一种用于建筑施工的升降结构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于建筑施工的升降结构。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.在建筑施工现场往往需要使用到升降结构，从而对建筑物不同高度的表面进行施工，目前的升降机构往往借助的是步梯，但是步梯往往稳定性较差，建筑工人在步梯上站立和施工空间有限，易发生跌落事故，施工的效率也很低，且步梯也无法满足建筑工人对多种建筑工具的放置和拿取操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑施工的升降结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于建筑施工的升降结构，包括底座、电机、驱动机构、提升机构、拉动机构、转动机构、放置机构、液压机构、万向轮和折杆，所述电机通过折杆焊接固定在底座侧壁，所述底座的底壁固定连接有多个万向轮，所述底座顶壁焊接固定有对建筑工人进行竖直方向位置移动的提升机构，所述提升机构顶部焊接固定有拉动机构，所述底座内壁开设有空腔，所述底座内壁焊接固定有使拉动机构工作的液压机构，所述电机的输出端焊接固定有给提升机构提供动力的驱动机构，所述拉动机构侧壁焊接固定有放置机构，所述拉动机构上焊接固定有使放置机构呈多级提升状态的转动机构。
6.优选地，所述驱动机构包括第二丝杠、第一锥形轮、第二锥形轮，下限位环、上限位环和第一丝杠，所述电机的输出端焊接固定有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿底座内壁后依次焊接固定有两个第一锥形轮，所述底座顶部内壁对称转动连接有第一丝杠，所述下限位环、上限位环分别焊接固定在第一丝杠上，且所述下限位环、上限位环分别和底座顶部内壁、底座顶壁相抵滑动，每个所述第一丝杠底端均焊接固定有第二锥形轮，每个所述第二锥形轮均和对应的一个第一锥形轮啮合连接。
7.优选地，所述提升机构包括第一螺母、第一推杆、承重板、支撑板和滑槽，所述底座顶壁对称焊接固定有支撑板，每个所述支撑板内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有承重板，所述第一螺母螺纹连接在第一丝杠上，所述第一螺母顶壁对称焊接固定有多个第一推杆，每个所述以推杆远离第一螺母的一端均焊接固定在承重板的底部。
8.优选地，所述拉动机构包括固定板、弧形箱、磁性活塞、转轴、主动轮和永磁体，所述固定板焊接固定在承重板顶壁，所述固定板的内壁焊接固定有弧形箱，所述弧形箱内密
封滑动连接有磁性活塞，所述固定板内壁转动连接有转轴，所述永磁体焊接固定在转轴侧壁，所述转轴侧壁焊接固定有主动轮。
9.优选地，所述放置机构包括限位块、第一凹形块、限位杆、第二凹形块和凹槽，所述固定板和第一凹形块的内壁均对称焊接固定有限位块，所述第一凹形块滑动连接在固定板两端，所述第二凹形块滑动连接在第一凹形块的两端，所述第一凹形块和第二凹形块内壁均对称焊接固定有限位杆，所述第一凹形块和第二凹形块顶壁均开设有凹槽。
10.优选地，所述转动机构包括从动轮、线绳、第一传送轮、第二传送轮和固定块，所述第二凹形块内壁对称焊接固定有固定块，所述从动轮对称焊接固定在固定板的顶部两侧，所述第一凹形块底部对称转动连接有第一传送轮，所述第一凹形块的顶部对称转动连接有第二传送轮，所述线绳的一端固定连接在固定块上，所述线绳远离固定块的一端依次绕设第二传送轮、第一传送轮、从动轮后固定连接在主动轮上。
11.优选地，所述液压机构包括第二螺母、第二推杆、箱体、活塞和连接管，所述第二螺母螺纹连接在第一丝杠上，所述第二螺母侧壁对称焊接固定有第二推杆，两个所述第二推杆贯穿箱体内壁后共同焊接固定有活塞，所述活塞密封滑动连接在箱体内壁，所述箱体通过连接管和弧形箱固定连通。
12.本发明具有以下有益效果：1、通过设置驱动机构，电机的输出端带动第二丝杠转动，从而第二丝杠侧壁焊接固定的两个第一锥形轮分别带动对应啮合连接的第二锥形轮和第一丝杠转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本，在下限位环、上限位环的限位作用下，使得第一丝杠只能够在底座内壁中转动，而不产生上下的运动；2、通过设置提升机构，当第一丝杠转动的时候，两个第一螺母在第一丝杠侧壁同步上下运动，且第一螺母在第一丝杠上具有自锁功能，从而两个第一螺母共同带动多个第一推杆和承重板在支撑板内的滑槽中滑动，对建筑工人进行上下位置的提升操作，且可以提升到承重板在行程内的任意高度，操作简单方便，安全系数高；3、通过设置液压机构，第二丝杠转动时，第二螺母沿第二丝杠左右运动，箱体内载有液压油，从而第二螺母带动活塞对液压油进行挤压，通过连接管挤压到弧形箱内推动磁性活塞滑动，在磁吸力的作用下，永磁体带动转轴同步转动；4、通过设置拉动机构、转动机构和放置机构，转轴带动主动轮拉动线绳缠绕，从而线绳的一端拉动固定块和第二凹形块在第一凹形块的两端向上滑动一端距离，随后线绳拉动第二凹形块沿固定板的两端向上滑动一端距离，此时对于固定板、第一凹形块和第二凹形块完成了多级提升，方便使用者使用和放置固定板、第一凹形块和第二凹形块内的建筑工具。