一种纤维水泥电缆导管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆导管成型设备，具体为一种纤维水泥电缆导管成型装置。


背景技术：

2.电缆是市政工程中重要的电力运输机构，纤维水泥电缆导管，通过添加植物纤维，使得电缆导管具有一定韧性、抗腐蚀性等效果，对于电缆的防护也更强，在纤维水泥电缆导管的生产过程中，纤维水泥导管的成型是极其重要的一步，一般的纤维水泥电缆导管成型装置，在水泥导管初步成型后，取出水泥导管的过程往往较为麻烦，且容易造成水泥导管的损坏，影响最终成型质量。鉴于此，我们提出一种纤维水泥电缆导管成型装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种纤维水泥电缆导管成型装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种纤维水泥电缆导管成型装置，包括顶板和底板，所述底板与所述顶板之间通过四根第一支柱紧密固定，所述底板的正上方中间位置固定有外模筒，所述外模筒内设置有内模柱，所述外模筒的底端设置有一对呈对称分布的成型底板，所述成型底板与所述底板之间滑动连接，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部位置固定有连接板，所述连接板的底壁上固定有一对支撑柱，所述支撑柱的底端固定有压制板。
6.作为优选的技术方案，所述连接板、压制板均为环状，且所述压制板的环径等于所述外模筒的圆周内壁到内模柱的圆周外壁之间的距离。
7.作为优选的技术方案，所述内模柱的底壁正下方位置安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述内模柱之间固定连接，且所述内模柱的底壁上固定有中空挡筒。
8.作为优选的技术方案，所述成型底板的中间位置开设有通孔，所述通孔的孔径小于所述内模柱的直径并等于中空挡筒的外径，且所述通孔的孔壁与所述中空挡筒的外壁紧密抵触。
9.作为优选的技术方案，所述成型底板远离所述通孔的侧壁中间位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，且所述底板的底壁上左右两端位置均固定有安装板，所述螺纹杆与所述安装板之间转动连接，且所述螺纹槽的长度大于二分之一所述外模筒的外径。
10.作为优选的技术方案，所述底板的中间位置开设有通口，所述通口与所述外模筒相对应。
11.作为优选的技术方案，所述底板的顶壁上还固定有四根第一支柱，所述第一支柱的底壁上固定有固定板，所述固定板与所述外模筒的外壁之间紧密固定，且所述外模筒靠近底端的外壁上固定有与外模筒内部相连通的下料斗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过成型底板，利用螺纹杆驱动，搭配压制板以及可以转动的内模柱，
可以快速将初步成效的纤维水泥电缆导管从外模筒内取出，且不需要手动操作，减少了纤维水泥电缆导管发生破损的可能性，解决了一般的纤维水泥电缆导管成型装置，在水泥导管初步成型后，取出水泥导管的过程往往较为麻烦，且容易造成水泥导管的损坏，影响最终成型质量的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的前侧剖视图；
16.图3为本实用新型中底板与成型底板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中底板与成型底板的剖视图。
18.图中：顶板1、底板2、通口21、第一支柱22、固定板23、第二支柱231、外模筒3、内模柱31、驱动马达311、中空挡筒312、成型底板32、通孔321、螺纹杆322、安装板323、螺纹槽324、下料斗33、液压缸4、连接板41、支撑柱411、压制板42。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种纤维水泥电缆导管成型装置，包括顶板1和底板2，底板2与顶板1之间通过四根第一支柱22紧密固定，底板2的正上方中间位置固定有外模筒3，外模筒3内设置有内模柱31，外模筒3的底端设置有一对呈对称分布的成型底板32，成型底板32与底板2之间滑动连接，顶板1上安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆端部位置固定有连接板41，连接板41的底壁上固定有一对支撑柱411，支撑柱411的底端固定有压制板42。
