一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法与流程

1.本发明涉及大跨度幕墙安装技术领域，更具体地说，涉及一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法。


背景技术：

2.现有一般的玻璃幕墙系统能实现的幕墙跨度小，受力薄弱，安全性能差不能适应大跨度幕墙的缺。且现有的常规大跨度玻璃幕墙结构为铝包钢立柱或者桁架结构，立柱进深大，笨重不美观，大量占用室内地面空间等问题。综上所述，现有的玻璃幕墙系统有的受力薄弱实现不了大跨度，能实大跨度的玻璃幕墙系统，进深大，占用室内地面多，不美观不协调，不经济。
3.诸如需要建造带有大片的大分格大跨度幕墙系统的建筑结构，幕墙竖向为20.8米四层通高大空间，层间无楼板及结构梁，结构柱距8.4米，幕墙玻璃水平分格为1200mm，竖向为楼层高度5.2米的大玻璃，通透的空间结构构造。建筑师考虑室内效果和实际使用感受,要求室内的幕墙钢立柱进深不易过于。针对此类玻璃幕墙系统，采用传统的常规玻璃幕墙系统做法无法满足受力要求，采用传统的铝包钢系统,计算立柱进深需700～800mm才能满足受力要求，室内进深很大，显得非常笨重。且大幅度占用室内空间，浪费室内面积，且室内立柱很大，很不协调，既不经济，又不美观，也无法满足建筑师对幕墙轻盈美观的要求。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大跨度幕墙组合结构及其安装方法，它可以实现满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率，结构受力合理、安装便捷、协调性好、经济性好、美观性好。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种大跨度幕墙组合结构，包括设置在墙体上的钢通大横梁设置在钢通大横梁上的玻璃块，所述钢通大横梁顶部和底侧等间距开设有拉杆对孔和多组螺栓对孔，一个拉杆对孔对应一组螺栓对孔，所述钢通大横梁靠近墙体的一侧开设有第一机丝孔，所述钢通大横梁背离墙体的一侧设置有与第一机丝孔相对应的折弯钢板，所述第一机丝孔和折弯钢板与拉杆对孔和螺栓对孔交替分布，所述钢通大横梁上通过拉杆对孔设置有等间距分布的用于连接上下钢通大横梁的支撑连接机构和通过螺栓对孔设置的用于固定玻璃块两侧的辅助固定机构，所述钢通大横梁底侧设置有用于辅助支撑钢通大横梁的斜撑机构，所述钢通大横梁上还通过第一机丝孔和折弯钢板设置有与辅助固定机构间隔分布的用于支撑玻璃块的水平支撑机构，所述水平支撑机构设置用于粘接玻璃块的粘接机构。
9.进一步的，所述支撑连接机构包括固定在钢通大横梁两侧与拉杆对孔对应的丝纹
扣，所述拉杆对孔内部通过丝纹扣固定有连接杆，所述连接杆的两端设置有螺丝纹，丝纹扣上设置有用于固定连接杆的销钉收紧螺丝扣，所述连接杆的两端螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管内部远离连接杆的位置螺纹连接有拉杆，所述螺纹套管两端均设置有用于固定拉杆和连接杆的螺丝扣件，所述拉杆两端均设置有螺丝纹，所述拉杆的两端分别与两个螺纹套管连接。
10.进一步的，所述辅助固定机构包括通过螺栓固定在钢通大横梁上下两侧的u型铝合金立柱连接件，下方的所述u型铝合金立柱连接件两侧等间距设置有第二机丝孔，上方的所述u型铝合金立柱连接件两侧等间距设置有机丝滑动长孔，所述u型铝合金立柱连接件与钢通大横梁之间设置有垫片，所述u型铝合金立柱连接件两侧开设有卡口，所述u型铝合金立柱连接件通过卡口卡接有铝合金型材，所述铝合金型材与u型铝合金立柱连接件之间通过第二机丝孔与螺栓或者机丝滑动长孔与螺栓连接，所述铝合金型材靠近u型铝合金立柱连接件一部分呈u形，另一部分呈长方框形，所述铝合金型材将连接杆和u型铝合金立柱连接件包覆，所述铝合金型材靠近墙体的一侧卡接有铝合金扣盖，所述铝合金型材呈长方框形的一侧设置有装饰条扣盖，所述玻璃块设置在铝合金型材的长方框形的两侧，并通过装饰条扣盖固定，所述装饰条扣盖两侧设置有扣板。