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种用于建筑施工的升降结构的结构示意图；图2为图1中的a处结构放大示意图；图3为图1中液压机构竖直方向剖视的立体图；图4为图1中第一凹形块和凹槽部分的的立体图；图5为图1中固定板的立体图。
14.图中：1底座、2电机、3驱动机构、301第二丝杠、302第一锥形轮、303第二锥形轮、304下限位环、305上限位环、306第一丝杠、4提升机构、401第一螺母、402第一推杆、403承重板、404支撑板、405滑槽、5拉动机构、501固定板、502弧形箱、503磁性活塞、504转轴、505主动轮、506永磁体、6转动机构、601从动轮、602线绳、603第一传送轮、604第二传送轮、605固定块、7放置机构、701限位块、702第一凹形块、703限位杆、704第二凹形块、705凹槽、8液压机构、801第二螺母、802第二推杆、803箱体、804活塞、805连接管、9万向轮、10折杆。
具体实施方式
15.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
16.参照图1
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5，一种用于建筑施工的升降结构，包括底座1、电机2、驱动机构3、提升机构4、拉动机构5、转动机构6、放置机构7、液压机构8、万向轮9和折杆10，电机2通过折杆10焊接固定在底座1侧壁，底座1的底壁固定连接有多个万向轮9，底座1顶壁焊接固定有对建筑工人进行竖直方向位置移动的提升机构4，提升机构4顶部焊接固定有拉动机构5，底座1内壁开设有空腔，底座1内壁焊接固定有使拉动机构5工作的液压机构8，电机2的输出端焊接固定有给提升机构4提供动力的驱动机构3，拉动机构5侧壁焊接固定有放置机构7，拉动机构5上焊接固定有使放置机构7呈多级提升状态的转动机构6。
17.驱动机构3包括第二丝杠301、第一锥形轮302、第二锥形轮303，下限位环304、上限位环305和第一丝杠306，电机2的输出端焊接固定有第二丝杠301，第二丝杠301贯穿底座1内壁后依次焊接固定有两个第一锥形轮302，底座1顶部内壁对称转动连接有第一丝杠306，下限位环304、上限位环305分别焊接固定在第一丝杠306上，且下限位环304、上限位环305分别和底座1顶部内壁、底座1顶壁相抵滑动，每个第一丝杠306底端均焊接固定有第二锥形轮303，每个第二锥形轮303均和对应的一个第一锥形轮302啮合连接，电机2的输出端带动第二丝杠301转动，从而第二丝杠301侧壁焊接固定的两个第一锥形轮302分别带动对应啮合连接的第二锥形轮303和第一丝杠306转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本，在下限位环304、上限位环30的限位作用下，使得第一丝杠306只能够进行转动，而不产生上下的运动。
18.提升机构4包括第一螺母401、第一推杆402、承重板403、支撑板404和滑槽405，底座1顶壁对称焊接固定有支撑板404，每个支撑板404内壁均开设有滑槽405，两个滑槽405内共同滑动连接有承重板403，第一螺母401螺纹连接在第一丝杠306上，第一螺母401顶壁对称焊接固定有多个第一推杆402，每个所述推杆402远离第一螺母401的一端均焊接固定在承重板403的底部，第一丝杠306转动的时候，两个第一螺母401在第一丝杠306侧壁上下运动，且第一螺母401在第一丝杠306上具有自锁功能，从而两个第一螺母401共同带动多个第一推杆402和承重板403在支撑板404内的滑槽405中滑动，对建筑工人进行上下位置的提升操作，且可以提升到承重板403在行程内的任意高度，操作简单方便，安全系数高。
19.拉动机构5包括固定板501、弧形箱502、磁性活塞503、转轴504、主动轮505和永磁体506，固定板501焊接固定在承重板403顶壁，固定板501的内壁焊接固定有弧形箱502，弧
形箱502内密封滑动连接有磁性活塞503，固定板501内壁转动连接有转轴504，永磁体506焊接固定在转轴504侧壁，转轴504侧壁焊接固定有主动轮505，箱体803内的液压油进入到弧形箱502内，推动磁性活塞503在弧形箱502内密封滑动，因永磁体506和磁性活塞503极性相反互为磁吸力，在磁吸力的作用下，永磁体506带动转轴504同步转动。
