装配式叠合板线管盒的制作方法

1.本实用新型涉及线管盒技术领域，更为具体地，涉及一种装配式叠合板线管盒。


背景技术：

2.叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，预制板上面铺设骨架钢筋，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。现在在叠合板上预埋线管盒和电气导管，一般是将线管盒用短节钢筋和铁丝绑扎在骨架钢筋上，然后进行第一次混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，线管盒位置固定，然后拆模并检查清理线管盒内部；在安装叠合板时，将第一次浇筑后的叠合板在施工现场吊装组合完成后，再在其上铺设骨架钢筋，并将电气导管连接于各线管盒，进行第二次混凝土浇筑并成型养护，完成线管盒和电气导管的预埋，完成叠合板制作。
3.但是，线管盒绑扎不紧，在第一次混凝土浇筑时线管盒容易发生侧滑偏移，造成线管盒位置错位，且线管盒内易进混凝土残渣和灰尘，后期难以修复和清理，浪费大量人力。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种装配式叠合板线管盒，能够防止在混凝土浇筑时，线管盒发生偏移，内部进入残渣。
5.本实用新型提供的一种装配式叠合板线管盒，包括上部开口的方形的盒体和设置在所述盒体上部的顶盖，其中，在所述盒体的每个侧壁上均设置有管线孔，在相对的两个侧壁的下部均设置有连接块，在所述连接块上铰接有可在竖直方向上转动的钢筋穿块，所述钢筋穿块低于所述管线孔的下边缘；且，在所述钢筋穿块上均设置有钢筋穿孔，两个钢筋穿孔的中心线平行。
6.在所述盒体的底部均匀设置有至少两个安装孔，所述盒体的底部通过穿过所述安装孔的螺栓安装到底板的中央，所述底板的面积大于所述盒体的底部的面积，在所述底板的四角处均设置有固定孔，所述底板通过穿过所述固定孔的螺栓固定到叠合板的预制板上。
7.在所述盒体的底部和底板之间设置有橡胶层。
8.所述管线孔设置在所述侧壁的中部，每个侧壁上的管线孔至少有两个。
9.在所述管线孔的内壁设置有橡胶圈。
10.所述橡胶圈的内壁为圆台形，所述橡胶圈的圆台形开口小的一端朝向所述盒体的内部。
11.在所述盒体的内部设置有隔离板，所述隔离板位于所述管线孔的上方，所述隔离板的面积与所述盒体的横截面积相同。
12.所述隔离板包括两端开口的连接盒，在所述连接盒的开口端内部均滑动连接有导向板，在所述导向板的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述连接盒的开口端，另一端连接所述导向板的外端，在所述导向板的外端铰接有滚轮，在相对的两个侧壁内部均设置
有弧形槽，所述滚轮分别放置在弧形槽内，在每个弧形槽的下边缘均设置有限位块，在所述连接盒的上方设置有提手。
13.在相对的两个侧壁的外部均设置有拉环，所述拉环位于所述管线孔上部。
14.所述顶盖包括方形柱体和设置在所述方形柱体上端的盖板，在所述方形柱体上套设有密封套。
15.从上面的描述可知，本实用新型提供的装配式叠合板线管盒，包括铰接在盒体两侧的短节钢筋穿块，短节钢筋穿过盒体两侧的短节钢筋穿块后再绑扎到骨架钢筋上，防止混凝土浇筑时线管盒发生偏滑偏移，短节钢筋穿块铰接可以灵活调节短节钢筋绑扎的高度，避免了骨架钢筋高低不等绑扎不便，且可防止浇筑混凝土时钢筋可能高低不平将线管盒扯断。
16.顶盖可防止混凝土残渣进入线管盒内部，造成后期难以清理，在盒体内设置隔离板进一步阻挡混凝土进入盒体内，进一步防尘，在管线孔的边缘设置橡胶圈，可以防止线管在浇筑混凝土时和穿线的过程中割伤，也可防止灰尘从线管与管线孔的间隙处进入盒体内。本实用新型安装、防尘效果好。
附图说明
17.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
18.在附图中：
19.图1为根据本实用新型实施例1的装配式叠合板线管盒的剖视图；
20.图2为根据本实用新型实施例1的装配式叠合板线管盒的外部结构示意图；
21.图3为根据本实用新型实施例2的装配式叠合板线管盒的剖视图；
22.其中，1
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盒体、2
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顶盖、3
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管线孔、4
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连接块、5
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钢筋穿块、6
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钢筋穿孔、7
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安装孔、8
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底板、9
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固定孔、10
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橡胶层、11
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橡胶圈、12
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隔离板、13
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连接盒、14
