一种组合式金属软板的制作方法

1.本实用新型涉及金属软板技术领域，尤其涉及一种组合式金属软板。


背景技术：

2.现有技术中，金属软板通常是通过螺栓进行紧固连接，该种连接方式在操作的过程中存在很多不足之处，比如，螺栓紧固的连接方式操作起来较为繁琐，费事费力，增加了工作人员的劳动量。
3.因此，提出一种组合式金属软板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种组合式金属软板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式金属软板，包括金属板一和金属板二，所述金属板一的端部固定有连接板一且连接板一上具有连接槽，所述金属板二的端部固定有连接板二且连接板二上具有与连接槽相适配的连接头，所述连接板一上贯穿有移动杆，所述移动杆的一侧设有限位板和定位销，另一端设有拉手和弹簧，所述连接板一具有容纳限位板和定位销的容纳槽，所述连接板二上具有通槽以及分布在通槽两侧的限位孔。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述拉手呈环状设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接槽呈燕尾状设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动杆、限位板和定位销为一体成型结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位板呈椭圆状设置。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，连接头与连接槽均呈燕尾状设置，在连接头与连接槽连接之后，实现了金属板一和金属板二的初步连接，将移动杆向一侧推动，在限位板穿过通槽并转动一定角度之后，在弹簧的作用下，定位销与限位孔进行卡合，实现了连接板一和连接板二之间的连接，实现了金属板一和金属板二之间的固定，相比传统的螺栓的固定方式，连接起来更加方便，降低了工作人员的劳动量。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的金属板一和金属板二结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的连接板二侧视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的b局部放大结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的连接板一和连接板二俯视结构示意图；
21.图例说明：
22.1、金属板一；2、连接板一；3、连接头；4、金属板二；5、连接板二；6、通槽；7、限位孔；8、拉手；9、容纳槽；10、限位板；11、定位销；12、弹簧；13、移动杆；14、连接槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式金属软板，包括金属板一1和金属板二4，金属板一1的端部固定有连接板一2且连接板一2上具有连接槽14，金属板二4的端部固定有连接板二5且连接板二5上具有与连接槽14相适配的连接头3，连接槽14呈燕尾状设置，连接头3与连接槽14相适配，在连接头3与连接槽14连接之后，可对连接板一2和连接板二5进行初步连接，连接板一2上贯穿有移动杆13，移动杆13与连接板一2滑动配合，移动杆13的一侧设有限位板10和定位销11，移动杆13、限位板10和定位销11为一体成型结构，避免了其他应力的产生，稳定性更高，限位板10呈椭圆状设置，另一端设有拉手8和弹簧12，拉手8固定在移动杆13的端部，弹簧12套设在移动杆13的外部，弹簧12的两端分别与拉手8与连接板一2抵接，连接板一2具有容纳限位板10和定位销11的容纳槽9，常态下，限位板10和定位销11缩入在容纳槽9的内部，方便于连接头3与连接槽14的连接，连接板二5上具有通槽6以及分布在通槽6两侧的限位孔7，通槽6与限位板10相适配，限位孔7与定位销11相适配，限位板10与通槽6交错分布，在定位销11与限位孔7卡合之后，实现了连接板一2和连接板二5之间的连接。
25.具体的，如图1和图3所示，拉手8呈环状设置，方便于工作人员对移动杆13的转动，操作起来更加方便。
26.工作原理：常态下，在弹簧12的作用下，限位板10和定位销11缩入在容纳槽9的内部，在对金属板一1和金属板二4进行连接时，首先对连接头3与连接槽14进行连接，然后将移动杆13向一侧推动，在限位板10穿过通槽6之后，将移动杆13转动一定角度之后，松开移动杆13，在弹簧12的作用下，定位销11与限位孔7进行卡合，实现了连接板一2和连接板二5之间的连接，实现了金属板一1和金属板二4之间的固定，相比传统的螺栓的固定方式，连接起来更加方便，降低了工作人员的劳动量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合式金属软板，包括金属板一（1）和金属板二（4），其特征在于，所述金属板一（1）的端部固定有连接板一（2）且连接板一（2）上具有连接槽（14），所述金属板二（4）的端部固定有连接板二（5）且连接板二（5）上具有与连接槽（14）相适配的连接头（3），所述连接板一（2）上贯穿有移动杆（13），所述移动杆（13）的一侧设有限位板（10）和定位销（11），另一端设有拉手（8）和弹簧（12），所述连接板一（2）具有容纳限位板（10）和定位销（11）的容纳槽（9），所述连接板二（5）上具有通槽（6）以及分布在通槽（6）两侧的限位孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种组合式金属软板，其特征在于，所述拉手（8）呈环状设置。3.根据权利要求2所述的一种组合式金属软板，其特征在于，所述连接槽（14）呈燕尾状设置。4.根据权利要求3所述的一种组合式金属软板，其特征在于，所述移动杆（13）、限位板（10）和定位销（11）为一体成型结构。5.根据权利要求4所述的一种组合式金属软板，其特征在于，所述限位板（10）呈椭圆状设置。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式金属软板，包括金属板一和金属板二，所述金属板一的端部固定有连接板一且连接板一上具有连接槽，所述金属板二的端部固定有连接板二且连接板二上具有与连接槽相适配的连接头，所述连接板一上贯穿有移动杆。本实用新型中，连接头与连接槽均呈燕尾状设置，在连接头与连接槽连接之后，实现了金属板一和金属板二的初步连接，将移动杆向一侧推动，在限位板穿过通槽并转动一定角度之后，在弹簧的作用下，定位销与限位孔进行卡合，实现了连接板一和连接板二之间的连接，实现了金属板一和金属板二之间的固定，相比传统的螺栓的固定方式，连接起来更加方便，降低了工作人员的劳动量。工作人员的劳动量。工作人员的劳动量。


技术研发人员：徐志根 张红华 徐志强 刘慧
受保护的技术使用者：江苏普洛斯普机械有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/11