一种复合隔音保温板的制作方法

1.本实用新型属于建筑楼板技术领域，具体涉及一种复合隔音保温板。


背景技术：

2.根据国家建筑行业要求，近年来，隔音板开始普遍用于房地产行业，但是隔音板抗压系数低、保温性能差，而传统保温板隔音效果差，达到隔音要求的成本较高，无法满足建筑隔音要求，随着家装要求越来越高，急需一款集隔音、保温、抗压、承重于一体的复合隔音挤塑板，隔音板只是根据建筑部门要求应用到了建筑楼层中，却无法满足保温、抗压、承重等要求，特别是楼层之间的地暖保温，保温效果远远不足，增加了能耗、加大了施工难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合隔音保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合隔音保温板，包括复合板，该复合板有隔音板和保温板热覆成型构成，所述隔音板的端部开设有横截面呈“l”型结构的端槽，所述端槽的内侧插入有连接板，所述连接板顶端面上对称开设有横截面呈倒“t”型结构的安装槽，所述安装槽的内侧插入有与之相适配的橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与端槽的顶部内壁紧密贴合。
5.优选的，所述连接板的横截面呈“c”型结构，且所述连接板的长度为端槽深度的二分之一，所述连接板与隔音板的材质相同。
6.优选的，所述端槽底部侧边的拐角处对称开设有角槽，所述角槽的内侧放置有底板，所述底板的厚度与角槽的内侧高度相等，且所述底板的宽度为角槽内侧宽度的二分之一。
7.优选的，所述底板的上表面两侧对称固定有限位组件，所述角槽顶端面内壁上开设有供限位组件插入的限位槽。
8.优选的，所述限位组件由两个对称的限位凸起构成，所述限位凸起的高度与限位槽的内侧高度相等。
9.优选的，所述隔音板与保温板的横截面相等，且所述保温板的厚度与隔音板的厚度相等。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型将保温板与隔音板进行组合，有效满足隔音、抗压、保温、承重的多重要求，完善现有单一板体的不足性；
12.2.通过设计的连接板和端槽，以及角槽和底板，可以在铺设隔音板时，将隔音板连接位置处进行连接密封，达到了既能提高安装稳固性，又能够提高密封性的效果，避免在后期使用中出现渗水现象。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
15.图3为本实用新型图2中b区域的放大示意图；
16.图中：1、端槽；2、隔音板；3、保温板；4、连接板；5、安装槽；6、橡胶垫；7、角槽；8、限位槽；9、限位凸起；10、底板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合隔音保温板，包括复合板，该复合板有隔音板2和保温板3热覆成型构成，本实用新型将保温板3与隔音板2进行组合，有效满足隔音、抗压、保温、承重的多重要求，完善现有单一板体的不足性，隔音板2的端部开设有横截面呈“l”型结构的端槽1，端槽1的内侧插入有连接板4，连接板4顶端面上对称开设有横截面呈倒“t”型结构的安装槽5，安装槽5的内侧插入有与之相适配的橡胶垫6，橡胶垫6的上表面与端槽1的顶部内壁紧密贴合，连接板4的横截面呈“c”型结构，且连接板4的长度为端槽1深度的二分之一，连接板4与隔音板2的材质相同，端槽1底部侧边的拐角处对称开设有角槽7，角槽7的内侧放置有底板10，通过设计的连接板4和端槽1，以及角槽7和底板10，可以在铺设隔音板1时，将隔音板1连接位置处进行连接密封，达到了既能提高安装稳固性，又能够提高密封性的效果，避免在后期使用中出现渗水现象，底板10的厚度与角槽7的内侧高度相等，且底板10的宽度为角槽7内侧宽度的二分之一。
19.本实施例中，优选的，底板10的上表面两侧对称固定有限位组件，角槽7顶端面内壁上开设有供限位组件插入的限位槽8，限位组件由两个对称的限位凸起9构成，限位凸起9的高度与限位槽8的内侧高度相等。
20.本实施例中，优选的，隔音板2与保温板3的横截面相等，且保温板3的厚度与隔音板2的厚度相等。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将隔音板2与保温板3对齐，并通过热覆加工，将两者连接形成一体的复合板，随后在横向的铺设中，先确定好每两个隔音板2之间连接处的位置，并在该位置上放置底板10，在铺设中，将两块复合板底部的隔音板2通过角槽7与底板10连接，并使得限位槽8与限位凸起9卡合连接，此时完成隔音板2侧边的密封连接，当纵向铺设中，每两个复合板的端部贴合，随后将连接板4的两端分别插入两个复合中端槽1的内侧，再插入的同时，通过橡胶垫6与端槽1进行密封连接，以此将隔音板2的端部进行密封，以此完成整个复合板的安装，通过连接板4和底板10形成双重连接方式以及密封结构。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合隔音保温板，其特征在于：包括复合板，该复合板有隔音板(2)和保温板(3)热覆成型构成，所述隔音板(2)的端部开设有横截面呈“l”型结构的端槽(1)，所述端槽(1)的内侧插入有连接板(4)，所述连接板(4)顶端面上对称开设有横截面呈倒“t”型结构的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内侧插入有与之相适配的橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)的上表面与端槽(1)的顶部内壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种复合隔音保温板，其特征在于：所述连接板(4)的横截面呈“c”型结构，且所述连接板(4)的长度为端槽(1)深度的二分之一，所述连接板(4)与隔音板(2)的材质相同。3.根据权利要求1所述的一种复合隔音保温板，其特征在于：所述端槽(1)底部侧边的拐角处对称开设有角槽(7)，所述角槽(7)的内侧放置有底板(10)，所述底板(10)的厚度与角槽(7)的内侧高度相等，且所述底板(10)的宽度为角槽(7)内侧宽度的二分之一。4.根据权利要求3所述的一种复合隔音保温板，其特征在于：所述底板(10)的上表面两侧对称固定有限位组件，所述角槽(7)顶端面内壁上开设有供限位组件插入的限位槽(8)。5.根据权利要求4所述的一种复合隔音保温板，其特征在于：所述限位组件由两个对称的限位凸起(9)构成，所述限位凸起(9)的高度与限位槽(8)的内侧高度相等。6.根据权利要求1所述的一种复合隔音保温板，其特征在于：所述隔音板(2)与保温板(3)的横截面相等，且所述保温板(3)的厚度与隔音板(2)的厚度相等。

技术总结
本实用新型公开了一种复合隔音保温板，包括复合板，该复合板有隔音板和保温板热覆成型构成，所述隔音板的端部开设有横截面呈“L”型结构的端槽，所述端槽的内侧插入有连接板，所述连接板顶端面上对称开设有横截面呈倒“T”型结构的安装槽，所述安装槽的内侧插入有与之相适配的橡胶垫，所述橡胶垫的上表面与端槽的顶部内壁紧密贴合；本实用新型将保温板与隔音板进行组合，有效满足隔音、抗压、保温、承重的多重要求，完善现有单一板体的不足性；通过设计的连接板和端槽，以及角槽和底板，可以在铺设隔音板时，将隔音板连接位置处进行连接密封，达到了既能提高安装稳固性，又能够提高密封性的效果，避免在后期使用中出现渗水现象。避免在后期使用中出现渗水现象。避免在后期使用中出现渗水现象。


技术研发人员：钱光辉 王小磊 万杨涛
受保护的技术使用者：江苏杰辉新材料有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/26