11.进一步的，所述斜撑机构包括固定在钢通大横梁底侧的连接块，所述连接块，靠近墙体的一侧开设有t形滑槽，所述t形滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底侧固定连接有斜撑杆，所述斜撑杆远离斜撑杆的一端固定连接有撑板，所述撑板与墙体贴合。
12.进一步的，所述水平支撑机构包括通过第一机丝孔使用螺丝钉固定的特制压码，所述特制压码与钢通大横梁之间设置有包覆在钢通大横梁上下的两个l型底座型材，所述l型底座型材与特制压码卡接，两个所述l型底座型材之间靠近特制压码的位置设置有压码扣盖，两个所述l型底座型材另一侧之间卡接有扣盖前端型材，所述扣盖前端型材与折弯钢板通过螺丝钉连接，所述扣盖前端型材上设有槽口和上下凸牙，所述扣盖前端型材通过槽口和上下凸牙卡接有托码，所述玻璃块设置在托码上方。
13.进一步的，所述粘接机构包括卡接在托码顶部的粘接板，所述粘接板顶部开设有粘接槽，所述粘接槽底侧内壁和相对两侧内壁之间开设有u形滑槽，所述粘接槽内部设置有胶袋，所述u形滑槽内部滑动连接有用于切割胶袋的切割机构。
14.进一步的，所述切割机构包括阻尼滑动连接在u形滑槽两侧的u形滑框，两个所述u形滑框之间阻尼滑动连接有刀柄，所述刀柄底侧固定连接有刀刃，所述刀刃与u形滑槽相适配。
15.进一步的，所述玻璃块靠近钢通大横梁的一侧设置有卡柱和第一插条，所述卡柱与扣盖前端型材上的上下凸牙卡接，所述铝合金型材靠近玻璃块的一侧设置有第一卡条，所述第一插条与第一卡条卡接，所述玻璃块背离钢通大横梁的一侧设置有第二插条，所述装饰条扣盖靠近玻璃块的一侧设置有第二卡条，所述第二插条与第二卡条卡接，相邻的两个所述玻璃块之间注入胶密封。
16.一种大跨度幕墙组合结构的安装方法，包含如下步骤：
17.s1：先将连接杆插入到拉杆对孔中，并使用丝纹扣上的销钉收紧螺丝扣将拉杆对孔固定住，之后在连接杆连接螺纹套管，并将拉杆固定在螺纹套管内，之后使用螺丝扣件固定拉杆和连接杆；
18.s2：在通过螺栓将u型铝合金立柱连接件固定好，之后将铝合金型材通过卡口卡接在u型铝合金立柱连接件上，再通过第二机丝孔与螺栓或者机丝滑动长孔与螺栓连接，所述铝合金型材将连接杆和u型铝合金立柱连接件包覆，接着将铝合金扣盖卡接在铝合金型材上；
19.s3：将两个l型底座型材包覆在钢通大横梁上下侧，然后使用扣盖前端型材卡柱并压紧两个l型底座型材，之后使用特制压码和螺丝钉将两个l型底座型材另一侧压紧，并卡接上压码扣盖，之后再将托码卡接在扣盖前端型材上的槽口和上下凸牙上；
20.s4：将带有斜撑杆的滑块插到t形滑槽中，之后将钢通大横梁固定在墙体上，并将拉杆的另一端连接到另一个相邻的螺纹套管内部，之后将玻璃块放置在托码上，并将玻璃块上的卡柱和第一插条分别与扣盖前端型材上的上下凸牙和铝合金型材上的第一卡条卡接，并通过两侧的铝合金型材对其进行定位，接着将装饰条扣盖上的第二卡条与玻璃块上的第二插条卡接，并将装饰条扣盖卡到铝合金型材前侧，并在相邻两块玻璃块打上胶密封；
21.s5：玻璃块放置在托码上时，会向下压刀柄，并带动刀刃向下将胶袋切割开，使得胶袋内部的胶水流出来与玻璃块粘接在一起，这样即完成了安装。
22.3.有益效果
23.相比于现有技术，本发明的优点在于：
24.(1)本方案先将连接杆插入到拉杆对孔中，并使用丝纹扣上的销钉收紧螺丝扣将拉杆对孔固定住，之后在连接杆连接螺纹套管，并将拉杆固定在螺纹套管内，之后使用螺丝扣件固定拉杆和连接杆，并将拉杆的另一端连接到另一个相邻的螺纹套管内部，这样可以使得下方的拉杆对上方的钢通大横梁起到支撑作用，提高整体装置的稳定性。
