一种加气砌块成型模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气砌块生产装置技术领域，具体而言，涉及一种加气砌块成型模具装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热和防火性能良好的新型建筑材料，被广泛使用于高低层建筑中。加气砌块在生产加工时，将浆料灌装到成型模具内，待浆料静养固化后对其进行脱模并切割分块。
3.目前，在加气砌块竖向切割时，竖向切割装置为了使加气砌块完全切割，切割钢丝总是下降到大块加气砌块的底部位置，同时切割钢丝会触碰到模具上，长期是有后会导致模具内具有很多切割槽，影响加气砌块成品表面的平整度。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种加气砌块成型模具装置，其解决了现有技术中，加气砌块的竖向切割损坏成型模具的问题。
5.为此，一方面，本实用新型提供了一种加气砌块成型模具装置，其包括底座、围挡件、卡接件和弹性沉降机构，围挡件滑动连接于底座上，卡接件固定连接于围挡件底部的两对两侧，且卡接件滑动连接于底座侧壁上，底座顶部具有多个呈等距离均匀排列设置的避空槽，弹性沉降机构设于避空槽内，且弹性沉降机构向上延伸与底座顶面平齐。
6.进一步地，上述弹性沉降机构包括弹簧和支撑板，弹簧底部固定连接于避空槽内底部上，支撑板固定连接于弹簧顶部上，且支撑板滑动连接于避空槽内，支撑板在受到外力作用时沿着避空槽弹性下沉。
7.进一步地，上述支撑板的宽度等于避空槽的宽度，避空槽的长度和支撑板的长度皆等于底座的宽度，支撑板顶面与底座顶面重合。
8.进一步地，上述围挡件的两对两侧壁上具有轴承座，围挡件的顶部上具有铰接件，固定轴承座，推动铰接件即实现模具的旋转翻转。
9.进一步地，上述底座底部上具有滑台，滑台底部相对两侧具有限位板，有利于模具的滑动流转，并在加工位置得到限位固定。
10.本实用新型所提供的一种加气砌块成型模具装置中，通过围挡件上连接的卡接件，使得围挡件可在底座上滑动；通过支撑板在切割钢丝作用下沿着避空槽弹性下沉，切割钢丝对支撑板表面作用力降低，保护模具不被切割损坏。
11.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
12.通过弹簧弹性作用下使支撑板顶面与底座顶面重合，实现模具的正常灌装和静养，并通过支撑板在受到外力作用时即可弹性下沉，保护支撑板不被切割损坏，避免了长期使用后模具内具有很多切割槽的情况，模具使用寿命高，加气砌块表面平整度好。
附图说明
13.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例提供的一种加气砌块成型模具装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种加气砌块成型模具装置的主视方向结构示意图；
16.图3为图2中a部分的局部放大图；
17.图4为本实用新型实施例提供的一种加气砌块成型模具装置的右视方向结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例提供的一种加气砌块成型模具装置的使用状态参考图。
19.其中，1
‑
底座；2
‑
围挡件；3
‑
卡接件；4
‑
弹性沉降机构；41
‑
弹簧；42
‑
支撑板；5
‑
避空槽；6
‑
轴承座；7
‑
铰接件；8
‑
滑台；9
‑
限位板。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.参见图1至图5，本实施例提供了一种加气砌块成型模具装置，其中，首先设置了底座1、围挡件2、卡接件3和弹性沉降机构4，围挡件2滑动连接于底座1上，卡接件3固定连接于围挡件2底部的两对两侧，且卡接件3滑动连接于底座1侧壁上，底座1顶部具有多个呈等距离均匀排列设置的避空槽5，弹性沉降机构4设于避空槽5内，且弹性沉降机构4向上延伸与底座1顶面平齐。
