一种钢支撑体系中可调支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢支撑技术领域，具体为一种钢支撑体系中可调支撑结构。


背景技术：

2.钢支撑指运用钢管、h型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，而随着应用范围的增多，钢支撑结构的形式也越来越多。钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。其作用都是为墙壁或桥梁等建筑提供支护功能，防止受支撑建筑倒塌，在地建筑施工中广泛运用。现有钢支撑体系中的支撑结构，大多无法根据所支撑物体的应用场景对自身的支撑高度进行调节，需要根据应用需求来专门制作合适尺寸的支撑组件，适用性较差，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种钢支撑体系中可调支撑结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢支撑体系中可调支撑结构，可以使承重梁的高度位置发生变化，从而满足不同高度的支撑工作，还能够进一步对承重梁进行锁止限定，确保该支撑结构的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢支撑体系中可调支撑结构，包括底板和高度调节机构；
5.底板：其前后侧面中部对称设有主撑架，主撑架的上表面均设有八边形凹槽，八边形凹槽的内部均滑动连接有八边形滑杆，八边形滑杆的顶端均设有矩形板，两个矩形板的相对内侧面之间固定连接有承重梁，承重梁的上表面设有均匀分布的垫块，垫块的上表面均与接触撑台的底面固定连接；
6.高度调节机构：设置于底板的内部，高度调节机构的上端通过销轴与承重梁转动连接，可以使承重梁的高度位置发生变化，从而满足不同高度的支撑工作，还能够进一步对承重梁进行锁止限定，确保该支撑结构的稳定性。
7.进一步的，所述高度调节机构包括梯形腔、螺杆、摇柄和导向块，所述梯形腔设置于底板的内部，梯形腔的内部通过轴承转动连接有螺杆，螺杆的右端延伸至底板的右侧并在端头处设有摇柄，螺杆的左右两端螺纹方向相反并在端头处对称螺纹连接有导向块，导向块外侧面的滑槽与梯形腔内壁的滑条滑动连接，导向块的上端穿过底板上表面的滑口并延伸至底板的上侧，可以通过u形座带动斜撑杆发生倾斜。
8.进一步的，所述高度调节机构还包括u形座和斜撑杆，所述导向块的上表面均设有u形座，u形座的内部均通过销轴转动连接有斜撑杆，斜撑杆的上端通过销轴与承重梁同侧对应的缺口转动连接，可以使承重梁的高度位置发生变化，从而满足不同高度的支撑工作。
9.进一步的，还包括锁止孔和锁止销，所述锁止孔均匀分布于主撑架的外侧面，锁止销穿过同侧对应的锁止孔并与八边形滑杆底端的插槽活动插接，可以实现对承重梁高度位置的锁止限定，进一步增强了该支撑结构的稳定性。
10.进一步的，所述底板的前后侧面均设有左右对称的固定板，底板的上表面均设有左右对称的固定孔，可以实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢支撑体系中可调支撑结构，具有以下好处：
12.1、根据实际使用需求，手动旋转摇柄，带动螺杆发生转动，由于螺杆的左右两端螺纹方向相反并在端头处对称螺纹连接有导向块，导向块外侧面的滑槽与梯形腔内壁的滑条滑动连接，能够使两侧的导向块相向或相背离移动，并通过u形座带动斜撑杆发生倾斜，受到斜撑杆长度一定的限制，可以使承重梁的高度位置发生变化，从而满足不同高度的支撑工作。
13.2、承重梁在发生高度变化时会通过矩形板使八边形滑杆在八边形凹槽进行滑动，待位置调节完成后，可以将锁止销穿过同侧对应的锁止孔并与八边形滑杆底端的插槽活动插接，实现对承重梁高度位置的锁止限定，进一步增强了该支撑结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型内剖结构示意图；
16.图3为本实用新型右视内剖结构示意图。
17.图中：1底板、2高度调节机构、21梯形腔、22螺杆、23摇柄、24导向块、25 u形座、26斜撑杆、3主撑架、4八边形凹槽、5八边形滑杆、6矩形板、7承重梁、8垫块、9接触撑台、10锁止孔、11锁止销、12固定板、13固定孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢支撑体系中可调支撑结构，包括底板1和高度调节机构2；
20.底板1：其前后侧面中部对称设有主撑架3，主撑架3的上表面均设有八边形凹槽4，八边形凹槽4的内部均滑动连接有八边形滑杆5，八边形滑杆5的顶端均设有矩形板6，两个矩形板6的相对内侧面之间固定连接有承重梁7，承重梁7的上表面设有均匀分布的垫块8，垫块8的上表面均与接触撑台9的底面固定连接，承重梁7在发生高度变化时会通过矩形板6使八边形滑杆5在八边形凹槽4进行滑动；
21.高度调节机构2：设置于底板1的内部，高度调节机构2的上端通过销轴与承重梁7转动连接，高度调节机构2包括梯形腔21、螺杆22、摇柄23和导向块24，梯形腔21设置于底板1的内部，梯形腔21的内部通过轴承转动连接有螺杆22，螺杆22的右端延伸至底板1的右侧并在端头处设有摇柄23，螺杆22的左右两端螺纹方向相反并在端头处对称螺纹连接有导向块24，导向块24外侧面的滑槽与梯形腔21内壁的滑条滑动连接，导向块24的上端穿过底板1上表面的滑口并延伸至底板1的上侧，高度调节机构2还包括u形座25和斜撑杆26，导向块24
的上表面均设有u形座25，u形座25的内部均通过销轴转动连接有斜撑杆26，斜撑杆26的上端通过销轴与承重梁7同侧对应的缺口转动连接，根据实际使用需求，手动旋转摇柄23，带动螺杆22发生转动，由于螺杆22的左右两端螺纹方向相反并在端头处对称螺纹连接有导向块24，导向块24外侧面的滑槽与梯形腔21内壁的滑条滑动连接，能够使两侧的导向块24相向或相背离移动，并通过u形座25带动斜撑杆26发生倾斜，受到斜撑杆26长度一定的限制，可以使承重梁7的高度位置发生变化，从而满足不同高度的支撑工作。
22.其中：还包括锁止孔10和锁止销11，锁止孔10均匀分布于主撑架3的外侧面，锁止销11穿过同侧对应的锁止孔10并与八边形滑杆5底端的插槽活动插接，待位置调节完成后，可以将锁止销11穿过同侧对应的锁止孔10并与八边形滑杆5底端的插槽活动插接，实现对承重梁7高度位置的锁止限定，进一步增强了该支撑结构的稳定性。
23.其中：底板1的前后侧面均设有左右对称的固定板12，底板1的上表面均设有左右对称的固定孔13，使用螺栓通过固定孔13将固定板12与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。
24.在使用时：使用螺栓通过固定孔13将固定板12与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，根据实际使用需求，手动旋转摇柄23，带动螺杆22发生转动，由于螺杆22的左右两端螺纹方向相反并在端头处对称螺纹连接有导向块24，导向块24外侧面的滑槽与梯形腔21内壁的滑条滑动连接，能够使两侧的导向块24相向或相背离移动，并通过u形座25带动斜撑杆26发生倾斜，受到斜撑杆26长度一定的限制，可以使承重梁7的高度位置发生变化，从而满足不同高度的支撑工作，承重梁7在发生高度变化时会通过矩形板6使八边形滑杆5在八边形凹槽4进行滑动，待位置调节完成后，可以将锁止销11穿过同侧对应的锁止孔10并与八边形滑杆5底端的插槽活动插接，实现对承重梁7高度位置的锁止限定，进一步增强了该支撑结构的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。