一种长度可调节的高枝油锯的制作方法

1.本技术涉及油锯技术领域，尤其是涉及一种长度可调节的高枝油锯。


背景技术：

2.高枝油锯是园林绿化修剪树木常用的园林机械之一，其主要用于修剪一些比较高的枝桠。
3.相关授权公告号为cn205755780u的中国专利，公开了一种农业用减震可调高枝油锯，包括发动机，发动机一端固定安装有支撑杆，支撑杆端部设置有伸缩装置，伸缩装置远离支撑杆处的一端插设有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩装置处的一端设置有转轴，转轴的外壁设置有传动装置，传动装置的外壁设置有传动带，传动带的外壁均匀安装有锯齿；伸缩杆内腔开设有活动槽，活动槽的内腔设置有调节弹簧，调节弹簧的顶部安装有限位杆，伸缩装置上开设有若干个供限位杆插设的调节孔；根据实际使用需要将限位杆插入对应的调节孔内，以实现高枝油锯的长度的可调节，然后启动发动机，以驱动转轴转动从而带动传送带和锯齿转动，通过锯齿对树枝枝桠进行修剪。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述调节孔的个数有限，对高枝油锯的长度的调节范围有限，适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的高枝油锯长度调节范围有限的技术问题，本技术提供一种长度可调节的高枝油锯。
6.本技术提供的一种长度可调节的高枝油锯，采用如下的技术方案：
7.一种长度可调节的高枝油锯，包括外壳，转动连接于外壳上的转轴，以及用于驱动转轴转动的发动机；还包括锯板、套接于锯板上的锯链以及啮合连接于锯链上的链轮；所述转轴端部固定连接有内杆，所述内杆外侧壁套接有外杆，所述外杆端部开设有供内杆插设的对接槽，所述对接槽内壁固定连接有滑移块，所述外杆外侧壁沿其长度方向开设有供滑移块插设的滑移槽；所述内杆内部设置有用于驱动滑移块滑移的第一驱动件，所述外杆端部设置有用于驱动链轮转动的联动组件，所述外壳外部设置有用于支撑联动组件的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，通过启动第一驱动件以驱动滑移块沿滑移槽的长度方向滑移，从而使得外杆沿内杆长度方向滑移，以调节外杆与内杆的整体长度，扩大高枝油锯的长度调节范围；再通过联动组件和支撑组件的相互配合来实现链轮转动，从而实现对高处枝桠的修剪。
9.可选的，所述外壳上设置有用于控制第一驱动件启闭的按钮组件，所述外壳上转动连接有用于盖合在按钮组件外部的翻盖。
10.通过采用上述技术方案，翻盖的设置能够起到保护按钮组件的作用，避免因操作人员手误而启动第一驱动件，造成危险。
11.可选的，所述翻盖朝向外壳处的端壁上设置有磁铁片，所述外壳上设置有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。
12.通过采用上述技术方案，磁铁片和吸附铁片的设置能够加强翻盖与外壳之间的稳定连接，以便在无需使启动第一驱动件时，使翻盖稳定盖合于按钮组件外部，避免因工作过程中所产生的震动而导致翻盖随意晃动的情况。
13.可选的，所述翻盖外侧壁固定连接有荧光条。
14.通过采用上述技术方案，荧光条的设置能够起到照明作用，以便在光线昏暗的情况下，操作人员能够便捷快速地找到翻盖并触控按钮组件。
15.可选的，所述内杆靠近滑移槽处的侧壁上设置有风琴防护罩，所述风琴防护罩的一端固定连接于内杆外侧壁，所述风琴防护罩的另一端固定连接于外杆端壁。
16.通过采用上述技术方案，当滑移块朝远离外壳的方向滑移时，风琴防护罩盖合于滑移槽槽口处，且风琴防护罩随滑移块的移动而伸长，以防止出现外部灰尘、碎屑等阻塞滑移槽，进而影响滑移块的滑移。
17.可选的，所述支撑组件包括固定连接于外壳上的第一支撑管、滑移连接于第一支撑管外侧的支撑杆，以及固定连接于支撑杆端部的第二支撑管，所述联动组件位于第一支撑管内部，所述锯板固定连接于第一支撑管内部；所述第二支撑管远离外管处的端壁上设置有滤尘网，所述锯板贯穿滤尘网。
18.通过采用上述技术方案，滤尘网的设置能够防止在高枝油锯工作过程中所产生的碎屑进入甚至堵塞第二支撑管，进而影响到联动组件对锯链的稳定驱动。
19.可选的，所述外壳外侧壁设置有两个把手，每一所述把手外侧壁均固定设置有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置能够增大人手与把手之间的摩擦，实现人手对把手的稳定握持，避免人手滑脱于把手。
21.可选的，每一所述防滑垫外侧壁均一体成型有若干个防滑凸起。
22.通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置能够进一步增大人手与把手之间的摩擦，实现人手对把手的稳定握持，避免人手滑脱于把手。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过启动第一驱动件以驱动滑移块沿滑移槽的长度方向滑移，从而使得外杆沿内杆长度方向滑移，以调节外杆与内杆的整体长度，扩大高枝油锯的长度调节范围；再通过联动组件和支撑组件的相互配合来实现链轮转动，从而实现对高处枝桠的修剪；
