工程监理用灌浆斗计时装置的制作方法

1.本技术涉及工程设备技术的领域，尤其是涉及一种工程监理用灌浆斗计时装置。


背景技术：

2.灌浆机是用于对建筑领域中各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、施工缝和结构缝进行堵漏的设备，工作时将搅拌好的浆液放进灌浆斗内，浆液被高压注入到混凝土裂缝结构中，并延展直至将所有缝隙填满。
3.目前市场上的灌浆机体积过大，在工地上使用中因为体积过大使灌浆量较多，流量压力大，出浆口的浆液漏入缝隙时速度较慢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用过程中，搅拌好的浆液漏入缝隙时速度较慢，发生浆液在灌浆未完成时即发生凝固，从而导致灌浆效果较差，存在有灌浆时间难以精确控制的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善灌浆机工作时灌浆时间难以精确控制的问题，本技术提供一种工程监理用灌浆斗计时装置。
6.本技术提供的一种工程监理用灌浆斗计时装置采用如下的技术方案：
7.一种工程监理用灌浆斗计时装置，包括灌浆斗以及闹钟，所述灌浆斗外壁设有安置槽，所述安置槽内的两侧壁均设有减震弹簧，所述减震弹簧远离安置槽内壁的一端设有楔形块，所述闹钟设在两个楔形块之间。
8.通过采用上述技术方案，安装时，使用者将闹钟放置在两个楔形块之间，闹钟的设置可以根据不同砂浆的凝固时间设定多个提醒时间，用于准确提醒使用者剩余灌浆时间，从而使得浆液在较好性能时能够灌浆完成，提高了灌浆效果；楔形块的设置便于闹钟的放置，灌浆斗在使用过程中不断抖动，减震弹簧的设置用于减少闹钟在工作过程中的震动，减少闹钟损坏的可能性。
9.可选的，所述安置槽内部两侧壁均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离安置槽的一端与方块固定连接，所述减震弹簧套设在伸缩杆外壁。
10.通过采用上述技术方案，伸缩杆对减震弹簧的伸缩以及压缩具有导向作用，减少了两个楔形块错位的可能性，提高了闹钟在两个楔形块之间的安装稳定性。
11.可选的，所述灌浆斗上套设有圆环，所述圆环一端铰接有固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹连接有转动环，所述圆环另一端设有固定块，所述固定块上开设有供固定螺杆插接的卡槽，所述安装盒设在圆环上。
12.通过采用上述技术方案，安装时，使用者将圆环套装在灌浆斗上，接着将固定螺杆转动至卡槽内，拧动转动环，直至转动环与固定块抵接，即可将安置槽固定在灌浆斗外壁上，操作简单，拆卸方便，提高了闹钟对不同尺寸的灌浆斗的适应性。
13.可选的，所述圆环上设有固定板，所述固定板上设有两个支撑杆，所述支撑杆上铰
接有转动板，所述安置槽位于两个转动板之间，所述固定板上设有驱动两个转动板转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将安置槽放置在两个支撑杆之间，然后利用驱动件驱动两个转动板相互靠近，直至安置槽被转动板抵紧在灌浆斗外壁，即可将安置槽固定在圆环上，操作简单，安置槽装拆方便，便于操作者对安置槽进行清洗更换。
15.可选的，所述驱动件包括铰接在转动板远离支撑杆一端的卡块，所述卡块设有两个且与转动板一一对应，两个所述卡块上螺纹连接有一个双向螺杆，两个所述卡块位于双向螺杆上螺旋方向相反的位置。
16.通过采用上述技术方案，使用者转动双向螺杆，两个卡块在双向螺杆上相互靠近，卡块带动两个转动板远离支撑杆的一端相互靠近的同时，两个卡块均相对转动板转动，直至两个转动板均抵接在安置槽外壁，即可实现安置槽的固定，操作简单。
17.可选的，所述安置槽外壁设有限位板，所述转动板朝向安置槽的板面上设有供限位板插接的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，当限位板插接在限位槽内时，限位板对安置槽在竖直方向上进行限位，减少安置槽从两个转动板之间脱落的可能性。
