一种新型钢结构支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构支架领域，尤其涉及一种新型钢结构支架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.生活中常见的钢结构除了钢结构建筑之外，数钢结构支架较多，钢结构支架一般为了增加自身结构的稳定性，往往设置有较为复杂的连接结构，虽然支架整体稳定性得到相应的增加，但是不便于后期进行拆卸，也正是因为自身较为复杂，也导致整体的适用范围缩减，没有较高的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钢结构支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型钢结构支架，包括基座，所述基座的上表面均栓接固定有基板，所述基板固定连接在立柱的下端，所述立柱的侧表面与基板的上表面之间固定连接有侧支板，所述立柱的上端插置在套筒的内部，所述套筒固定连接在托板的下表面，两侧所述立柱的相对面上侧均钩接有拉接螺杆，两侧所述拉接螺杆对应转接在螺纹转筒的筒身两端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述基座的上表面两侧均固定连接有多个螺栓，所述螺栓的杆身对应贯穿基板的两侧板身，所述螺栓对应使得基板固定连接在基座的上表面一侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述立柱的柱身材质固定设置为工字钢，所述立柱对应固定连接在基板的上表面中部位置，且立柱的柱身对应与基板所在面垂直。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述侧支板设置为斜向板体，所述侧支板的板身一侧固定连接在立柱的柱身上，所述侧支板的板身另一侧固定连接在基板的板身上表面一侧，所述螺栓对应贯穿至前后两侧侧支板之间空间内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述套筒对应固定连接在托板的下表面一侧，所述套筒的内部形状设置与立柱的柱身形状相对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两侧所述立柱的柱身相对面均固定设置有挂环，所述拉接螺杆的一端对应钩接在挂环上，两侧所述拉接螺杆的螺纹转向相反，所述挂环在立柱的柱身上等距设置有三个。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型一种新型钢结构支架中，立柱下端设置基板和侧支板结构，增加与基座连接面积的同时，增加侧向支撑力，保证立柱单独连接支撑的稳定性，为整体支架高稳定性提供前提。
18.2、本实用新型一种新型钢结构支架中，上部设置有托板结构，托板对应设置套筒直接套置在立柱的上端，通过在相邻两根立柱之间设置拉接机构，可以实现立柱与托板连接的稳定性，后续拆卸也相对简便。
19.3、本实用新型一种新型钢结构支架中，相邻立柱之间通过设置拉接螺杆和螺纹转筒实现相对之间的拉接，拉接调节简便，可以实现整体直接结构的稳定性，还可以增加整体支架的美观度。
20.4、本实用新型一种新型钢结构支架中，整体结构连接设置为拼接式，拆装便利，整体结构设置简单，造价低，适用面广泛。
附图说明
21.图1为一种新型钢结构支架的主视图；
22.图2为一种新型钢结构支架的主视剖面图；
23.图3为图1中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、基座；2、螺栓；3、基板；4、立柱；5、侧支板；6、套筒；7、托板；8、挂环；9、拉接螺杆；10、螺纹转筒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型钢结构支架，包括基座1，增加底部基本支撑面积，基座1的上表面均栓接固定有基板3，增加立柱4下端的支撑面积，基
板3固定连接在立柱4的下端，立柱4的侧表面与基板3的上表面之间固定连接有侧支板5，增加侧向支撑，从而增加立柱4的设置稳定性，立柱4的上端插置在套筒6的内部，实现简便的插接作业，套筒6固定连接在托板7的下表面，实现托板7的对应连接，两侧立柱4的相对面上侧均钩接有拉接螺杆9，两侧拉接螺杆9对应转接在螺纹转筒10的筒身两端，通过螺纹转筒10的转动可以实现拉接螺杆9对立柱4的拉接，从而实现托板7的连接稳定。
29.基座1的上表面两侧均固定连接有多个螺栓2，提供栓接组件，螺栓2的杆身对应贯穿基板3的两侧板身，螺栓2对应使得基板3固定连接在基座1的上表面一侧，实现相对固定连接，立柱4的柱身材质固定设置为工字钢，保证支撑强度的同时减少材料的使用，立柱4对应固定连接在基板3的上表面中部位置，且立柱4的柱身对应与基板3在面垂直，保证竖向支撑，侧支板5设置为斜向板体，侧支板5的板身一侧固定连接在立柱4的柱身上，侧支板5的板身另一侧固定连接在基板3的板身上表面一侧，实现立柱4与基板3之间的连接稳定，螺栓2对应贯穿至前后两侧侧支板5之间空间内部，实现隐式连接作业，避免螺栓2漏出引起安全隐患，套筒6对应固定连接在托板7的下表面一侧，套筒6的内部形状设置与立柱4的柱身形状相对应，保证插接精准度，两侧立柱4的柱身相对面均固定设置有挂环8，拉接螺杆9的一端对应钩接在挂环8上，可以实现拉接螺杆9的简便拆卸作业，两侧拉接螺杆9的螺纹转向相反，可以通过螺纹转筒10的转动实现双向拉动作业，挂环8在立柱4的柱身上等距设置有三个，可以设置三组拉接结构，保证整体结构的稳定性。
30.工作原理：在新型钢结构支架中，立柱4下端设置基板3和侧支板5结构，增加与基座1连接面积的同时，增加侧向支撑力，保证立柱4单独连接支撑的稳定性，为整体支架高稳定性提供前提，上部设置有托板7结构，托板7对应设置套筒6直接套置在立柱4的上端，通过在相邻两根立柱4之间设置拉接机构，可以实现立柱4与托板7连接的稳定性，后续拆卸也相对简便，相邻立柱4之间通过设置拉接螺杆9和螺纹转筒10实现相对之间的拉接，拉接调节简便，可以实现整体直接结构的稳定性，还可以增加整体支架的美观度，整体结构连接设置为拼接式，拆装便利，整体结构设置简单，造价低，适用面广泛。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。