构造柱的模板加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种构造柱的模板加固装置。


背景技术：

2.在建筑砌体结构中，在非承重墙砌筑完成后，需要对非承重墙构造柱支设模板进行浇筑混凝土，支设模板的传统方式为电钻对砌体进行打孔，使扒钩可通过孔洞穿过墙体对模板进行加固，保证其非承重墙的构造柱在浇筑混凝土时不跑模，由于打孔对非承重墙造成破坏，导致后期非承重墙存在渗漏问题，从而增加返工量、施工成本及时间。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种构造柱的模板加固装置，以解决在非承重墙的构造柱支模时，采用传统支模方法需要对砌筑的非承重墙开孔加固模板导致非承重墙存在渗漏隐患的问题。
4.为实现上述目的，提供一种构造柱的模板加固装置，构造柱的模板包括内模板和外模板，所述内模板和所述外模板的两侧分别搭接于相邻的两墙体，所述内模板与所述外模板之间形成浇筑空间，模板加固装置包括：
5.对拉螺杆，所述内模板和所述外模板分别开设有位置对应且对准于所述浇筑空间的穿孔，所述对拉螺杆穿设于所述内模板和所述外模板的穿孔中，所述对拉螺杆的两端分别伸至所述内模板和所述外模板的外侧；
6.紧固件，安装于所述对拉螺杆的一端且抵靠于所述内模板；以及
7.支承架，包括螺合于所述对拉螺杆的另一端的两螺纹套筒，两所述螺纹套筒的内螺纹方向相反，靠近所述外模板的一所述螺纹套筒的相对两侧分别铰接有压抵杆，所述压抵杆压抵于所述外模板且延伸至所述墙体的外侧，所述压抵杆与远离所述外模板的另一所述螺纹套筒之间铰接有支撑杆。
8.进一步的，所述压抵杆沿水平方向设置。
9.进一步的，所述压抵杆的第一端铰接于靠近所述外模板的一所述螺纹套筒，所述压抵杆的第二端铰接于所述支撑杆的第一端。
10.进一步的，所述紧固件开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺合于所述对拉螺杆的一端。
11.进一步的，所述紧固件与所述内模板之间垫设有山形卡，所述山形卡的中部开设有贯孔，所述对拉螺杆穿设于所述贯孔中，所述山形卡的相对两侧形成有限位凹槽，所述限位凹槽中嵌设有背楞，所述背楞压抵于所述内模板。
12.进一步的，所述背楞沿竖直方向设置。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的构造柱的模板加固装置，对内模板和外模板加固时，无需对墙体开孔，避免了墙体后期渗漏，而本实用新型的构造柱的模板加固装置对构造柱的内外模板进行加固时，简单、快捷、方便，一方面提高了构造柱的内外模板
的加固施工效率，另一方面，避免墙体后期渗漏，通过压抵杆将外模板的两侧压抵于墙体上，降低了浇筑构造柱时模板漏浆、涨模几率，提高了构造柱的施工质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型实施例的构造柱的模板加固装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的构造柱的模板加固装置的使用状态示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.图1为本实用新型实施例的构造柱的模板加固装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的构造柱的模板加固装置的使用状态示意图。
20.参照图1和图2所示，构造柱的模板包括内模板1和外模板2。内模板1和外模板2的两侧分别搭接于相邻的两墙体8。内模板1与外模板2 之间形成用于浇筑构造柱的浇筑空间。本实用新型提供了一种构造柱的模板加固装置，包括：对拉螺杆3紧固件4和支承架5。
21.在本实施例中，内模板1和外模板2分别开设有多个穿孔。多个穿孔沿竖直方向间隔设置。内模板1和外模板2的穿孔分别位置一一对应，内模板1和外模板2的穿孔且对准于浇筑空间。
22.对拉螺杆3穿设于内模板1和外模板2的穿孔中，并且对拉螺杆3 的两端分别伸至内模板1和外模板2的外侧。
23.紧固件4安装于对拉螺杆3的第一端且抵靠于内模板1。
24.支承架5包括两螺纹套筒51、两压抵杆52和两支撑杆53。具体的，两螺纹套筒51螺合于对拉螺杆3的另一端(即对拉螺杆的第二端)。两螺纹套筒51的内螺纹方向相反。靠近外模板2的一螺纹套筒51的相对两侧分别铰接连接于压抵杆52。压抵杆52的杆身沿外模板的板面方向设置，且压抵于外模板2。压抵杆52延伸至墙体8的外侧的外模板的侧面。压抵杆52与远离外模板2的另一螺纹套筒51之间铰接连接有支撑杆53。
25.本实用新型的构造柱的模板加固装置，在对构造柱模板进行加固时，将对拉螺杆穿设于内模板和外模板的穿孔中，对拉螺杆的中部穿过浇筑空间，对拉螺杆的两端分别伸至内模板和外模板的外侧，临时固定对拉螺杆的第二端的支承架而转动对拉螺杆，调节两螺纹套筒之间的距离，使得两压抵杆贴合于外模板的外侧面。在压抵杆贴合于外模板后，将紧固件安装于对拉螺杆的第一端，使得紧固件抵靠于内模板，进而使得内模板和外模板的两侧分别紧密地压抵于相邻的两墙体上。
26.本实用新型的构造柱的模板加固装置，对内模板和外模板加固时，无需对墙体开孔，避免了墙体后期渗漏，而本实用新型的构造柱的模板加固装置对构造柱的内外模板进
行加固时，简单、快捷、方便，一方面提高了构造柱的内外模板的加固施工效率，另一方面，避免墙体后期渗漏，通过压抵杆将外模板的两侧压抵于墙体上，降低了浇筑构造柱时模板漏浆、涨模几率，提高了构造柱的施工质量。
27.在本实施例中，压抵杆52沿水平方向设置。
28.压抵杆52的第一端铰接于靠近外模板2的一螺纹套筒51。压抵杆 52的第二端铰接于支撑杆53的第一端。支撑杆第二端铰接连接于另一个螺纹套筒。
29.在本实施例中，当压抵杆垂直于对拉螺杆时，即压抵杆完全贴合于外模板时，加固效果最佳。支撑杆的长度大于压抵杆的长度。
30.为了避免后期拆模时，方便对拉螺杆的拆卸，对拉螺杆的中部套设有套管，套管的两端分别插设于内模板、外模板的穿孔中。
31.进一步的，套管与穿孔的内壁之间安装有封堵件。封堵件用于防止漏浆。在一些实施例中，封堵件为弹性垫圈，如橡胶垫圈。
32.作为一种较佳的实施方式，紧固件4开设有螺纹通孔，螺纹通孔螺合于对拉螺杆3的一端。在本实施例中，紧固件为螺母。
33.在本实施例中，内模板的外侧安装有背楞，紧固固件4与内模板1 之间垫设有山形卡6。山形卡6的中部开设有贯孔。对拉螺杆3穿设于贯孔中。山形卡6的相对两侧形成有限位凹槽，限位凹槽的槽口朝向外模板设置。背楞7嵌设于限位凹槽中。背楞7压抵于内模板1。背楞7沿竖直方向设置。
34.在本实施例中，构造柱的模板加固装置的数量为多道，多道构造柱的模板加固装置沿竖直方向间隔设置。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。