25.(2)本方案将带有斜撑杆的滑块插到t形滑槽中，使得斜撑杆通过撑板与墙面接触，通过反作用力对钢通大横梁进一步支撑，提高装置的稳定性。
26.(3)本方案通过螺栓将u型铝合金立柱连接件固定好，之后将铝合金型材通过卡口卡接在u型铝合金立柱连接件上，再通过第二机丝孔与螺栓或者机丝滑动长孔与螺栓连接，所述铝合金型材将连接杆和u型铝合金立柱连接件包覆，接着将铝合金扣盖卡接在铝合金型材上，之后在将玻璃块放置到托码上后，位于玻璃块两侧的铝合金型材可以对玻璃块起到限位固定的作用，避免玻璃块歪倒。
27.(4)本方案将两个l型底座型材包覆在钢通大横梁上下侧，然后使用扣盖前端型材卡柱并压紧两个l型底座型材，之后使用特制压码和螺丝钉将两个l型底座型材另一侧压紧，并卡接上压码扣盖，之后再将托码卡接在扣盖前端型材上的槽口和上下凸牙上，之后将玻璃块放置到托码上，可以对玻璃块起到水平支撑，使得每层钢通大横梁单独对玻璃块支撑，降低竖向荷载，满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率。
28.(5)本方案玻璃块放置在托码上时，会向下压刀柄，并带动刀刃向下将胶袋切割开，使得胶袋内部的胶水流出来与玻璃块粘接在一起，进一步对玻璃块进行固定。
附图说明
29.图1为本发明的整体安装结构示意图；
30.图2为本发明的局部安装结构示意图；
31.图3为本发明图2的侧视结构示意图；
32.图4为本发明钢通大横梁的剖视结构示意图；
33.图5为本发明支撑连接机构和辅助固定机构的安装结构示意图；
34.图6为本发明u型铝合金立柱连接件的俯视结构示意图；
35.图7为本发明图2的局部结构示意图；
36.图8为本发明图7的侧视结构示意图；
37.图9为本发明图8中a处的放大结构示意图；
38.图10为本发明图8的仰视结构示意图；
39.图11为本发明水平支撑机构的正视结构示意图；
40.图12为本发明托码和粘接机构的侧视结构示意图；
41.图13为本发明图12的局部侧视结构示意图；
42.图14为本发明图13中b处的放大结构示意图；
43.图15为本发明刀柄与刀刃的局部结构示意图；
44.图16为本发明玻璃块的连接结构示意图；
45.图17为本发明图16的侧视结构示意图。
46.图中标号说明：
47.1、钢通大横梁；2、拉杆对孔；3、螺栓对孔；4、第一机丝孔；5、折弯钢板；6、u型铝合金立柱连接件；7、第二机丝孔；8、机丝滑动长孔；9、丝纹扣；10、销钉收紧螺丝扣；11、连接杆；12、螺纹套管；13、拉杆；14、卡口；15、铝合金型材；16、铝合金扣盖；17、装饰条扣盖；18、扣板；19、连接块；20、滑块；21、斜撑杆；22、撑板；23、l型底座型材；24、特制压码；25、压码扣盖；26、扣盖前端型材；27、托码；28、粘接板；29、粘接槽；30、u形滑槽；31、胶袋；32、u形滑框；33、刀柄；34、刀刃；35、玻璃块；36、卡柱；37、第一插条；38、第二插条。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1：
50.请参阅图1
‑
17，一种大跨度幕墙组合结构，包括设置在墙体上的钢通大横梁1设置在钢通大横梁1上的玻璃块35，钢通大横梁1顶部和底侧等间距开设有拉杆对孔2和多组螺栓对孔3，一个拉杆对孔2对应一组螺栓对孔3，钢通大横梁1靠近墙体的一侧开设有第一机丝孔4，钢通大横梁1背离墙体的一侧设置有与第一机丝孔4相对应的折弯钢板5，第一机丝孔4和折弯钢板5与拉杆对孔2和螺栓对孔3交替分布，钢通大横梁1上通过拉杆对孔2设置有等间距分布的用于连接上下钢通大横梁1的支撑连接机构和通过螺栓对孔3设置的用于固定玻璃块35两侧的辅助固定机构，钢通大横梁1底侧设置有用于辅助支撑钢通大横梁1的斜撑机构，钢通大横梁1上还通过第一机丝孔4和折弯钢板5设置有与辅助固定机构间隔分布的用于支撑玻璃块35的水平支撑机构，水平支撑机构设置用于粘接玻璃块35的粘接机构。
