一种新型钢结构梁的制作方法

1.本技术涉及钢结构技术领域，尤其是涉及一种新型钢结构梁。


背景技术：

2.钢结构是主要由钢材组成的结构，而钢材具有可循环回收利用、环保、韧性好、施工快速以及强度优良等优点，使得钢结构被广泛应用于建筑行业，尤其是那些大型厂房、场馆等大跨度或者超高建筑中经常用到。
3.目前，大跨度建筑中经常使用多段头尾相连接的工字形钢共同组成钢结构梁，现有的连接方式通常通过紧固件以及连接板进行连接，并借助焊接进行加固，该连接方式具有施工快速、造价低等优点，并且能够满足一定的强度要求。
4.但是，发明人认为，现有的连接方式难以满足特定的结构强度要求，在钢结构梁遇到地震、强风等较强的外力作用下，钢结构梁的连接处容易出现断开；因此，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了使相邻的两个工字形钢的连接点具有较强连接强度，以满足特定的结构强度要求，本技术提供一种新型钢结构梁。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型钢结构梁，包括多个工字形钢，还包括设有多个连接件，每个所述连接件均开设有沿其长度方向延伸且与任意一个工字形钢端部相插接适配的连接孔，每个所述工字形钢端部均开设有第一通孔组，每个所述连接件上均开设有与第一通孔组相互对准的第二通孔组，并且相互对准的所述第一通孔组与第二通孔组之间设有用于将工字形钢端部锁紧在连接孔内的紧固件。
8.通过采用上述技术方案，紧固件能够将相邻的两个工字形钢端部锁紧在连接孔内，使得相邻的两个工字形钢之间通过连接件进行驳接，从而使得连接点具有较强连接强度，以满足特定的结构强度要求，进而使得钢结构梁的连接处不易于发生断裂。
9.可选的，每个所述连接件均包括两个相互平行间隔布置的翼缘以及腹板，其中，两个所述翼缘分别一体成型于腹板顶部以及底部。
10.通过采用上述技术方案，连接件通过两个翼缘以及腹板组成，能够减少制作用料，降低连接件的重量，从而对相邻的两个工字形钢端部进行连接。
11.可选的，每个所述腹板两侧均设有第一辅助肋板，并且每个所述第一辅助肋板顶部以及底部均分别与两个翼缘相连接。
12.通过采用上述技术方案，第一辅助肋板能够增强连接件的结构稳定性，从而增强钢结构梁连接处的结构稳定性。
13.可选的，每个所述第一辅助肋板上均开设有多个沿其长度方向间隔布置的圆孔。
14.通过采用上述技术方案，在增强连接件结构稳定性的同时，通过在第一辅助肋板上开设圆孔，能够节省第一辅助肋板的制造用料，符合现代化生产的环保要求。
15.可选的，每个所述第一辅助肋板与腹板之间均设有第二辅助肋板，每个所述第二辅助肋板两侧均分别与腹板以及相对应的第一辅助肋板相连接，并且每个所述第二辅助肋板上均开设有可供紧固件穿过的避让孔。
16.通过采用上述技术方案，第二辅助肋板能够增强连接件的结构稳定性，从而增强钢结构梁连接处的结构稳定性。
17.可选的，每个所述连接孔孔口的边缘均设置成斜角。
18.通过采用上述技术方案，连接孔孔口的边缘设置成斜角能够便于供工字形钢的端部插入至连接孔内，从而降低安装难度。
19.可选的，所述紧固件包括穿设于相互对准的第一通孔组与第二通孔组之间的螺栓以及多个与螺栓相连接适配的螺母。
20.通过采用上述技术方案，多个螺母与螺栓相连接时，多个螺母之间会产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动转动而导致紧固件出现松动，有利于保持连接件与工字形钢之间的连接稳定性。
21.可选的，每个所述工字形钢外表面以及连接件外表面均涂设有防锈漆。
22.通过采用上述技术方案，防锈漆能够使得工字形钢以及连接件具有较好的防锈性能，从而延长钢结构梁的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.紧固件能够将相邻的两个工字形钢端部锁紧在连接孔内，使得相邻的两个工字形钢之间通过连接件进行驳接，从而使得连接点具有较强连接强度，以满足特定的结构强度要求，进而使得钢结构梁的连接处不易于发生断裂；
25.第一辅助肋板以及第二辅助肋板均能够增强连接件的结构稳定性，从而增强钢结构梁连接处的结构稳定性。
26.多个螺母与螺栓相连接时，多个螺母之间会产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动转动而导致紧固件出现松动，有利于保持连接件与工字形钢之间的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的剖视图。
