一种集成型钢与横梁的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及集成型钢技术领域，尤其涉及一种集成型钢与横梁的连接结构。


背景技术：

2.目前，钢结构在建筑结构领域中使用越来越多，各种各样的新式钢结构形式不断涌现，已在工程领域应用，并且数量也在不断攀升，拥有广阔的前景。集成型钢是钢结构中的一种，尤其在高度方向上拼焊连接方式极具优势，降低了现场施工难度，提高了施工效率。
3.但在现场对两个集成型钢之间安装横梁时，目前方式是先通过螺栓固连，再焊接成型，此方式中螺栓连接存在连接间隙，可靠度降低，且现场焊接工作量大，不利于高空场合作业，焊接质量难以保证，劳动强度高，施工效率低，且现场焊接烟雾排放量大，需进一步优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成型钢与横梁的连接结构，改变现有横梁连接方式，实现横梁简便安装，避免现场大量焊接作业，且保证连接可靠性。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种集成型钢与横梁的连接结构，其包括设置于集成型钢上的接口、设置于横梁端部的榫头以及刹铁，榫头的端部边沿超出榫头的侧壁形成限位沿，接口上形成有安装腔，安装腔的两侧分别设置有两个楔形块，两个楔形块间隔布置，且形成自上向下渐窄的安装缝，榫头自上放入安装腔，使限位沿嵌入安装缝中，刹铁插入限位沿与安装缝的间隙中对限位沿紧固。
7.特别地，接口包括焊接于集成型钢上的底板和侧板，安装腔由底板和两个侧板围合而成，楔形块固定于侧板的内侧壁上。
8.特别地，两个侧板之间横穿有锁紧螺栓，锁紧螺栓位于榫头的上方，对榫头进行上限位。
9.特别地，底板上正对安装缝开设有缺口。
10.特别地，刹铁、楔形块的斜边的倾斜角度一致，为70
°
～80
°
。
11.特别地，榫头包括焊接于横梁上的工形梁，工形梁的端部设置有端板，端板的边沿形成限位沿。
12.综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述集成型钢与横梁的连接结构替代了原有螺栓连接加焊接的连接方式，通过拼接加卡紧实现现场快速、可靠安装，减小了连接间隙，省去了焊接操作，保证了连接强度，降低了现场装配难度，为横梁的安装方式提供一种新思路。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例提供的集成型钢与横梁的连接结构的示意图；
14.图2是本实用新型实施例提供的集成型钢与横梁的连接结构的俯视图；
15.图3是本实用新型实施例提供的集成型钢与横梁的连接结构中接口的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例提供的集成型钢与横梁的连接结构中榫头的结构示意图。
17.其中：
[0018]1‑
接口；11
‑
楔形块；12
‑
底板；13
‑
侧板；14
‑
安装缝；15
‑
缺口；2
‑
榫头；21
‑
限位沿；22
‑
工形梁；23
‑
端板；3
‑
刹铁；4
‑
锁紧螺栓。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]
请参阅图1至4所示，本实施例提供一种集成型钢与横梁的连接结构，其包括设置于集成型钢上的接口1、设置于横梁端部的榫头2以及刹铁3。
[0021]
榫头2的端部边沿超出榫头2的侧壁形成限位沿21，具体是榫头2包括焊接于横梁上的工形梁22，工形梁22的端部设置有端板23，端板23的边沿形成限位沿21。
[0022]
接口1上形成有安装腔，安装腔的两侧分别设置有两个楔形块11，具体是接口1包括焊接于集成型钢上的底板12和侧板13，安装腔由底板12和两个侧板13围合而成，楔形块11固定于侧板13的内侧壁上。
[0023]
