一种复合装饰保温一体板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑保温技术领域，具体涉及一种复合装饰保温一体板。


背景技术：

2.近年来，随着我国劳动力的紧缺以及机械化施工水平的普及，劳动力成本逐年攀升。目前市场上的保温板施工时间较长，尤其是相邻工序之间需要等待，时间长，相应地增加劳动力成本和机械成本，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的复合装饰保温一体板，能够有效减少保温施工的施工时间，相对降低劳动力成本和机械成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含保温板本体；保温板本体由从内到外设置的保温板层、防水层、找平层、粘结层和饰面层构成；所述的保温板层的上侧边和左侧边均设有一号凸体，保温板层的下侧边和右侧边均设有一号卡槽；所述的找平层内设有钢丝网片；找平层的上侧边和左侧边均设有二号凸体，找平层的下侧边与右侧边均设有二号凹槽；所述的饰面层外侧面上设有四号凹槽；四号凹槽左侧内设有穿杆管；穿杆管的外端设于饰面层内；穿杆管的内端依次穿过饰面层、粘结层、找平层和防水层后，设于保温板层内；所述的穿杆管与防水层的连接处设有防水砂浆；穿杆管与保温板层的连接处设有发泡胶。
5.进一步地，所述的穿杆管内穿设有固定螺杆；固定螺杆的外端设于四号凹槽内，且固定螺杆的外端抵触设置在饰面层内；固定螺杆的内端螺纹连接在固定在混凝土外墙上的螺纹套筒内。
6.进一步地，所述的四号凹槽外侧设有装饰盖；所述的装饰盖通过其外侧的外螺纹与饰面层的内螺纹的配合，与饰面层螺纹连接。
7.进一步地，所述的穿杆管与粘结层连接处设有密封胶。
8.进一步地，所述的粘结层上侧设有三号凸体，粘结层下侧设有与三号凸体相对应的三号凹槽。
9.进一步地，所述的缺口外侧设有装饰条；装饰条固定在饰面层上；装饰条由横向装饰条和纵向装饰条构成；纵向装饰条设于横向装饰条的外侧，且纵向装饰条与横向装饰条上的五号凹槽相卡设。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种复合装饰保温一体板，能够有效减少保温施工的施工时间，相对降低劳动力成本和机械成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1中a部放大结构示意图。
14.图3是图1中b部放大结构示意图。
15.图4是图1中c部放大结构示意图。
16.图5是本实用新型中保温板本体阵列安装时右视图。
17.图6是本实用新型中保温板本体与混凝土安装连接结构相对示意意图。
18.图7是本实用新型中保温板层右视图。
19.附图标记说明：
20.保温板本体1、保温板层2、一号凸体2
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1、一号卡槽2
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2、防水层3、找平层4、二号凸体4
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1、二号凹槽4
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2、钢丝网片5、粘结层6、三号凸体6
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1、三号凹槽6
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2、饰面层7、四号凹槽7
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1、缺口7
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2、穿杆管8、防水砂浆9、发泡胶10、固定螺杆11、混凝土外墙12、螺纹套筒13、装饰盖14、密封胶15、纵向装饰条16、横向装饰条17、五号凹槽17
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1。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含保温板本体1；所述的保温板本体1为预制保温板；保温板本体1由从内到外设置的保温板层2、防水层3、找平层4、粘结层6和饰面层7构成；所述的保温板层2为聚氨酯保温板；所述的防水层3为水泥基渗透结晶型防水材料；所述的保温板层2的上侧边和左侧边均设有一号凸体2
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1，保温板层2的下侧边和右侧边均设有一号卡槽2
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2；所述的找平层4内设有钢丝网片5；所述的钢丝网片5提供支撑作用；所述的找平层4为抗裂砂浆；所述的找平层4有利于找平后，饰面层7的粘贴；所述的粘结层6为胶水层；找平层4的上侧边和左侧边均设有二号凹槽4
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2，找平层4的下侧边与右侧边均设有二号凸体4
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1；所述的饰面层7外侧面周边设有缺口7
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2；饰面层7外侧面上设有四号凹槽7
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1；四号凹槽7
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1左侧内设有穿杆管8；穿杆管8的外端设于饰面层7内；穿杆管8的内端依次穿过饰面层7、粘结层6、找平层4和防水层3后，设于保温板层2内；所述的穿杆管8与防水层3的连接处设有防水砂浆9；所述的防水砂浆9有利于防水；穿杆管8与保温板层2的连接处设有发泡胶10；所述的发泡胶10起到密封的作用，增强保温的效果；外墙保温施工时，数个保温板本体1呈阵列设置；保温板层2的上侧边和左侧边上的一号凸体2