19.可选的，所述安置槽上铰接有封盖，所述安置槽顶壁设有防水板，所述防水板水平设置，所述防水板远离安置槽的一端与封盖内壁抵接，所述防水板宽度小于限位板设置，所述限位板上开设有供封盖底壁插接的凹槽，所述封盖通过卡接件固定在限位板上，所述封盖内壁与防水板抵接。
20.通过采用上述技术方案，封盖用于减少砂浆掉落在闹钟表面导致闹钟损坏的可能性；当封盖底端与凹槽槽底抵接时，防水板与封盖内壁抵接，进而封盖与安置槽连接处漏水的可能性。
21.可选的，所述卡接件包括设置在封盖上的竖板以及设置在竖板上的卡扣，所述竖板上开设有方槽，所述卡扣底壁设有限位弹簧，所述限位弹簧远离卡扣的一端与方槽槽底固定连接，所述限位板上开设有供卡扣穿过的通孔，所述封盖与限位板抵接时，所述卡扣位于限位板下方。
22.通过采用上述技术方案，封盖向下移动至底壁将要与限位板抵接时，竖板首先插接进入通孔内，同时卡扣与限位板接触，导致限位弹簧压缩，直至封盖底壁与限位板抵接，此时卡扣位于限位板底壁，且弹簧驱动卡扣复位，卡扣对封盖在纵向上进行限位，使得封盖无法自动打开；结构简单，操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.闹钟设置在安置槽中的来两个楔形块之间，楔形块与安置槽通过减震弹簧连接，闹钟用于定时提醒操作者砂浆的精确灌浆适用时间，进而提高灌浆的使用效果；
25.2.安置槽通过驱动件固定在固定板上，固定板通过圆环套装在灌浆斗上，装拆方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现闹钟在安置槽内安装位置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现固定螺杆与转动环连接关系的结构示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大图。
30.图5是图3中b处的局部放大图。
31.图6是本技术实施例中用于伸缩杆与减震弹簧连接关系的结构示意图。
32.图7是图6中c处的局部放大图。
33.附图标记说明：1、灌浆斗；11、闹钟；2、安置槽；21、减震弹簧；22、楔形块；23、伸缩杆；231、内杆；232、外杆；24、限位板；25、限位槽；26、封盖；27、防水板；28、凹槽；29、卡接件；291、竖板；292、卡扣；293、方槽；294、限位弹簧；295、通孔；3、圆环；31、固定螺杆；32、转动环；33、固定块；34、卡槽；35、固定板；36、支撑杆；37、转动板；38、驱动件；381、卡块；382、双向螺杆；383、手轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种工程监理用灌浆斗计时装置。参照图1和图2，工程监理用灌浆斗计时装置包括与灌浆机配合使用的灌浆斗1以及设置在灌浆斗1上用于计时提醒的闹钟11，灌浆斗1为圆柱形的筒状结构，灌浆斗1外周壁顶部套设有圆环3，圆环3上设有安置槽2，闹钟11设置在安置槽2内。
36.参照图3和图4，圆环3为弹性结构，圆环3一端部铰接有固定螺杆31，另一端部设有卡块381，卡块381垂直于圆环3端部的外周壁设置，卡块381上开设有供固定螺杆31插接的卡槽34，固定螺杆31转动至插接在卡槽34内时，固定螺杆31远离自身与圆环3铰接点的一端部螺纹连接有转动环32；操作者拧动转动环32使得转动环32朝向卡块381的方向移动，直至转动环32紧抵在卡块381上，即可实现安置槽2的快速固定，结构简单，操作方便。
37.参照图3和图5，圆环3在背离固定螺杆31的一侧焊接有固定板35，固定板35与圆环3外周壁相切，且固定板35的板面垂直于圆环3的中心轴线设置；固定板35上垂直设有两个支撑杆36，两个支撑杆36相对分布在固定板35顶壁两侧，两个支撑杆36上均设有转动板37，转动板37一端部与支撑杆36转动连接，安置槽2设置在两个支撑杆36之间，固定板35上设有用于驱动两个转动板37转动的驱动件38。
38.参照图3和图5，驱动件38包括两个铰接在转动板37远离支撑杆36一端部的卡块381以及一个双向螺杆382，卡块381与转动板37一一对应，双向螺杆382依次贯穿两个卡块381且与两个卡块381均螺纹连接，其中一个卡块381位于双向螺杆382上的正向螺纹部分，另一个卡块381位于双向螺杆382上的反向螺纹部分；双向螺杆382一端部设有手轮383，便于手动转动双向螺杆382。