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导向板、15
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弹簧、16
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滑轮、17
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弧形槽、18
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限位块、19
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提手、20
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拉环、21
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密封套。
23.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
24.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
25.实施例1
26.图1为根据本实用新型实施例1的装配式叠合板线管盒的剖视图；图2为根据本实用新型实施例1的装配式叠合板线管盒的外部结构示意图。
27.如图1和图2所示，本实施例提出的装配式叠合板线管盒，可作为叠合板的线管盒进行预埋，也可作为其他建筑材料的线管盒进行预埋。包括上部开口的方形的盒体1和顶盖2，在盒体1的每个侧壁上均设置有管线孔3，每个侧壁上的管线孔3的数量可为两个以上，管线孔3的数量和直径可根据实际施工的具体要求而定，管线孔3可排布在侧壁竖直方向的中部，高度相等。线管等导线在管线孔3在穿入，在线管盒内完成接线。顶盖2可为方形柱体，在方形柱体上端设置有盖板，方形柱体上套上密封套21后，塞入盒体1的上部，盒体1的上部内壁具有一周与密封套21相配合的凹槽，起到密封防尘的作用。
28.为了将盒体1灵活又稳固的安装在叠合板的预制板上，在相对的两个侧壁的下部均设置有连接块4，两个连接块4关于盒体1的中心面对称，在连接块4上铰接有钢筋穿块5，钢筋穿块5能够在竖直方向上转动，在钢筋穿块5上均设置有钢筋穿孔6，两个钢筋穿孔6的中心线平行，钢筋穿块5要低于管线孔3的下边缘。在钢筋穿块5中可穿入短节钢筋，然后将短节钢筋绑扎到预制板的骨架钢筋上。有时骨架钢筋不在同一平面上，连接块4与钢筋穿块5铰接，钢筋穿块5可以在竖直方向上转动，在钢筋穿块5上穿入短节钢筋后，可根据要绑扎的骨架钢筋的高度，转动调节钢筋穿块5，安装灵活。
29.为了进一步稳固安装盒体1，在盒体1的下部设置有底板8，将底板8安装在预制板上。具体的，在盒体1的底部均匀设置有至少两个安装孔7，盒体1的底部通过穿过安装孔7的螺栓安装到底板8的中央，螺栓可采用沉头螺栓，底板8的面积大于盒体1的底部的面积，在底板8的四角处均设置有固定孔9，底板8通过穿过固定孔9的螺栓固定到叠合板的预制板上。可将穿过钢筋穿块5的短节钢筋绑扎好后，再将底板8安装到预制板上，也可先安装底板8再绑扎短节钢筋。为了起到保护盒体1底部的作用，在盒体1的底部和底板8之间设置有橡胶层10，在橡胶层10上开设有与螺栓相配合的通孔。当浇筑混凝土时，混凝土的冲击力会造成盒体1的偏移，盒体1与钢筋穿块5铰接，盒体1可以适当的活动，防止盒体1在混凝土的冲击力下断裂。
30.在穿线管的过程中，为了防止管线孔3的边缘划伤线管，也为了保障线管穿入管线孔3后的密封性，可在管线孔3的内壁设置有橡胶圈11。线管穿入管线孔3后橡胶圈11将线管挤压在管线孔内，防止灰尘在线管与管线孔3之间的缝隙进入线管盒。橡胶圈11的内壁可为圆台形，圆台形开口小的一端朝向盒体1的内部。在未使用的管线孔3内部塞入橡胶塞，防止灰尘进入管线孔3。
31.在其中相对的两个侧壁的外部均可设置有拉环20，拉环20位于管线孔3的上部，便于和短接钢筋绑扎进一步稳固盒体，也拿取线管盒。
32.实施例2
33.图3为根据本实用新型实施例2的装配式叠合板线管盒的剖视图；
34.如图3所示，本实施例提供的装配式叠合板线管盒，在实施例1的基础上，在盒体1的内部设置有隔离板12，隔离板12位于管线孔3的上方，隔离板12的面积与盒体1的横截面积相同。顶盖2主要防止混凝土残渣进入线管盒内部，隔离板12可在顶盖2有必要打开时进行防尘，可清理顶盖2在打开状态时落在隔离板12上的灰尘，也可将隔离板12取出。
35.隔离板12包括两端开口的连接盒13，在连接盒13的开口端内部均滑动连接有导向板14，导向板14可伸入开口端，通过滑道与开口端内部滑动连接，导向板14可在开口端伸出或收回。在导向板14的外部套设有弹簧15，弹簧15的一端连接连接盒13的开口端，另一端连接导向板14远离连接盒13的一端，弹簧15可防止导向板14随意滑入连接盒13内，保持导向板14伸出连接盒13的状态。在导向板14的外端即导向板14远离连接盒13的一端铰接有滑轮16，可在导向板14的外端均匀铰接两个或三个滑轮16。在相对的两个侧壁内部均设置有弧形槽17，两个弧形槽17关于盒体1的中心面对称，滑轮分别放置在弧形槽17内。当要取下隔离板12时，压缩弹簧15、滑轮16在弧形槽17中滑出。在每个弧形槽17的下边缘的侧壁上均设置有限位块18，限位块18可以防止隔离板12向下移动，隔离板12只能向上取出。在连接盒13的上方设置有提手19，便于取出隔离板12。
36.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的装配式叠合板线管盒。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的装配式叠合板线管盒，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。