一种便于移动的金刚石线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石切割技术领域，具体为一种便于移动的金刚石线切割装置。


背景技术：

2.金刚石线切割装置通过使金刚石线单向循环或往复循环运动，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。目前的金刚石线切割装置在机架上平行设置两个切割辊，金刚石线设于两个切割辊之间，通过金刚石线的运动对硅棒等被切割物件进行切割加工。
3.而现有的金刚石切割装置在使用的过程中，大部分的金刚石切割装置都是工作人员人工的将金刚石与金刚线相互配合，从而来完成对金刚石的切割，而这种切割方式存在有一定的危险性，因此需要设计出一种便于移动的金刚石线切割装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的金刚石线切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金刚石切割装置在使用的过程中，大部分的金刚石切割装置都是工作人员人工的将金刚石与金刚线相互配合，从而来完成对金刚石的切割，而这种切割方式存在有一定的危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的金刚石线切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括底座，所述底座的顶端安装有安装盒，所述安装盒的内部安装有旋转轮，且旋转轮的数量为三个其中一个旋转轮安装至底座的内部，三个所述旋转轮的外表面套接安装有金刚线，所述安装盒内壁的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部均匀安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端安装有缓冲块，所述底座顶端远离安装盒的一侧安装有移动机构。
6.优选的，所述金刚线内部的安装盒一端开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的一端安装有辅助杆，所述辅助杆远离移动块的一端安装有贴合滚轮，且贴合滚轮与金刚线相互贴合，所述移动槽内部的移动块一端安装有贴合弹簧，且贴合弹簧与移动槽的内壁相互贴合。
7.优选的，所述移动机构包括辅助槽，所述底座的内部开设有辅助槽，所述辅助槽的内部安装有转动螺杆，所述底座远离底座的一侧安装有旋转螺杆，且旋转螺杆的一端延伸至底座的内部并与转动螺杆相连接，所述转动螺杆的外表面套接安装有套接块，所述套接块的顶端安装有连接块，且连接块延伸至底座的外侧，所述连接块的顶端安装有放置台。
8.优选的，所述套接块的底端安装有安装杆，所述安装杆的底端安装有滑块，所述底座内部靠近滑块的一侧开设有滑槽，且滑块延伸至滑槽内部。
9.优选的，所述放置台底端远离连接块的一侧安装有金属块，所述金属块的底端开设有空槽，所述空槽的内部安装有移动滚轮，且移动滚轮的数量为两个。
10.优选的，所述放置台的顶端安装有定位板，且定位板的数量为两个，所述定位板的一侧贯穿安装有贯穿杆，所述贯穿杆相互靠近的一侧皆安装有夹持板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有贴合滚轮和移动槽，移动槽将贴合滚轮向靠近金刚线的一侧进行移动，从而来使得用于切割的金刚线处于紧绷的状态，从而来使得金刚线的切割效率更加高效，并以此来防止金刚线较松时，金刚线的使用寿命降低的情况发生。
13.2、通过设置有转动螺杆和旋转螺杆，工作人员通过旋转旋转螺杆从而来将放置台向一侧进行移动，以此来避免工作人员人工送入金刚石的过程，会被金刚线割伤的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的放置台结构俯视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的移动块结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图；
18.图5为本实用新型的图1中b处结构局部放大示意图。
19.图中：100、装置主体；110、底座；111、安装盒；112、旋转轮；113、金刚线；114、贴合滚轮；115、辅助杆；116、移动槽；117、贴合弹簧；118、移动块；119、安装槽；120、缓冲弹簧；121、缓冲块；200、移动机构；210、辅助槽；211、转动螺杆；212、套接块；213、旋转螺杆；214、连接块；215、放置台；216、定位板；217、贯穿杆；218、夹持板；219、安装杆；220、滑块；221、滑槽；222、金属块；223、空槽；224、移动滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种便于移动的金刚石线切割装置，包括装置主体100，装置主体100包括底座110，底座110的顶端安装有安装盒111，安装盒111的内部安装有旋转轮112，且旋转轮112的数量为三个其中一个旋转轮112安装至底座110的内部，三个旋转轮112的外表面套接安装有金刚线113，金刚线113内部的安装盒111一端开设有移动槽116，移动槽116的内部滑动安装有移动块118，移动块118的一端安装有辅助杆115，辅助杆115远离移动块118的一端安装有贴合滚轮114，且贴合滚轮114与金刚线113相互贴合，移动槽116内部的移动块118一端安装有贴合弹簧117，且贴合弹簧117与移动槽116的内壁相互贴合，安装盒111内壁的一侧开设有安装槽119，安装槽119的内部均匀安装有缓冲弹簧120，缓冲弹簧120的另一端安装有缓冲块121，底座110顶端远离安装盒111的一侧安装有移动机构200，移动槽116将贴合滚轮114向靠近金刚线113的一侧进行移动，从而来使得用于切割的金刚线113处于紧绷的状态，从而来使得金刚线113的切割效率更加高效，并以此来防止金刚线113较松时，金刚线113的
使用寿命降低的情况发生。
23.进一步的，移动机构200包括辅助槽210，底座110的内部开设有辅助槽210，辅助槽210的内部安装有转动螺杆211，底座110远离底座110的一侧安装有旋转螺杆213，且旋转螺杆213的一端延伸至底座110的内部并与转动螺杆211相连接，转动螺杆211的外表面套接安装有套接块212，套接块212的底端安装有安装杆219，安装杆219的底端安装有滑块220，底座110内部靠近滑块220的一侧开设有滑槽221，且滑块220延伸至滑槽221内部，套接块212的顶端安装有连接块214，且连接块214延伸至底座110的外侧，连接块214的顶端安装有放置台215，放置台215底端远离连接块214的一侧安装有金属块222，金属块222的底端开设有空槽223，空槽223的内部安装有移动滚轮224，且移动滚轮224的数量为两个，工作人员通过旋转旋转螺杆213从而来将放置台215向一侧进行移动，以此来避免工作人员人工送入金刚石的过程，会被金刚线113割伤的情况发生。
24.进一步的，放置台215的顶端安装有定位板216，且定位板216的数量为两个，定位板216的一侧贯穿安装有贯穿杆217，贯穿杆217相互靠近的一侧皆安装有夹持板218，工作人员通过旋转贯穿杆217，从而来使得两个夹持板218向中间进行移动，从而来对工作人员所放置的金刚石进行固定，并以此来避免金刚石在切割的过程中发生偏移，导致金刚石切割损坏的情况发生。
25.工作原理：工作人员将需要进行切割的金刚石放置到放置台215上，工作人员在通过旋转贯穿杆217，从而来使得两个夹持板218向中间来对工作人员所放置的金刚石进行固定，之后工作人员在通过旋转旋转螺杆213从而来将，放置有金刚石的放置台215向一侧进行移动，之后工作人员在通过启动电机来使得旋转轮112进行旋转，从而来使得套接在旋转轮112上的金刚线113进行旋转，以此来使得金刚线113可对放置台215上所放置的金刚石进行进行切割。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。