20.放置机构7包括限位块701、第一凹形块702、限位杆703、第二凹形块704和凹槽705，固定板501和第一凹形块702的内壁均对称焊接固定有限位块701，第一凹形块702滑动连接在固定板501两端，第二凹形块704滑动连接在第一凹形块702的两端，第一凹形块702和第二凹形块704内壁均对称焊接固定有限位杆703，第一凹形块702和第二凹形块704顶壁均开设有凹槽705，第一凹形块702、第二凹形块704的正面均呈倒凹字形结构，固定连接在固定板501上的限位块701可与随第一凹形块702共同向上滑动的限位杆703相抵接触，固定连接在第一凹形块702内壁的限位块701可与随第二凹形块704共同向上滑动的限位杆703相抵接触，凹槽705用来放置建筑工人常用的建筑工具，方便拿取和保存。
21.转动机构6包括从动轮601、线绳602、第一传送轮603、第二传送轮604和固定块605，第二凹形块704内壁对称焊接固定有固定块605，从动轮601对称焊接固定在固定板501的顶部两侧，第一凹形块702底部对称转动连接有第一传送轮603，第一凹形块702的顶部对称转动连接有第二传送轮604，线绳602的一端固定连接在固定块605上，线绳602远离固定块605的一端依次绕设第二传送轮604、第一传送轮603、从动轮601后固定连接在主动轮505上，在主动轮505随着转轴504转动的时候，主动轮505拉动线绳602缠绕在主动轮505上，从而线绳602的一端拉动固定块605和第二凹形块704在第一凹形块702的两端向上滑动，直至固定连接在第一凹形块702内壁的限位块701与随第二凹形块704共同向上滑动的限位杆703相抵接触，随后线绳602拉动第二凹形块704沿固定板501的两端向上滑动，直至固定连接在固定板501上的限位块701与随第一凹形块702共同向上滑动的限位杆703相抵接触，固定板501呈倒l字形结构，此时对于固定板501、第一凹形块702和第二凹形块704完成了多级提升，方便使用者使用和放置固定板501、第一凹形块702和第二凹形块704内的建筑工具。
22.液压机构8包括第二螺母801、第二推杆802、箱体803、活塞804和连接管805，第二螺母801螺纹连接在第二丝杠301上，第二螺母801侧壁对称焊接固定有第二推杆802，两个第二推杆802贯穿箱体803内壁后共同焊接固定有活塞804，活塞804密封滑动连接在箱体803内壁，箱体803通过连接管805和弧形箱502固定连通，第二丝杠301转动的时候，第二螺母801沿第二丝杠301左右运动，箱体803内载有液压油，从而第二螺母801带动活塞804对液压油进行挤压，通过连接管805挤压到弧形箱502内推动磁性活塞503滑动。
23.本发明中，万向轮9的设置可方便对本结构进行移动，同时使用者可在固定板501上设置控制开关来控制电机2的启动和关闭，方便使用者站立在固定板501上控制电机2的开关，电机2为正反转电机，打开电机2，电机2的输出端带动第二丝杠301转动，从而第二丝杠301侧壁焊接固定的两个第一锥形轮302分别带动对应啮合连接的第二锥形轮303和第一丝杠306转动，完成动力的传递，避免设置多个动力输入设备，减少生产和使用成本，在下限位环304、上限位环30的限位作用下，使得第一丝杠306只能够在底座1内壁中转动，而不产生上下的运动。
24.当第一丝杠306转动的时候，两个第一螺母401在第一丝杠306侧壁同步上下运动，且第一螺母401在第一丝杠306上具有自锁功能，从而两个第一螺母401共同带动多个第一
推杆402和承重板403在支撑板404内的滑槽405中滑动，对建筑工人进行上下位置的提升操作，且可以提升到承重板403在行程内的任意高度，操作简单方便，安全系数高。
25.同时，第二丝杠301转动，第二螺母801沿第二丝杠301左右运动，箱体803内载有液压油，从而第二螺母801带动活塞804对液压油进行挤压，通过连接管805挤压到弧形箱502内推动磁性活塞503滑动，在磁吸力的作用下，永磁体506带动转轴504同步转动。
26.转轴504带动主动轮505同步转动，主动轮505拉动线绳602缠绕在主动轮505上，从而线绳602的一端拉动固定块605和第二凹形块704在第一凹形块702的两端向上滑动，直至固定连接在第一凹形块702内壁的限位块701与随第二凹形块704共同向上滑动的限位杆703相抵接触，随后线绳602拉动第二凹形块704沿固定板501的两端向上滑动，直至固定连接在固定板501上的限位块701与随第一凹形块702共同向上滑动的限位杆703相抵接触，固定板501呈倒l字形结构，此时对于固定板501、第一凹形块702和第二凹形块704完成了多级提升，方便使用者使用和放置固定板501、第一凹形块702和第二凹形块704内的建筑工具。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。