23.本实施例中，连接板41、压制板42均为环状，且压制板42的环径等于外模筒3的圆周内壁到内模柱31的圆周外壁之间的距离；通过液压缸4驱动连接板41向下运动，在支撑柱411的带动下，压制板42朝下运动至外模筒3内，正好能够对纤维水泥进行压制，同时在纤维水泥管的取料过程中，压制板42可以将纤维水泥管从外模筒3内推出，使得取料更加快捷。
24.进一步的，内模柱31的底壁正下方位置安装有驱动马达311，驱动马达311的输出轴与内模柱31之间固定连接，且内模柱31的底壁上固定有中空挡筒312；通过驱动马达311工作，带动内模柱31转动，在小幅度的转动过程中，可以使初步成效的纤维水泥管内壁与内模柱31分离，提高取料的速度，同时中空挡筒312用于对驱动马达311提供防护。
25.需要补充的是，内模柱31的顶壁中间位置固定有转轴图中未示出，转轴穿过顶板1
的中间位置并与顶板1之间转动连接，使得内模柱31能够始终保持位置的稳定。
26.进一步的，成型底板32的中间位置开设有通孔321，通孔321的孔径小于内模柱31的直径并等于中空挡筒312的外径，且通孔321的孔壁与中空挡筒312的外壁紧密抵触；在实际的生产过程中，成型底板32用于对纤维水泥管在成型过程中提供支撑，当纤维水泥管初步成型后，只需要移动成型底板32，使得纤维水泥管的下端与外界相连通，便可以快速取出纤维水泥管。
27.进一步的，成型底板32远离通孔321的侧壁中间位置开设有螺纹槽324，螺纹槽324内螺纹连接有螺纹杆322，且底板2的底壁上左右两端位置均固定有安装板323，螺纹杆322与安装板323之间转动连接；由于成型底板32滑动连接于底板2的顶壁上，当螺纹杆322转动时，便可以将圆周运动转化为成型底板32的直线运动，当两个成型底板32朝相背的方向运动时，便可以使纤维水泥管的下端与外界相连通。同时，螺纹槽324的长度大于二分之一外模筒3的外径，确保了成型底板32相互远离之后，之间的距离能够保证纤维水泥管的通过。
28.需要说明的是，螺纹杆322的远离成型底板32的一端与外部的电机的输出轴固定连接，通过外部的电机提供动力，减轻了工作人员的劳动强度。
29.本实施例中，底板2的中间位置开设有通口21，通口21与外模筒3相对应；通口21用于确保纤维水泥管的通过。
30.本实施例中，底板2的顶壁上还固定有四根第一支柱22，第一支柱22的底壁上固定有固定板23，固定板23与外模筒3的外壁之间紧密固定，且外模筒3靠近底端的外壁上固定有与外模筒3内部相连通的下料斗33；其中外模筒3通过固定板23固定于底板2上，可以保证整个装置的稳定性，同时下料斗33便于纤维水泥的灌入。
31.本实用新型的纤维水泥电缆导管成型装置在使用时，首先将纤维水泥通过下料斗33灌入外模筒3内，随后打开驱动马达311，驱动内模柱31转动，转动过程中对纤维水泥进行搅拌，使得水泥分布更均匀，随后打开液压缸4，液压缸4驱动连接板41向下运动，在支撑柱411的带动下，压制板42朝下运动至外模筒3内，对纤维水泥进行压制，压制结束后，等到纤维水泥管初步成型后，再次打开驱动马达311，带动内模柱31小幅度转动，使初步成效的纤维水泥管内壁与内模柱31分离；
32.随后打开外部的电机，外部电机驱动螺纹杆322转动，将圆周运动转化为成型底板32的直线运动，使得两个成型底板32朝相背的方向运动，进而使纤维水泥管的下端与外界相连通，随后再次打开液压缸4，压制板42朝下运动至外模筒3内，对纤维水泥进行挤压，使得纤维水泥管受到向下的压力，进而脱离外模筒3，并从外模筒3的底部排出，解决了一般的纤维水泥电缆导管成型装置，在水泥导管初步成型后，取出水泥导管的过程往往较为麻烦，且容易造成水泥导管的损坏，影响最终成型质量。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。