25.2.防滑垫和防滑凸起的设置增大了人手与把手之间的摩擦，实现人手对把手的稳定握持，避免人手滑脱于把手。
附图说明
26.图1是实施例中一种长度可调节的高枝油锯的结构示意图；
27.图2是实施例中用于体现内杆和外杆之间位置关系的局部剖视图；
28.图3是实施例中用于体现联动组件结构的局部剖视图；
29.图4是实施例中用于体现翻盖与外壳之间位置关系的局部放大图。
30.附图标记说明：1、外壳；11、转轴；12、把手；121、防滑垫；1221、防滑凸起；13、按钮
组件；131、第一按钮；132、第二按钮；14、翻盖；141、荧光条；142、磁铁片；143、吸附铁片；15、发动机；2、内杆；21、滑移槽；22、风琴防护罩；23、第一驱动件；231、丝杆；232、电机；3、外杆；31、对接槽；32、滑移块；33、限位块；4、支撑组件；41、第一支撑管；42、第二支撑管；421、滤尘网；4211、通孔；43、支撑杆；5、锯板；51、锯链；52、链轮；521、固定杆；6、联动组件；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种长度可调节的高枝油锯。参照图1和图2，长度可调节的高枝油锯包括外壳1，外壳1内部转动连接有转轴11，外壳1上固定安装有用于驱动转轴11周向转动的发动机15；转轴11远离外壳1处的一端固定焊接有内杆2，内杆2远离外壳1处的一端套接有外杆3，外杆3端部开设有供内杆2插设的对接槽31，外杆3靠近对接槽31处的侧壁固定焊接有滑移块32，外杆3外侧壁沿其长度方向开设有供滑移块32插设的滑移槽21。
33.参照图1和图2，内杆2内部固定连接有用于驱动滑移块32滑移的第一驱动件23，第一驱动件23包括转动连接于滑移槽21两端壁之间的丝杆231，以及用于驱动丝杆231转动的电机232；电机232固定嵌置于内杆2内部；内杆2靠近滑移槽21处的外侧壁设置有罩合于滑移槽21槽口处的风琴防护罩22，风琴防护罩22的一端固定粘接于内杆2外侧壁，另一端固定粘接于外杆3端壁。
34.参照图1和图3，外杆3远离内杆2处的一端设置有锯板5，锯板5上套接有锯链51，锯链51远离锯板5处的一端啮合连接有链轮52，链轮52内部固定插设有固定杆521，链轮52外围固定设置有用于支撑固定杆521和锯板5的支撑组件4，外杆3与链轮52之间设置有用于驱动链轮52转动的联动组件6。
35.参照图1和图2，支撑组件4包括固定连接于外壳1端壁上的第一支撑管41、滑移连接于第一支撑管41外侧壁的支撑杆43，以及固定连接于支撑杆43端部的第二支撑管42；第一支撑管41套接于转轴11外围。
36.参照图1和图3，固定杆521转动连接于第二支撑管42内壁，锯板5通过固定连接于第二支撑管42内壁；外杆3朝向第二支撑管41处的端壁上一体成型有环状的限位块33，第二支撑管41端部开设有供限位块33插设的限位槽331，以实现外杆3与第二支撑管41之间的转动连接，同时也能够防止第二支撑管41脱离外杆3；第二支撑管42远离外杆3处的端壁上固定焊接有滤尘网421，滤尘网421中部贯穿开设有供锯板5插设的通孔4211。
37.参照图1和图3，联动组件6包括固定套接于外杆3外侧壁上的第一锥齿轮61，以及与第一锥齿轮61啮合连接的第二锥齿轮62，第二锥齿轮62固定套接于固定杆521外侧壁上。
38.参照图2和图4，外壳1外侧壁设置有用于启闭第一驱动件23的按钮组件13，按钮组件13包括控制电机232驱动轴顺时针转动的第一按钮131，和控制电机232驱动轴逆时针转动的第二按钮132；外壳1靠近第一按钮131和第二按钮132处的外侧壁分别转动连接有翻盖14，翻盖14外侧壁上嵌固有荧光条141，翻盖14朝向外壳1处的外侧壁上嵌固有磁铁片142，外壳1外侧壁上嵌固有与磁铁片142磁性吸固的吸附铁片143。
39.参照图1和图4，外壳外侧壁固定焊接有两个把手12，每一把手12外侧壁均固定粘接有橡胶材质的防滑垫121，每一防滑垫121外侧壁均一体成型有防滑凸起1221。
40.本技术实施例一种长度可调节的高枝油锯的实施原理为：在工作之前，通过按钮组件13启动第一驱动件23，从而驱动滑移块32在滑移槽21的长度方向上的滑移，实现对内杆2与外杆3总长度的调节；完成调节之后，启动将翻盖14盖合于按钮组件13外围，并使翻盖14磁性吸固于外壳1外侧壁；接着人手握持在把手12上，并通过发动机15驱动转轴11转动，此时内杆2与外杆3随转轴11一并转动，通过联动组件6使得链轮52随外杆3转动，进而使得与链轮52相啮合的锯链51沿锯板5周向转动，实现对高处枝桠的修剪。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。