22.参见图1至图5，具体地，弹性沉降机构4包括弹簧41和支撑板42，弹簧41底部固定连接于避空槽5内底部上，支撑板42固定连接于弹簧41顶部上，且支撑板42滑动连接于避空槽5内，支撑板42的宽度等于避空槽5的宽度，避空槽5的长度和支撑板42的长度皆等于底座1的宽度，支撑板42顶面与底座1顶面重合，围挡件2的两对两侧壁上具有轴承座6，围挡件2的顶部上具有铰接件7，底座1底部上具有滑台8，滑台8底部相对两侧具有限位板9。
23.具体使用时，首先，翻转机夹持轴承座6并拉动铰接件7使模具沿着轴承座6翻转90
°
，此时卡接件3起到围挡件2和底座1之间的连接支撑作用，同时向后拉动轴承座6和铰接件7，卡接件3和围挡件2沿着底座1滑动直至与底座1分离，完成脱模，其次，将底座1上的滑台8沿着加气砌块竖切机的滑槽滑动至加工中心，限位板9卡接在加气砌块竖切机的定位装置上，最后，加气砌块竖切机上的切割钢丝向下切割，当切割钢丝触碰到支撑板42时，支撑板42在弹簧41的弹性作用下沿着避空槽5下沉，使得支撑板42不被切割钢丝损坏。
24.本实施例所提供的一种加气砌块成型模具装置中，通过围挡件上连接的卡接件，使得围挡件可在底座上滑动；通过支撑板在切割钢丝作用下沿着避空槽弹性下沉，切割钢丝对支撑板表面作用力降低，保护模具不被切割损坏。
25.因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
26.通过弹簧弹性作用下使支撑板顶面与底座顶面重合，实现模具的正常灌装和静养，并通过支撑板在受到外力作用时即可弹性下沉，保护支撑板不被切割损坏，避免了长期使用后模具内具有很多切割槽的情况，模具使用寿命高，加气砌块表面平整度好。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种加气砌块成型模具装置，其特征在于，包括底座(1)、围挡件(2)、卡接件(3)和弹性沉降机构(4)，所述围挡件(2)滑动连接于所述底座(1)上，所述卡接件(3)固定连接于所述围挡件(2)底部的两对两侧，且所述卡接件(3)滑动连接于所述底座(1)侧壁上，所述底座(1)顶部具有多个呈等距离均匀排列设置的避空槽(5)，所述弹性沉降机构(4)设于所述避空槽(5)内，且所述弹性沉降机构(4)向上延伸与所述底座(1)顶面平齐。2.根据权利要求1所述的一种加气砌块成型模具装置，其特征在于，所述弹性沉降机构(4)包括弹簧(41)和支撑板(42)，所述弹簧(41)底部固定连接于所述避空槽(5)内底部上，所述支撑板(42)固定连接于所述弹簧(41)顶部上，且所述支撑板(42)滑动连接于所述避空槽(5)内。3.根据权利要求2所述的一种加气砌块成型模具装置，其特征在于，所述支撑板(42)的宽度等于所述避空槽(5)的宽度，所述避空槽(5)的长度和所述支撑板(42)的长度皆等于所述底座(1)的宽度，所述支撑板(42)顶面与所述底座(1)顶面重合。4.根据权利要求1所述的一种加气砌块成型模具装置，其特征在于，所述围挡件(2)的两对两侧壁上具有轴承座(6)，所述围挡件(2)的顶部上具有铰接件(7)。5.根据权利要求1所述的一种加气砌块成型模具装置，其特征在于，所述底座(1)底部上具有滑台(8)，所述滑台(8)底部相对两侧具有限位板(9)。

技术总结
本实用新型提供了一种加气砌块成型模具装置，其包括底座、围挡件、卡接件和弹性沉降机构，围挡件滑动连接于底座上，卡接件固定连接于围挡件底部的两对两侧，且卡接件滑动连接于底座侧壁上，底座顶部具有多个呈等距离均匀排列设置的避空槽，弹性沉降机构设于避空槽内，且弹性沉降机构向上延伸与底座顶面平齐。本实用新型通过弹簧弹性作用下使支撑板顶面与底座顶面重合，实现模具的正常灌装和静养，并通过支撑板在受到外力作用时即可弹性下沉，保护支撑板不被切割损坏，避免了长期使用后模具内具有很多切割槽的情况，模具使用寿命高，加气砌块表面平整度好。砌块表面平整度好。砌块表面平整度好。


技术研发人员：卢耀武 朱欢劼 赵斌 陆彬 张建刚 王聿暐
受保护的技术使用者：苏州良浦天路新型建材有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2021/10/15