29.附图标记说明：1、工字形钢；2、连接件；21、翼缘；22、腹板；23、连接孔；31、第一通孔组；32、第二通孔组；4、紧固件；41、螺栓；42、螺母；5、第一辅助肋板；51、圆孔；6、第二辅助肋板；61、避让孔；7、斜角。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种新型钢结构梁。
32.参照图1，新型钢结构梁包括多个工字形钢1以及多个连接件2，其中，多个工字形钢1之间通过焊接方式头尾相连接，多个连接件2分别设置于多个工字形钢1之间的多个连接点处，以对相邻两个工字形钢1之间的连接点进行快速加固。
33.参照图2，具体的，每个连接件2均包括两个翼缘21以及腹板22，其中，两个翼缘21相互平行间隔布置，腹板22垂直设置于两个翼缘21之间，并且两个翼缘21分别一体成型于腹板22的顶部以及腹板22的底部，以共同形成工字型的连接件2。
34.每个连接件2内均开设有沿其长度方向延伸的连接孔23，连接孔23的两端分别延伸贯穿至连接件2的两端，并且连接孔23的内轮廓与任意一个工字形钢1的外轮廓相吻合，使得连接件2能够滑动套设于其中一个工字形钢1的外侧，并在相邻的两个工字形钢1之间完成焊接工序之后，连接件2移动至焊接连接点处，以套设于相邻的两个工字形钢1的端部之间。
35.每个工字形钢1的端部均开设有两个第一通孔组31，每个连接件2上均开设有四个第二通孔组32，并且当连接件2的中心移动至焊接连接点处时，位于两个工字形钢1端部的四个第一通孔组31分别与位于连接件2上的四个第二通孔组32相互对准，并且相互对准的第一通孔组31与第二通孔组32之间穿设紧固件4，以将工字形钢1端部锁紧在连接孔23内，使得相邻的两个工字形钢1之间通过连接件2进行驳接，从而使得连接点具有较强连接强度，以满足特定的结构强度要求，进而使得钢结构梁的连接处不易于发生断裂。
36.在本实施例中，每个紧固件4均包括螺栓41以及多个与螺栓41相连接适配的螺母42，其中，本实施例中的紧固件4设置有两个螺母42，螺栓41穿设于相互对准的第一通孔组31与第二通孔组32之间，两个螺母42与紧固件4相连接以实现将工字形钢1端部锁紧在连接孔23内。多个螺母42与螺栓41相连接时，多个螺母42之间会产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止螺母42自动转动而导致紧固件4出现松动，有利于保持连接件2与工字形钢1之间的连接稳定性。
37.在本实施例中，每个腹板22的两侧均设有与其相互平行间隔布置的第一辅助肋板5，并且每个第一辅助肋板5的顶部以及底部均通过焊接方式分别与两个翼缘21相连接固定，以增强连接件2的结构稳定性，从而增强钢结构梁连接处的结构稳定性。
38.在本实施例中，每个第一辅助肋板5上均开设有多个沿其长度方向等距间隔布置的圆孔51，在增强连接件2结构稳定性的同时，能够节省第一辅助肋板5的制造用料，符合现代化生产的环保要求。
39.在本实施例中，每个第一辅助肋板5与腹板22之间均设有与翼缘21相互平行间隔布置的第二辅助肋板6，每个第二辅助肋板6两侧均通过焊接方式分别与腹板22以及相对应的第一辅助肋板5相连接固定，并且每个第二辅助肋板6在与第二通孔组32相对应的位置处均开设有可供紧固件4穿过的避让孔61，第二辅助肋板6能够增强连接件2的结构稳定性，从而增强钢结构梁连接处的结构稳定性。
40.参照图1，在本实施例中，每个连接孔23孔口的边缘均设置成斜角7，以便于供工字形钢1的端部插入至连接孔23内，从而降低安装难度。
41.在本实施例中，每个工字形钢1的外表面以及连接件2的外表面均涂设有防锈漆，防锈漆能够使得工字形钢1以及连接件2具有较好的防锈性能，从而延长钢结构梁的使用寿命。
42.实施原理：相邻的两个工字形钢1头尾相连接时，先将连接件2套设于其中一个工字形钢1上，再将相邻的两个工字形钢1的端部进行焊接固定，并将连接件2移动至焊接连接点处，以套设于相邻的两个工字形钢1的端部之间，使位于两个工字形钢1端部的多个第一
通孔组31分别与位于连接件2上的多个第二通孔组32相互对准，并且相互对准的第一通孔组31与第二通孔组32之间穿设紧固件4，以将工字形钢1端部锁紧在连接孔23内，使得相邻的两个工字形钢1之间通过连接件2进行驳接，从而使得连接点具有较强连接强度，以满足特定的结构强度要求，进而使得钢结构梁的连接处不易于发生断裂。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。