51.参阅图5、图8、图9，支撑连接机构包括固定在钢通大横梁1两侧与拉杆对孔2对应
的丝纹扣9，拉杆对孔2内部通过丝纹扣9固定有连接杆11，连接杆11的两端设置有螺丝纹，丝纹扣9上设置有用于固定连接杆11的销钉收紧螺丝扣10，连接杆11的两端螺纹连接有螺纹套管12，螺纹套管12内部远离连接杆11的位置螺纹连接有拉杆13，螺纹套管12两端均设置有用于固定拉杆13和连接杆11的螺丝扣件，拉杆13两端均设置有螺丝纹，拉杆13的两端分别与两个螺纹套管12连接，先将连接杆11插入到拉杆对孔2中，并使用丝纹扣9上的销钉收紧螺丝扣10将拉杆对孔2固定住，之后在连接杆11连接螺纹套管12，并将拉杆13固定在螺纹套管12内，之后使用螺丝扣件固定拉杆13和连接杆11，并将拉杆13的另一端连接到另一个相邻的螺纹套管12内部，这样可以使得下方的拉杆13对上方的钢通大横梁1起到支撑作用，提高整体装置的稳定性。
52.参阅图5、图8、图9，辅助固定机构包括通过螺栓固定在钢通大横梁1上下两侧的u型铝合金立柱连接件6，下方的u型铝合金立柱连接件6两侧等间距设置有第二机丝孔7，上方的u型铝合金立柱连接件6两侧等间距设置有机丝滑动长孔8，u型铝合金立柱连接件6与钢通大横梁1之间设置有垫片，u型铝合金立柱连接件6两侧开设有卡口14，u型铝合金立柱连接件6通过卡口14卡接有铝合金型材15，铝合金型材15与u型铝合金立柱连接件6之间通过第二机丝孔7与螺栓或者机丝滑动长孔8与螺栓连接，铝合金型材15靠近u型铝合金立柱连接件6一部分呈u形，另一部分呈长方框形，铝合金型材15将连接杆11和u型铝合金立柱连接件6包覆，铝合金型材15靠近墙体的一侧卡接有铝合金扣盖16，铝合金型材15呈长方框形的一侧设置有装饰条扣盖17，玻璃块35设置在铝合金型材15的长方框形的两侧，并通过装饰条扣盖17固定，装饰条扣盖17两侧设置有扣板18，通过螺栓将u型铝合金立柱连接件6固定好，之后将铝合金型材15通过卡口14卡接在u型铝合金立柱连接件6上，再通过第二机丝孔7与螺栓或者机丝滑动长孔8与螺栓连接，铝合金型材15将连接杆11和u型铝合金立柱连接件6包覆，接着将铝合金扣盖16卡接在铝合金型材15上，之后在将玻璃块35放置到托码27上后，位于玻璃块35两侧的铝合金型材15可以对玻璃块35起到限位固定的作用，避免玻璃块35歪倒。
53.参阅图2、图7、图10，斜撑机构包括固定在钢通大横梁1底侧的连接块19，连接块19，靠近墙体的一侧开设有t形滑槽，t形滑槽内部滑动连接有滑块20，滑块20底侧固定连接有斜撑杆21，斜撑杆21远离斜撑杆21的一端固定连接有撑板22，撑板22与墙体贴合，将带有斜撑杆21的滑块20插到t形滑槽中，使得斜撑杆21通过撑板22与墙面接触，通过反作用力对钢通大横梁1进一步支撑，提高装置的稳定性。
54.参阅图7、图8、图11，水平支撑机构包括通过第一机丝孔4使用螺丝钉固定的特制压码24，特制压码24与钢通大横梁1之间设置有包覆在钢通大横梁1上下的两个l型底座型材23，l型底座型材23与特制压码24卡接，两个l型底座型材23之间靠近特制压码24的位置设置有压码扣盖25，两个l型底座型材23另一侧之间卡接有扣盖前端型材26，扣盖前端型材26与折弯钢板5通过螺丝钉连接，扣盖前端型材26上设有槽口和上下凸牙，扣盖前端型材26通过槽口和上下凸牙卡接有托码27，玻璃块35设置在托码27上方，将两个l型底座型材23包覆在钢通大横梁1上下侧，然后使用扣盖前端型材26卡柱并压紧两个l型底座型材23，之后使用特制压码24和螺丝钉将两个l型底座型材23另一侧压紧，并卡接上压码扣盖25，之后再将托码27卡接在扣盖前端型材26上的槽口和上下凸牙上，之后将玻璃块35放置到托码27上，可以对玻璃块35起到水平支撑，使得每层钢通大横梁1单独对玻璃块35支撑，降低竖向
