1、支柱2和转换梁桁架3。
41.多跨拱形桁架1之间依次连接形成连跨拱形结构。
42.相邻拱形桁架1的连接端固定在转换梁桁架3的上端，转换梁桁架3的下端设置有多个间隔排布的支柱2。
43.在本实施方式中，封闭料棚由多跨拱形桁架组成的整体连跨拱形结构，并且通过转换梁桁架3和支柱2相配合的结构对连跨拱形结构进行支撑。转换梁桁架3沿结构纵向设置，本身具有强度大、刚度大，满足横向(跨度方向)结构支撑要求，故此，支柱2可以采用较大的柱间间距(即支撑结构可以采用疏柱结构)。较大的柱间间距能够为斗轮机等机械设备提供足够的工作空间。解决了现有料场“需要以牺牲一整条储料区作为棚体柱支座区域的常规结构布置局限”的问题，节约建设用地，继而有效降低建设成本，同时保留其他工艺设备不需要调整，不影响生产，综合效益显著。
44.拱形桁架1包括主桁架11和次桁架12。
45.沿拱形桁架1长度方向上设置有多榀均匀分布的主桁架11，相邻主桁架11之间通过多榀次桁架12连接。
46.连接相邻主桁架11的多榀次桁架12沿拱形桁架1的长度方向分布。
47.主桁架11和次桁架12为三角形立体桁架。
48.主桁架11和次桁架12为主要的受力结构，为了便于主桁架11和次桁架12的安装，主桁架11采用分段式结构，如主桁架11分为4段，在主桁架11安装过程中，主桁架11分段进行拼装，当相邻的两个主桁架11安装完毕之后，在进行相邻桁架11之间的次桁架12的安装。
49.拱形桁架1下方设置有预应力钢索4。
50.为减小拱脚推力，在满足斗轮机操作空间的前提下，在桁架下弦设置预应力钢索4。当主桁架11安装完毕后安装钢索，主桁架11与相邻主桁架11形成稳定整体后进行张拉。
51.相邻支柱2之间的间距为80～110m。此种支柱2的设置间距大于现有技术中支柱的安装间距。故此，可以为斗轮机的移动预留出足够的运动空间。
52.具体的，支柱2和转换梁桁架3为支撑主桁架11的主要受力部件。支柱2为劲性混凝
土柱。转换梁桁架3为矩形桁架。
53.进一步的，整体环保封闭料棚包括4跨拱形桁架1，整体环保封闭料棚的两端支承于支座6上。整体环保封闭料棚的两侧设置有山墙抗风结构体系5。
54.山墙抗风结构体系5与主桁架11相贯设置，增加了料棚的侧向刚度，用于呈受风荷载。山墙抗风结构体系5的桁架支座坐落在料棚两侧的山墙支座7上。
55.山墙抗风结构体系5包括山墙格构柱51和山墙次桁架52。
56.在每一跨拱形桁架的侧面均设置有多个均匀分布的山墙格构柱51，山墙格构柱51与主桁架11连接，相邻山墙格构柱51之间通过多个均匀分布的山墙次桁架52连接。
57.山墙格构柱51为三角形桁架，山墙次桁架52为矩形桁架。
58.连跨拱形结构封闭结构采用檩条、彩钢板和采光板等结构，并且在相邻拱形桁架的连接处设置有排水槽，便于拱形桁架的排水。
59.需要说明的是：参照图6、图7所示，在某些情况下，考虑到料棚的制造成本，部分相邻拱形桁架1的连接端固定在转换梁桁架3上端，转换梁桁架3通过支柱2支撑。剩余部分相邻拱形桁架1的连接端支撑于高支座8上。
60.其中，高支座8和支座6在结构上类似，两者的区别主要是高度的不同，高支座5的高度为11m
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13m，支座7的高度为2m～3m。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。