39.参照图3和图5，使用者将安置槽2放置在固定板35上并位于两个支撑杆36之间，接着手动转动手轮383，驱动双向螺杆382转动，双向螺杆382驱动两个卡块381相互靠近，两个卡块381带动转动板37远离支撑杆36的一端相互靠近，直至两个转动板37朝向安置槽2的板面与安置槽2抵接，即可将安置槽2紧固在固定板35上，操作简单。
40.参照图5和图6，安置槽2为方形设置，安置槽2外周壁设有限位板24，限位板24垂直于安置槽2外周壁设置，且限位板24围绕在安置槽2外周壁的三个板面上；两个转动板37相对的板面上均开设有限位槽25，当安置槽2放置在固定板35上时，限位板24可以插接在限位
槽25内，进而对安置槽2在竖直方向上进行限位，减少了安置槽2从两个转动板37之间脱落的可能性，提高了安置槽2安装的稳定性。
41.参照图2和图6，安置槽2顶壁设有防水板27，防水板27垂直于安置槽2外周壁设置，且防水板27围绕在安置槽2外周壁的三个面上，防水板27位于限位板24上方且与限位板24对应，防水板27的板面宽度小于限位板24的板面宽度。安置槽2上设有封盖26，封盖26与安置槽2背离防水板27的槽壁铰接，封盖26为方形设置且封盖26大于安置槽2槽口设置。
42.参照图2和图6，当封盖26转动至底壁与限位板24顶壁抵接，同时限位板24顶壁开设有供封盖26底壁插接的凹槽28，使得封盖26底壁与凹槽28紧密连接，同时封盖26内壁与防水板27抵接，减少灌浆过程水从封盖26连接处进入安置槽2内部的可能性，进而保护安置槽2内部的闹钟11的使用安全性；封盖26通过卡接件29固定在限位板24上。
43.参照图6和图7，卡接件29包括竖板291、限位弹簧294以及卡扣292，竖板291固定在封盖26背离自身与安置槽2的铰接点的一侧，且竖板291垂直于封盖26底壁设置，竖板291上开设有方槽293，限位弹簧294一端固定连接在方槽293槽底中心处设置，另一端与卡扣292固定连接，当限位弹簧294处于自然状态时，卡扣292一端伸出方槽293，卡扣292背离限位弹簧294的一侧设置为斜面，限位板24上开设有供竖板291以及卡扣292穿过的通孔295；使用者关闭封盖26时，封盖26带动竖板291从上向下转动，直至封盖26底壁与限位板24顶壁抵接，此时竖板291竖直向下穿插在通孔295内，而卡扣292卡接在限位板24底壁，装拆方便，便于对安置槽2内的闹钟11进行安装拆卸。
44.参照图6和图7，安置槽2相对的两个内侧壁均设有伸缩杆23，伸缩杆23包括内杆231和在内杆231外周壁滑动的外杆232，外杆232垂直于固定在安置槽2内侧壁，内杆231远离安置槽2的一端固定连接有楔形块22，两个楔形块22的斜面相对设置，且伸缩杆23上套设有减震弹簧21，减震弹簧21一端与安置槽2内壁固定连接，另一端与楔形块22靠近伸缩杆23的侧面固定连接；伸缩杆23的设置对弹簧的拉伸与压缩具有导向作用，闹钟11固定在两个楔形块22之间，楔形块22方便操作者将闹钟11的固定，减震弹簧21的设置用于减少闹钟11使用过程中抖动的灌浆机对闹钟11的影响。
45.本技术实施例一种工程监理用灌浆斗计时装置的实施原理为：安装时，操作者首先将圆环3套在灌浆斗1外周壁上，并将固定螺杆31转动至卡槽34内并拧动转动环32，直至转动环32抵接在卡块381上，即可实现圆环3的固定；接着将安置槽2放置固定板35上，操作者转动手轮383驱动双向螺杆382转动，双向螺杆382带动两个固定块33相互靠近，直至安置槽2上的限位板24卡接在限位槽25内，双向螺杆382停止驱动。
46.接着封盖26打开，将闹钟11固定在安置槽2内的两个楔形块22之间，并将封盖26盖上即可，闹钟11的设置可以根据不同砂浆的凝固时间设定多个提醒时间，用于准确提醒使用者剩余灌浆时间，从而使得浆液在较好性能时能够灌浆完成，提高了灌浆效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。