一种便于拆卸的内开窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的内开窗。


背景技术：

2.门窗是家中非常重要的配件之一，既能够保温又可以隔离噪音，相较于外开窗来讲，内开窗因其便清洁性、不易受雨水侵蚀、整体美观性、有效避免玻璃高空坠落等特点而逐渐成为主导型窗。现有的内开窗一般采用铰接方式固定，若遇到更换窗户或需要修理的情况，需要准备相应的工具将窗框拆卸下来，操作较为麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于拆卸的内开窗。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种便于拆卸的内开窗，包括固定框，在固定框内侧设置窗框，在窗框内设置玻璃，在固定框一竖直边的内表面沿竖向设置两个竖直的铰接轴，在铰接轴的上端设置上限位帽、下端设置下限位帽，上方的铰接轴的上限位帽与固定框固接，下方的铰接轴的下限位帽与固定框固接，在铰接轴外周套设转管，转管与铰接轴转动连接且与窗框固接，在转管侧壁开设有平行于转管长度方向的且贯穿转管端面的条形的穿孔，穿孔的宽度小于铰接轴的外径，所述铰接轴包括截面为圆环形的套管，上方的套管与其相邻的铰接轴的下限位帽固接，下方的套管与其相邻的铰接轴的上限位帽固接，在套管内设置截面为曲线的两端未闭合的限位板，上方的限位板与其相邻的铰接轴的上限位帽固接，下方的限位板与其相邻的铰接轴的下限位帽固接，穿孔的宽度大于限位板的侧壁厚度，限位板可沿其曲线形状穿出穿孔，在窗框上设置用于与固定框闭合的两点锁，还包括控制上方的铰接轴的下限位帽和下方的铰接轴的上限位帽共同竖向移动的驱动机构。
5.优选地：所述限位板包括截面为圆弧的弧形板，弧形板的弧面朝向固定框的对侧边，在弧形板的朝向固定框的一侧边的外侧对接设置引出板，引出板与弧形板的二者相连接的位置的夹角不小于90度且不大于180度，在弧形板的板面上开设一个或多个贯穿弧形板端面的条形孔，在条形孔处对接设置与弧形板弧向相反的弯板，当穿孔与引出板正对时窗框处于打开状态。
6.优选地：所述驱动机构包括设置在固定框的设有铰接轴的一竖直边内部的竖直的螺杆，螺杆上下部的螺向相反，在螺杆的上下部均设有螺母，在螺杆的中部固定套设有调节旋钮，在固定框的内表面与螺杆正对处开设竖直的条形的通孔，上方铰接轴的下限位帽与螺杆上部的螺母固接且与通孔的两侧边沿着通孔的长度方向滑动连接，下方铰接轴的上限位帽与螺杆下部的螺母固接且与通孔的两侧边沿着通孔的长度方向滑动连接，调节旋钮自通孔穿出。
7.优选地：调节旋钮外表面设有防滑纹。
8.优选地：在窗框与固定框之间设置密封垫。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开设有穿孔的转管、可移动的套管、弯曲的限位板三者共同作用解决了窗框在无工具条件下的拆卸问题，操作方便，省时省力且拆卸安全。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型中铰接轴的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型中限位板的俯视结构示意图。
13.图中：1
‑
固定框；2
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窗框；3
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玻璃；4
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两点锁；5
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转管；6
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螺杆；7
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通孔；8
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调节旋钮；9
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下限位帽；10
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上限位帽；11
‑
穿孔；12
‑
套管；13
‑
限位板；13
‑1‑
引出板；13
‑2‑
弯板；13
‑3‑
弧形板。
14.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.如图1和图2所示，本实用新型包括固定框1，在固定框1内侧设置窗框2，在窗框2内设置玻璃3，在窗框2与固定框1之间设置密封垫，在固定框1一竖直边的内表面沿竖向设置两个竖直的铰接轴，在铰接轴的上端设置上限位帽10、下端设置下限位帽9，上方的铰接轴的上限位帽10与固定框1固接，下方的铰接轴的下限位帽9与固定框1固接，在铰接轴外周套设转管5，转管5与铰接轴转动连接且与窗框2固接，在转管5侧壁开设有平行于转管5长度方向的且贯穿转管5端面的条形的穿孔11，穿孔11的宽度小于铰接轴的外径，所述铰接轴包括截面为圆环形的套管12，上方的套管12与其相邻的铰接轴的下限位帽9固接，下方的套管12与其相邻的铰接轴的上限位帽10固接，在套管12内设置截面为曲线的两端未闭合的限位板13，上方的限位板13与其相邻的铰接轴的上限位帽10固接，下方的限位板13与其相邻的铰接轴的下限位帽9固接，穿孔11的宽度大于限位板13的侧壁厚度，限位板13可沿其曲线形状穿出穿孔11，在窗框2上设置用于与固定框1闭合的两点锁4，还包括控制上方的铰接轴的下限位帽9和下方的铰接轴的上限位帽10共同竖向移动的驱动机构。
17.本实用新型的使用原理为：当需要拆卸窗框2时仅需调节上方铰接轴的下限位帽9和下方的铰接轴的上限位帽10使二者相互靠近直至与各自的铰接轴脱离，此时限位板13直接位于转管5中，在水平面移动窗框2直至限位板13完全经穿孔11自转管5穿出。若无限位板13的结构，当套管12与铰接轴脱离后窗框2无任何支撑，稍有不慎会砸伤拆卸人员，若儿童贪玩调节了驱动机构致使窗框2处于无支撑的状态，则后果不堪设想。限位板13穿出穿管5需要经过多次调节转管5上穿孔11的方向，其安全程度较高。
18.如图3所示，本实施例中所采用的限位板13的结构如下：限位板13包括截面为圆弧的弧形板13
‑
3，弧形板13
‑
3的弧面朝向固定框1的对侧边，在弧形板13
‑
3的朝向固定框1的一侧边的外侧对接设置引出板13
‑
1，引出板13
‑
1与弧形板13
‑
3的二者相连接的位置的夹角不小于90度且不大于180度，在弧形板13
‑
3的板面上开设一个或多个贯穿弧形板13
‑
3端面的条形孔，在条形孔处对接设置与弧形板13
‑
3弧向相反的弯板13
‑
2，当穿孔11与引出板13
‑
1正对时窗框2处于打开状态。引出板13
‑
1为限位板13的穿出开启了一个起点，方便限位板
13更好的经过穿孔11，弧形板13
‑
3与弯板13
‑
2形成了一个波浪形的曲线，提高了窗框2拆卸的安全性。
19.本实施例中，所述驱动机构包括设置在固定框1的设有铰接轴的一竖直边内部的竖直的螺杆6，螺杆6上下部的螺向相反，在螺杆6的上下部均设有螺母，在螺杆6的中部固定套设有调节旋钮8，在固定框1的内表面与螺杆6正对处开设竖直的条形的通孔7，上方铰接轴的下限位帽9与螺杆6上部的螺母固接且与通孔7的两侧边沿着通孔7的长度方向滑动连接，下方铰接轴的上限位帽10与螺杆6下部的螺母固接且与通孔7的两侧边沿着通孔7的长度方向滑动连接，调节旋钮8自通孔7穿出。通过转动调节旋钮8即可实现上方的铰接轴的下限位帽9和下方的铰接轴的上限位帽10的相互远离或靠近，调节旋钮8外表面设有防滑纹，方便使用。
20.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。