一种多功能制砖机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备领域，特别是涉及一种多功能制砖机。


背景技术：

2.随着国内环保要求愈发严格，采用天然石材制备瓷砖、地砖愈发困难，对人造水磨石砖、石材等的需求逐步增加，同时由于水磨石砖、石材在颜色、花样等方面较天然石材也有诸多优势，水磨石砖、石材在市场上也得到越来越多的使用和认可。
3.在种类上包括地砖、墙砖等大面积砖，筑墙用的小面积砖，在生产加工过程中，大面积砖单块进行压制，设备往往比较简单，小面积砖需要多块进行一同压制，需要设置模具和布料装置，目前针对大面积砖、小面积砖的生产一般是采用专用设备，需要企业重复投入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能制砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能制砖机，其包括底座、工作台、上架和压制台；所述底座上设有第一轨道，所述工作台通过所述第一轨道与所述底座可滑动连接，所述上架通过液压油缸同底座固定连接，所述液压油缸底部固定在底座上，所述液压油缸的顶部固定在上架上；所述上架下部设置有压制台，所述压制台和所述上架之间连接有压制油缸，所述压制油缸控制压制台动作，按照预设压力加压，所述压制台包括压制板和压模机构，所述压模机构可拆卸的固定到压制板下方；所述压模机构上设置有多个模具头。
6.进一步地，还包括模具机构，模具机构包括模具底座，模具底座通过设置在底座上的第二轨道同底座可滑动连接，在模具底座上固定有四个模具油缸，每侧两个，模具油缸上端通过角铁固定到模具架上，模具油缸可以带动模具架上下移动；模具架为一个矩形的金属框架，可以根据需要将压制用模具通过焊接、螺栓结构固定到模具架上。
7.进一步地，还包括布料机构，布料机构可拆卸的固定在所述底座的一端；布料机构的布料油缸一端可拆卸的固定在所述底座的一端，所述布料油缸上部同布料架固定连接，可以按照预设带动布料架上下移动，布料油缸为四个，每侧两个；布料架为一个矩形的金属框架；在布料架两侧均设置有布料电机，所述布料电机设置在电机支座上，所述布料电机通过拉绳连接到推料杆，在布料电机的拉动下推料杆可以往复运动，所述布料架侧面设置有限位槽，固定在推料杆侧面的限位销插入限位槽内，可以在运动中对推料杆进行限位。
8.进一步地，在布料架设置刮料板，拉绳穿过刮料板上的孔洞。
9.进一步地，在垂直于第一轨道方向上的尺寸，所述布料机构大于模具机构大于工作台。
10.进一步地，所述拉绳为外覆塑料层的钢丝绳。
11.本实用新型的有益效果为：在制备大面积的设备上通过加装可方便拆卸布料机构、模具机构、压模机构使其具备制备小面积砖的能力，提高设备的多用途性，减少工厂投入。
附图说明
12.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
13.图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例的局部正面示意图；
15.图3为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种实施例布料机构的刮料板示意图。
具体实施方式
17.如图1
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2中所示，本实用新型一实施例提供的一种多功能制砖机1，所述多功能制砖机在使用中前道为混料机2，原材料在混料机2中经过搅拌混合，所述多功能制砖机11包括底座11和工作台12，所述工作台12通过设置在底座11上的第一轨道11a同底座11可滑动连接。工作台12的行程较长，可以移到混料机2的出料口下，之后承载待压制原材料到压制工位，然后将压制好的半成品带到下一个工位，其移动结构是液压油缸、电机带动的齿轮齿条结构等，属于本领域现有技术，在本实用新型中不涉及。多功能制砖机1还包括上架17，所述上架17通过液压油缸15同底座1固定连接，所述液压油缸15底部固定在底座1上，顶部固定在上架17上可以根据预设调整上架17和底座1间的位置。所述上架17下部设置有压制台16，所述压制台16通过压制油缸18同所述上架17连接，所述压制油缸18控制压制台16动作，按照预设压力加压。所述上架17上设置控制液压油缸15、压制油缸18的相关部件，包括控制阀，控制管道等，属于本领域现有技术，在本实用新型中不涉及。还设置有控制箱，用于控制整个设备。所述压制台16包括压制板161，压模机构使162，其中压模机构使162设置在压制板161下方，通过多个螺栓可拆卸的固定到压制板161下方。压模机构162上根据需要设置有多个压制小面积砖的模具头。
18.如图1、图2和图3中所示，所述多功能制砖机1还包括布料机构14和模具机构13，所述布料机构14可拆卸的固定在所述底座11的一端，混料机2出料口下方，用于将原材料按照预设填充到模具中；模具机构13通过设置在底座11上的第二轨道11b同底座11可滑动连接。所述模具机构13的移动可以单独控制，其移动结构是液压油缸、电机带动的齿轮齿条结构等，属于本领域现有技术，在本实用新型中不涉及。在生产过程中，模具机构13同工作台12共同移到混料机2的出料口下，之后承载待压制原材料到压制工位，压制完成后，模具机构13抬起，回到混料机2的出料口下。布料机构14、模具机构13、工作台12均为一个，附图1示意了模具机构13在混料机2的出料口下、压制工位的不同状态，工作台12在混料机2的出料口下、压制工位、压制工位下一个工位的不同状态。
19.如图1和图2中所示，所述模具机构13包括模具底座133，所述模具底座133通过设置在底座11上的第二轨道11b同底座11可滑动连接，在模具底座133上固定有四个模具油缸131，每侧两个，模具油缸131上端通过角铁134固定到模具架132上，模具油缸131可以带动
模具架132上下移动。模具架132为一个矩形的金属框架，可以根据需要将压制用模具通过焊接、螺栓结构固定到模具架上。
20.如图2、图3和图4中所示，所述布料机构14的布料油缸148一端可拆卸的固定在所述底座11的一端，所述布料油缸148上部同布料架149固定连接，可以按照预设带动布料架149上下移动；布料架149为一个矩形的金属框架。布料油缸148为四个，每侧两个。在布料架149两侧均设置有布料电机141，所述布料电机141设置在电机支座145上，所述布料电机141通过拉绳143连接到推料杆144，在布料电机141的拉动下推料杆144可以往复运动，将模具机构13内的原材料来回推拉直至按照预设填充完成，为实现对推料杆144运动的限定，在布料架149侧面设置有限位槽146，固定在推料杆144侧面的限位销147插入限位槽146内，可以在运动中对推料杆144进行限位。拉绳143在落料、推料过程中有可能被原材料沾染，因此在布料架149设置刮料板142，拉绳143穿过刮料板142上的孔洞，在拉动过程中刮料板142可以刮掉拉绳143上沾染的原材料。所述拉绳143为外覆塑料层的钢丝绳，在保障足够强度的同时，外覆的塑料层可以有效的提高其耐久性。在垂直于第一轨道方向上的尺寸，所述布料机构14大于模具机构13大于工作台12，即如附图2所示，工作台12可以进入模具机构13的空腔内，模具机构13以进入布料机构14的空腔内。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。