一种石材幕墙用拼接件的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种石材幕墙用拼接件。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和拼接件组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。常用的拼接件包括龙骨以及连接件，连接件固定连接在龙骨上，连接件远离龙骨的一端将相邻的两块面板进行拼接。
3.如图1所示，目前常见的石材幕墙拼接件包括龙骨1与连接件2，连接件包括固定部21与连接部22，固定部21通过螺栓固定连接在龙骨1上，连接部22上设置有连接片221，与连接部22相配合的幕墙3上设置有与连接片221相配合的连接槽31，且连接片221插设在连接槽31内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前常见的石材幕墙拼接件的龙骨与连接件之间进行固定连接时需要将螺栓进行紧固，而通常施工人员对螺栓进行紧固时需要借助扳手等外部工具，从而使得龙骨与连接件之间的安装过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高龙骨与连接件之间的安装便利性，本技术提供一种石材幕墙用拼接件。
6.本技术提供的一种石材幕墙用拼接件采用如下的技术方案：
7.一种石材幕墙用拼接件，包括龙骨与连接件，所述连接件包括用于与龙骨固定连接的固定部以及将与之配合的幕墙进行拼接的拼接部，所述龙骨的表面上开设有第一连接孔，所述固定部的表面上与连接部的第一连接孔对应开设有第二连接孔，且有一连接柱依次穿过第一连接孔与第二连接孔，连接柱靠近第一连接孔的端部设置有一限制部，且限制部抵接在龙骨背对固定部的表面上，连接柱远离限制部的一端的柱面上可拆卸的转动连接有一偏心轮，偏心轮在转动过程中其转动半径逐渐增加，且偏心轮的柱面抵紧在固定部背对龙骨的表面上。
8.通过采用上述技术方案，当施工人员需要将龙骨与连接件进行装配时，施工人员可将第一连接孔与第二连接孔的轴向相互对准，随后施工人员将连接柱远离限制部的一端一侧穿过第一连接孔与第二连接孔，当限制部抵接在龙骨背对固定部的表面上时，施工人员将偏心轮安装至连接柱远离限制部的一端的柱面上。当施工人员将偏心轮安装完成后，施工人员将偏心轮进行转动并使得偏心轮的柱面抵紧在固定部背对龙骨的表面上。此时龙骨以及固定部被压紧在限制部与偏心轮之间，且二者被连接柱穿设在一起，从而实现龙骨与连接件之间实现固定连接，且装配人员在装配龙骨与安装件时无需借助外部工具，装配人员只需徒手即可完成二者的装配，从而使得龙骨与连接件之间具有较好的安装便利性。
9.可选的，偏心轮靠近器转动中心的一侧的柱面上设置有一便于转动偏心轮的助力
件。
10.通过采用上述技术方案，由于偏心轮在转动过程中的转动半径逐渐增加，从而使得其对固定部的压力逐渐增大，进而使得偏心轮与固定部之间的摩擦力也随之增大，装配人员转动偏心轮时也更加费力。助力件位于偏心轮的柱面上，当装配人员握持住助力件转动偏心轮时，装配人员的施力点与偏心轮的转动中心之间的距离有所增加，从而使得装配人员在转动偏心轮时可以获得更大的力臂，进而使得使用者在转动偏心轮时更加便捷省力。
11.可选的，所述偏心轮的转动中心处开设有第一通孔，连接柱远离限制部的一端的柱面上开设有一将连接柱贯穿的第二通孔，且有一连接销依次插设在第一通孔与第二通孔内。
12.通过采用上述技术方案，当连接柱穿过第一连接孔与第二连接孔后，装配人员需要将偏心轮装配至连接柱上。当装配人员将连接柱的第一通孔与偏心轮的第二通孔的轴向重合后，装配人员将连接销依次插入第一通孔与第二通孔，从而实现偏心轮与连接柱之间的可拆卸的转动连接。
13.可选的，连接销沿轴向的一端设置有一定位轴肩。
14.通过采用上述技术方案，当装配人员将连接销向第一通孔与第二通孔穿设至轴肩抵接在偏心轮上时，连接销即无法继续朝该方向运动，且在连接销的使用过程中，连接销沿其穿入方向运动并与偏心轮以及连接柱发生分离的风险有所降低，从而使得连接销对连接柱以及偏心轮之间的连接作用更加稳定。
15.可选的，连接销远离定位轴肩的一端转动连接有一弯折杆，且连接销与弯折杆之间的转动连接中心位于弯折杆的中部。