其中，两个楔形块11间隔布置，且形成自上向下渐窄的安装缝14，榫头2自上放入安装腔，使限位沿21嵌入安装缝14中，完成预连接。之后，将刹铁3插入限位沿21与安装缝14的间隙中，对限位沿21进行紧固，刹铁3、楔形块11的斜边的倾斜角度一致，优选为70
°
～80
°
。
[0024]
特别地，底板12上正对安装缝14开设有缺口15，用于观察装配情况，也方便拆卸时将刹铁3和榫头2顶出。
[0025]
由刹铁3和楔形块11配合，能充分减少装配间隙，限制横梁横向位移，提高装配效果，但横梁仍存在竖向移动的风险，因此进一步地，在刹铁3插入后，在两个侧板13之间横穿有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4位于榫头2的上方，对榫头2进行上限位，从而充分保证连接可靠性。
[0026]
具体施工过程：
[0027]
1)出厂前，在集成型钢上焊接接口1，在横梁的端部焊接榫头2；
[0028]
2)现场施工时，将榫头2自上放入接口的安装缝14中，完成预装配；
[0029]
3)将刹铁3插入安装缝14的间隙中，对榫头2形成紧固；
[0030]
4)在接口1上拧入锁紧螺栓4，对榫头2进行锁定。
[0031]
综上，所述的集成型钢与横梁的连接结构替代了原有螺栓连接加焊接的连接方式，通过拼接加卡紧实现现场快速、可靠安装，减小了连接间隙，省去了焊接操作，保证了连接强度，降低了现场装配难度，为横梁的安装方式提供一种新思路。
[0032]
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例
限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种集成型钢与横梁的连接结构，其特征在于，包括设置于集成型钢上的接口、设置于横梁端部的榫头以及刹铁，所述榫头的端部边沿超出榫头的侧壁形成限位沿，所述接口上形成有安装腔，所述安装腔的两侧分别设置有两个楔形块，两个楔形块间隔布置，且形成自上向下渐窄的安装缝，所述榫头自上放入所述安装腔，使所述限位沿嵌入所述安装缝中，所述刹铁插入所述限位沿与所述安装缝的间隙中对所述限位沿紧固。2.根据权利要求1所述的集成型钢与横梁的连接结构，其特征在于：所述接口包括焊接于集成型钢上的底板和侧板，所述安装腔由所述底板和两个所述侧板围合而成，所述楔形块固定于所述侧板的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的集成型钢与横梁的连接结构，其特征在于：两个所述侧板之间横穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓位于所述榫头的上方，对榫头进行上限位。4.根据权利要求2所述的集成型钢与横梁的连接结构，其特征在于：所述底板上正对安装缝开设有缺口。5.根据权利要求1所述的集成型钢与横梁的连接结构，其特征在于：所述刹铁、楔形块的斜边的倾斜角度一致，为70
°
～80
°
。6.根据权利要求1所述的集成型钢与横梁的连接结构，其特征在于：所述榫头包括焊接于横梁上的工形梁，工形梁的端部设置有端板，所述端板的边沿形成所述限位沿。

技术总结
本实用新型公开了一种集成型钢与横梁的连接结构，其包括设置于集成型钢上的接口、设置于横梁端部的榫头以及刹铁，榫头的端部边沿超出榫头的侧壁形成限位沿，接口上形成有安装腔，安装腔的两侧分别设置有两个楔形块，两个楔形块间隔布置，且形成自上向下渐窄的安装缝，榫头自上放入安装腔，使限位沿嵌入安装缝中，刹铁插入限位沿与安装缝的间隙中对限位沿紧固。上述集成型钢与横梁的连接结构替代了原有螺栓连接加焊接的连接方式，通过拼接加卡紧实现现场快速、可靠安装，减小了连接间隙，省去了焊接操作，保证了连接强度，降低了现场装配难度，为横梁的安装方式提供一种新思路。为横梁的安装方式提供一种新思路。为横梁的安装方式提供一种新思路。


技术研发人员：易书云 易仕桂 陆照俊 周越华 殷科
受保护的技术使用者：无锡市光彩机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/15