荷载，满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率。
55.参阅图图12、图13、图14，粘接机构包括卡接在托码27顶部的粘接板28，粘接板28顶部开设有粘接槽29，粘接槽29底侧内壁和相对两侧内壁之间开设有u形滑槽30，粘接槽29内部设置有胶袋31，u形滑槽30内部滑动连接有用于切割胶袋31的切割机构，切割机构包括阻尼滑动连接在u形滑槽30两侧的u形滑框32，两个u形滑框32之间阻尼滑动连接有刀柄33，刀柄33底侧固定连接有刀刃34，刀刃34与u形滑槽30相适配，玻璃块35放置在托码27上时，会向下压刀柄33，并带动刀刃34向下将胶袋31切割开，使得胶袋31内部的胶水流出来与玻璃块35粘接在一起，进一步对玻璃块35进行固定。
56.参阅图16、图17，玻璃块35靠近钢通大横梁1的一侧设置有卡柱36和第一插条37，卡柱36与扣盖前端型材26上的上下凸牙卡接，铝合金型材15靠近玻璃块35的一侧设置有第一卡条，第一插条37与第一卡条卡接，玻璃块35背离钢通大横梁1的一侧设置有第二插条38，装饰条扣盖17靠近玻璃块35的一侧设置有第二卡条，第二插条38与第二卡条卡接，相邻的两个玻璃块35之间注入胶密封，通过第一插条37与第一卡条卡接、第二插条38与第二卡条卡接进一步对玻璃块35进行固定。
57.一种大跨度幕墙组合结构的安装方法，包含如下步骤：
58.s1：先将连接杆11插入到拉杆对孔2中，并使用丝纹扣9上的销钉收紧螺丝扣10将拉杆对孔2固定住，之后在连接杆11连接螺纹套管12，并将拉杆13固定在螺纹套管12内，之后使用螺丝扣件固定拉杆13和连接杆11；
59.s2：在通过螺栓将u型铝合金立柱连接件6固定好，之后将铝合金型材15通过卡口14卡接在u型铝合金立柱连接件6上，再通过第二机丝孔7与螺栓或者机丝滑动长孔8与螺栓连接，铝合金型材15将连接杆11和u型铝合金立柱连接件6包覆，接着将铝合金扣盖16卡接在铝合金型材15上；
60.s3：将两个l型底座型材23包覆在钢通大横梁1上下侧，然后使用扣盖前端型材26卡柱并压紧两个l型底座型材23，之后使用特制压码24和螺丝钉将两个l型底座型材23另一侧压紧，并卡接上压码扣盖25，之后再将托码27卡接在扣盖前端型材26上的槽口和上下凸牙上；
61.s4：将带有斜撑杆21的滑块20插到t形滑槽中，之后将钢通大横梁1固定在墙体上，并将拉杆13的另一端连接到另一个相邻的螺纹套管12内部，之后将玻璃块35放置在托码27上，并将玻璃块35上的卡柱36和第一插条37分别与扣盖前端型材26上的上下凸牙和铝合金型材15上的第一卡条卡接，并通过两侧的铝合金型材15对其进行定位，接着将装饰条扣盖17上的第二卡条与玻璃块35上的第二插条38卡接，并将装饰条扣盖17卡到铝合金型材前侧，并在相邻两块玻璃块35打上胶密封；
62.s5：玻璃块35放置在托码27上时，会向下压刀柄33，并带动刀刃34向下将胶袋31切割开，使得胶袋31内部的胶水流出来与玻璃块35粘接在一起，这样即完成了安装。
63.在使用时：通过拉杆对孔2和多组螺栓对孔3、以及第一机丝孔4和折弯钢板5将支撑连接机构、辅助固定机构和水平支撑机构固定在钢通大横梁1上，再将斜撑机构机构安装好，之后将钢通大横梁1固定在墙上，之后将玻璃块35在水平支撑机构上，并通过粘接机构将玻璃块35进一步固定，之后将装饰条扣盖17卡到铝合金型材前侧，并在相邻两块玻璃块
35打上胶密封即可，这样使得每层钢通大横梁1单独对玻璃块35支撑，降低竖向荷载，满足了大跨度通高空间幕墙骨架的受力，减少了竖向骨架室内空间的占用，提升了室内面积利用率。
64.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。