16.通过采用上述技术方案，当装配人员将连接销远离定位轴肩的一端从连接柱的第二通孔内穿出后，装配人员可将弯折杆绕其与连接销之间的转动连接中心进行旋转，由于二者的转动中心位于弯折杆的中部，因此弯折杆位于转动中心的两侧的长度相等。当装配人员将弯折杆转动至弯折杆的轴向与连接销的轴向相垂直时，若连接销时候到外界因素干扰而向靠近定位轴肩的一侧发生运动，则弯折杆的柱面会抵接在连接柱的柱面上，从而使得连接销无法从连接柱以及偏心轮内抽出，进而使得连接销对偏心轮与连接柱的连接作用更加稳定。
17.可选的，连接销远离定位轴肩的一端设置有槽口，槽口关于连接销的轴向对称布置在连接销的两侧，连接销的两个所述槽口之间形成一插接部，且槽口使得连接销远离定位轴肩的一端形成斜面，弯折杆靠近连接销的一端设置有一供插接部插入的插口，弯折杆靠近连接销的一端设置为与连接销的斜面相配合的斜面。
18.通过采用上述技术方案，由于弯折杆与连接销之间的配合面为斜面，因此当弯折杆与连接销之间只能进行单向弯折。当装配人员在穿设连接销时，装配人员可将连接销的斜面朝上，从而使得此时弯折杆只能向上弯折，装配人员在穿设连接销时，弯折杆不对因重力作用而发生弯折并影响连接销的穿设。当连接销完成穿设后，装配人员可将转动连接销并使得连接销的斜面朝向下方，此时弯折杆受到重力作用而保持向下弯折的状态，从而使得连接销在受到外界因素干扰的情况下与连接柱发生分离的风险有所降低，进而使得连接销对连接柱与偏心轮的连接作用更加稳定。
19.可选的，所述连接销的横截面为正多边形。
20.通过采用上述技术方案，由于连接销的横截面为正多边形，因此连接销的柱面上会形成若干条棱。棱的条状结构使得连接销的结构强度有所提高，从而使得连接销可以承受较大的载荷，进而使得连接销在使用过程中因受到较大载荷而发生塑性形变甚至断裂的风险有所降低。
21.可选的，所述连接柱靠近限制部的一端的柱面上设置有外螺纹，龙骨上且位于第一连接孔的内壁设置有与连接柱的外螺纹相配合的内螺纹，连接柱通过螺纹固定连接在龙骨的第一连接孔内
22.通过采用上述技术方案，当装配人员将连接柱依次穿入至第一连接孔与第二连接孔后，装配人员将连接柱靠近限制部的一端的外螺纹旋入位于第一连接孔内的内螺纹，直至限制部抵紧在龙骨上。此时装配人员便可松开连接销并开始对偏心轮进行装配，连接销在螺纹配合的作用下不因重力从龙骨上脱落，从而使得偏心轮的安装过程更加便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.龙骨与连接件之间在安装时，使用者无需借助外部工具，只需徒手即可完成二者之间的装配，从而使得龙骨与连接件之间的安装过程较为便利；
25.2.用于将连接柱与偏心轮进行转动连接的连接销具有较好的结构强度，从而使得偏心轮与连接柱之间具有较好的连接稳定性。
附图说明
26.图1是目前常见的幕墙拼接件的结构示意。
27.图2是本实施例的整体结构示意图。
28.图3是本实施例中图2的a处示意图。
29.图4是本实施例中龙骨1与连接件2之间的连接结构的爆炸结构示意图。
30.图5是本实施例中连接销6的结构示意图。
31.附图标记说明：1、龙骨；11、第一连接孔；12、内螺纹；2、连接件；21、固定部；211、第二连接孔；22、拼接部；221、连接片；3、幕墙；31、连接槽；4、连接柱；41、限制部；42、外螺纹；43、第二通孔；5、偏心轮；51、第一通孔；52、助力件；6、连接销；61、定位轴肩；62、槽口；63、插接部；7、弯折杆；71、插口。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种石材幕墙用拼接件。参照图2与图3所示，一种石材幕墙用拼接件包括龙骨1与连接件2，龙骨1用于支撑幕墙3，连接件2包括固定部21与拼接部22，固定部21用于将龙骨1与连接件2进行固定连接，拼接部22将相邻的幕墙3进行拼接。
34.拼接部22上焊接有连接片221，连接片221的数目为两个，且连接片221对称布置在拼接部22沿厚度延伸方向的两侧。与连接部相配合的幕墙3上与连接片221对应开设有供连接片221插入的连接槽31，连接片221嵌设在幕墙3的连接槽31内，从而实现相邻幕墙3之间的拼接。
35.如图4所示，龙骨1上开设有第一连接孔11，且第一连接孔11将龙骨1沿厚度延伸方
向贯穿，龙骨1上且位于第一连接孔11的内壁面开设有内螺纹12。连接件2的固定部21上与龙骨1的第一连接孔11对应开设有第二连接孔211。
