一种建筑施工支撑用建筑模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工支撑技术领域，具体涉及一种建筑施工支撑用建筑模板。


背景技术：

2.在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。
3.原有的建筑模板支撑装置在使用时单一性较强，不能微小的调节支撑高度，原有的建筑支撑模板在使用时需要根据支撑面的高度在底部垫上不同高度的辅助支撑物，使用该种方式大大减小额支撑效果，且极易出现跑偏现象，导致支撑装置的偏移，影响使用，原有的建筑支撑模板不便于多个支撑装置的相互连接，使用效果较差，搭建施工效率较低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种建筑施工支撑用建筑模板，具有固定效果好，便于操作使用，便于连接，可短距离调节支撑高度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工支撑用建筑模板，包括支撑模板，所述支撑模板的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有连接阀，所述支撑柱的下端固定连接有底座，所述连接阀的内部开设有凹槽，所述连接阀内部凹槽内通过转轴转动连接有调节杆，所述支撑模板的底部一体成型设置有限位滑槽，所述支撑模板的上端一侧设置有横向拼接块，所述支撑模板的上端另一侧还设置有纵向拼接块，所述限位滑槽的内部对称式设置有若干个限位三角块。
6.作为本实用新型的一种建筑施工支撑用建筑模板优选技术方案，所述支撑模板的一端下表面开设有纵向拼接槽，所述纵向拼接槽与纵向拼接块相互滑动卡合连接。
7.作为本实用新型的一种建筑施工支撑用建筑模板优选技术方案，所述支撑模板的另一端下表面还开设有横向拼接槽。
8.作为本实用新型的一种建筑施工支撑用建筑模板优选技术方案，所述调节杆与限位三角块相互卡合连接，所述调节杆的个数为两个，且相互对称设置，所述限位三角块的间隔距离与调节杆顶部大小相互适配。
9.作为本实用新型的一种建筑施工支撑用建筑模板优选技术方案，所述限位滑槽和限位三角块均与支撑模板呈九十度夹角，且均位于支撑模板的下表面中间位置。
10.作为本实用新型的一种建筑施工支撑用建筑模板优选技术方案，所述调节杆和转轴均为加强型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将该支撑限位装置设置为可在一定范围调节的装置，减小使用时的局限性，无需根据支撑高度花大量挑选支撑装置长度的优点，通过该种设置，可根据支撑高度选取适当的该种支撑装置即可，本实用新型通过在的上端开设和设置连接机构，可根据需要有选择性的安装使用，提升装置实用性，即
使有不规则的支撑面，也可根据需要进行调节支撑表面的倾斜度，本实用新型构造简单成本较低，且便于搬运和使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1俯视的结构示意图；
15.图3为本实用新型中单个支撑模板主视的结构示意图；
16.图4为本实用新型中支撑模板背面的结构示意图；
17.图5为本实用新型中实施例2主视的结构示意图；
18.图6为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
19.图中：1、支撑模板；2、支撑柱；3、连接阀；4、底座；5、调节杆；6、转轴；7、限位滑槽；8、横向拼接块；9、纵向拼接块；10、限位三角块；11、纵向拼接槽；12、横向拼接槽；13、液压控制装置；14、液压杆；15、调节滑轨；16、滑动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工支撑用建筑模板，包括支撑模板1，支撑模板1的下端设置有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有连接阀3，支撑柱2的下端固定连接有底座4，连接阀3的内部开设有凹槽，连接阀3内部凹槽内通过转轴6转动连接有调节杆5，支撑模板1的底部一体成型设置有限位滑槽7，支撑模板1的上端一侧设置有横向拼接块8，支撑模板1的上端另一侧还设置有纵向拼接块9，限位滑槽7的内部对称式设置有若干个限位三角块10。
23.具体的，支撑模板1的一端下表面开设有纵向拼接槽11，纵向拼接槽11与纵向拼接块9相互滑动卡合连接，本实施例中通过在1的上端设置9和11，可纵向延伸支撑范围，且连接紧密度好。
24.具体的，支撑模板1的另一端下表面还开设有横向拼接槽12，横向拼接槽12与横向拼接块8相互卡合连接，本实施例中通过在1的上端设置8和12，可横向延伸支撑范围。
25.具体的，调节杆5与限位三角块10相互卡合连接，调节杆5的个数为两个，且相互对称设置，限位三角块10的间隔距离与调节杆5顶部大小相互适配。
26.具体的，限位滑槽7和限位三角块10均与支撑模板1呈九十度夹角，且均位于支撑模板1的下表面中间位置，本实施例中垂直设置保证两端支撑力的平等，稳定性更好。
27.具体的，调节杆5和转轴6均为加强型结构。
28.实施例2
29.请参阅图4
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6，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑施工支撑用建筑模板，包括支撑模板1，支撑模板1的下端设置有支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有液压控制装置13支撑柱2的下端固定连接有底座4，液压控制装置13的上端两侧均固定连接有液压杆14，支撑模板1的底部一体成型设置有限位滑槽7，支撑模板1的上端一侧设置有横向拼接块8，支撑模板1的上端另一侧还设置有纵向拼接块9，限位滑槽7的内部对称式设置有若干个限位三角块10。
30.具体的，支撑模板1的一端下表面开设有纵向拼接槽11，纵向拼接槽11与纵向拼接块9相互滑动卡合连接，本实施例中通过在1的上端设置9和11，可纵向延伸支撑范围，且连接紧密度好。
31.具体的，支撑模板1的另一端下表面还开设有横向拼接槽12，横向拼接槽12与横向拼接块8相互卡合连接，本实施例中通过在1的上端设置8和12，可横向延伸支撑范围。
32.具体的，限位滑槽7的内部开设有调节滑轨15，液压杆14的上端固定连接有滑动轴16。
33.具体的，限位滑槽7和限位三角块10均与支撑模板1呈九十度夹角，且均位于支撑模板1的下表面中间位置，本实施例中垂直设置保证两端支撑力的平等，稳定性更好。
34.具体的，滑动轴16与调节滑轨15相互滑动连接。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，根据需要高度调节5在7内部的卡合位置，当支撑面需要多个支撑装置进行拼接时，只需将一个支撑模板固定支撑住，然后将另一块支撑模板的9或8可入固定好模板的11和12的内部即可完成多个支撑模板的拼接，若支撑面为不规则表面，因11未贯穿式设置，可随意调节9在11内部的固定位置，提升不规则表面的支撑效果。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。