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1分别与其相邻的一号卡槽2
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2相卡设；找平层4的上侧边和左侧边上的二号凹槽4
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2分别与其相邻的二号卡槽4
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1相卡设；通过一号凸体2
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1与一号卡槽2
‑
2的配合以及二号凹槽4
‑
2与二号卡槽4
‑
1的配合，减少了相邻的保温板本体1之间形成的通缝，提高保温效果。
23.进一步地，所述的穿杆管8内穿设有固定螺杆11；固定螺杆11的外端设于四号凹槽7
‑
1内，且固定螺杆11的外端抵触设置在饰面层7内；固定螺杆11的内端螺纹连接在固定在混凝土外墙12上的螺纹套筒13内；在混凝土外墙12达到初凝后，将螺纹套筒13预埋到混凝
土外墙12上；混凝土外墙12达到终凝时，螺纹套筒13固定在混凝土外墙12上；所述的固定螺杆11穿过穿杆管8后，与螺纹套筒13螺纹连接，这样，保温板本体1稳固安装在混凝土外墙12的外侧面上。
24.进一步地，所述的四号凹槽7
‑
1外侧设有装饰盖14；所述的装饰盖14通过其外侧的外螺纹与饰面层7的内螺纹的配合，与饰面层7螺纹连接；所述的装饰盖14起到美观的作用；通过螺纹连接的方式，使装饰盖14方便安装和拆卸，且装饰盖14不易掉落，保证了安全性。
25.进一步地，所述的穿杆管8与粘结层6连接处设有密封胶15；所述的密封胶15加强穿杆管8与粘结层6之间的粘结。
26.进一步地，所述的粘结层6上侧设有三号凸体6
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1，粘结层6下侧设有与三号凸体6
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1相对应的三号凹槽6
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2；三号凸体6
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1与其上侧的三号凹槽6
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2相卡设。
27.进一步地，所述的缺口7
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2外侧设有装饰条；装饰条固定在饰面层7上；装饰条由横向装饰条17和纵向装饰条16构成；纵向装饰条16设于横向装饰条17的外侧，且纵向装饰条16与横向装饰条17上的五号凹槽17
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1相卡设；所述的横向装饰条17和纵向装饰条16均起到装饰的作用。
28.本具体实施方式的工作原理：所述的螺纹套筒13预埋到混凝土外墙12上；施工人员施工前将装饰盖14拧开后，再将固定螺杆11穿过穿杆管8后，与螺纹套筒13螺纹连接，安装非常方便；通过一号凸体2
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1与一号卡槽2
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2的配合、二号凹槽4
‑
2与二号卡槽4
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1的配合以及三号凸体6
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1和三号凹槽6
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2的配合，减少了相邻的保温板本体1之间形成的通缝，提高保温效果；卡设好之后，通过胶粘将横向装饰条17和纵向装饰条16固定好在饰面层7上的缺口内；所述的横向装饰条17和纵向装饰条16起到遮通缝和美观的作用；所述的装饰盖14起到美观的作用；通过螺纹连接的方式，使装饰盖14方便安装和拆卸，且装饰盖14不易掉落，保证了安全性；所述的发泡胶10起到密封的作用，增强保温的效果。
29.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
30.1、通过穿杆管8、螺纹套筒13和固定螺杆11的配合，可达到保温板本体1紧紧固定在混凝土外墙12上，这样避免了外墙保温板施工时相邻工序等待的时间，大大减少人工成本和时间成本以及外墙施工机械的租赁费用；
31.2、通过一号凸体2
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1与一号卡槽2
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2的配合、二号凹槽4
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2与二号卡槽4
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1的配合以及三号凸体6
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1和三号凹槽6
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2的配合，减少了相邻的保温板本体1之间形成的通缝，提高保温效果；
32.3、设有横向装饰条17和纵向装饰条16和装饰盖14，可起到美观作用；
33.4、设有防水层3和防水砂浆9，能够起到防水的作用，避免保温板层2受潮，影响保温板层2的使用寿命；
[0034] 5、设有找平层4和粘结层6，方便饰面层7的粘贴固定。
[0035]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。