36.当龙骨1的第一连接孔11与固定部21的第二连接孔211轴向重合时，装配人员将一连接柱4依次插入第一连接孔11与第二连接孔211内。连接柱4靠近龙骨1的一端一体设有一限制部41，限制部41为正六棱柱结构，从而使得限制部41在其轴向具有较好的抗压性能。连接柱4靠近其限制部41的一端开设有与龙骨1的内螺纹12相配合的外螺纹42。连接柱4远离限制部41的一端的柱面上开设有第二通孔43，第二通孔43的轴向与连接柱4的轴向相互垂直，且第二通孔43将连接柱4贯穿。
37.如图3与图4所示，当装配人员将固定部21的第二连接孔211的轴向与龙骨1的第一连接孔11的轴向对准并重合时，装配人员将连接柱4依次穿过第一连接孔11与第二连接孔211，且连接柱4远离限制部41的一端从固定部21背对龙骨1的一侧穿出。随后装配人员将连接柱4绕其轴向进行旋转并将连接柱4的外螺纹42与龙骨1上且位于第一连接孔11内的内螺纹12进行螺纹配合，直至连接柱4的限制部41抵接在龙骨1背对固定部21的一侧表面上。此时装配人员可以将连接销6柱，连接柱4不会因重力作用而与龙骨1发生分离。
38.连接柱4远离限制部41的一端可拆卸的转动连接有一偏心轮5，且当偏心轮5绕其转动中心逆时针转动时，偏心轮5的转动半径逐渐增大，偏心轮5的转动中心处开设有第一通孔51，且第一通孔51将偏心轮5沿厚度延伸方向贯穿。偏心轮5靠近第一通孔51一侧的柱面上焊接有一助力件52。
39.如图4与图5所示，当装配人员将第一通孔51与连接柱4的第二通孔43的轴向对准后，装配人员将一横截面为正六边形的连接销6依次穿过第一通孔51与第二通孔43。连接销6靠近偏心轮5的一端一体设有一定位轴肩61。连接销6远离定位轴肩61的一端开设有槽口62，槽口62的数目设置为两个，且槽口62关于连接销6的轴向对称布置在连接销6的两侧。槽口62使得连接销6远离定位轴肩61的一端形成斜面，且两个槽口62之间形成一插接部63。
40.连接销6远离定位轴肩61的一端铰接有一弯折杆7，弯折杆7靠近连接销6的一端为与连接销6的斜面相配合的斜面。弯折杆7靠近连接销6的一端开设有一插口71，且连接销6的插接部63插设在弯折杆7的插口71内，插接部63两侧的壁面铰接在插口71的两侧的壁面上。且连接销6与弯折杆7之间的铰接点位于弯折杆7的中部。
41.如图3与图4所示，由于连接销6与弯折杆7之间的配合面为斜面，因此弯折杆7与连接销6之间只能进行单向弯折。当装配人员在穿设连接销6时，装配人员将连接销6的斜面背对固定部21，从而使得弯折杆7只能向背对固定部21的方向进行弯折，此时弯折杆7不会因重力作用而向靠近固定部21的一侧进行弯折，从而使得连接销6的穿设过程更加便利。当装配人员完成连接销6的穿设后，装配人员将连接销6绕其轴向进行旋转，从而使得连接销6的斜面面对固定部21，此时弯折杆7会在重力作用下向靠近固定部21的一侧进行弯折。连接销6在弯折杆7与定位轴肩61的共同作用下而无法与连接柱4以及偏心轮5发生分离，从而使得连接柱4与偏心轮5之间的连接关系较为稳定。当装配人员握持住助力件52将偏心轮5逆时针转动时，偏心轮5的转动半径逐渐增加，从而使得其转动中心与固定部21之间的距离增加，进而使得偏心轮5将固定部21压紧在龙骨1上以实现龙骨1与连接件2之间的固定连接。装配人员在对龙骨1与连接件2之间进行装配时，装配人员无需借助外部的扳手等工具，装配人员只需徒手即可完成龙骨1与连接件2之间的安装，从而使得龙骨1与连接部之间的装
配过程较为便利快捷。
42.本技术实施例一种石材幕墙用拼接件的实施原理为：装配人员将龙骨1的第一连接孔11与固定部21的第二连接孔211进行轴向对准，随后装配人员将连接柱4与龙骨1进行螺纹连接并使得连接柱4的限制部41抵紧在龙骨1背对固定部21的表面上。此时装配人员将偏心轮5的第一通孔51的轴向与连接柱4的第二通孔43的轴向进行对准，装配人员并将连接销6的斜面背对固定部21并将其依次穿设在第一通孔51与第二通孔43内，当完成连接销6的穿设后，装配人员将连接销6转动并使得其斜面朝向固定部21，此时连接销6在定位轴肩61与弯折杆7的作用下无法与连接柱4以及偏心轮5发生分离，从而使得偏心轮5与连接柱4之间的连接关系更加稳定。随后装配人员握持住助力件52并将偏心轮5逆时针转动，从而使得偏心轮5的转动半径增加并将龙骨1与固定部21相互压紧，进而实现龙骨1与固定部21之间的固定连接。装配人员在对龙骨1与连接件2之间进行装配时，装配人员无需借助外部的扳手等工具，装配人员只需徒手即可完成龙骨1与连接件2之间的安装，从而使得龙骨1与连接部之间的装配过程较为便利快捷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。