一种房屋立梁加固装置的制作方法

1.本技术涉及房屋建筑的技术领域，尤其是涉及一种房屋立梁加固装置。


背景技术：

2.对于部分年代久远的房屋建筑来说，长时间使用后建筑结构的稳定性和强度会有所下降，为了更好地保障人们的财产、生命安全，需要对建筑结构进行加固来提高建筑结构的稳定性以及强度。
3.通过检索，中国专利公告号cn210738135u公开了屋顶与立梁连接加固装置。该加固装置包括底部支撑板、上加固板、下加固板、夹紧螺纹杆、夹紧螺母、腰型孔和顶部支撑板，所述底部支撑板为l形板，底部支撑板固定在下加固板上，底部支撑板的平面上开设有腰型孔，夹紧螺纹杆穿过底部支撑板的腰型孔与上加固板，夹紧螺纹杆的端头分别螺纹连接有夹紧螺母，上加固板上转动连接有顶部支撑板，所述上加固板与下加固板均为凹形板。本实用新型通过底部支撑板与下加固板将立梁的下半部夹持固定在一起。通过上加固板移动到位之后，用夹紧螺纹杆对穿两个相互对称的底部支撑板与上加固板，配合拧紧螺母来夹持固定，通过可自动翻转的顶部支撑板来平贴到屋顶上，实现立梁与屋顶之间的连接安装以及加固。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.上述实施例中，上加固板与下加固板均为凹形板，在夹持立梁时，板体两翼与立梁外表面之间始终存在间隙，对立梁相对两侧的加固效果不够好，且在安装使用过程中，上加固板与下加固板尺寸不能够依据实际立梁尺寸变化进行调节。


技术实现要素：

6.为了有效实现加固组件可调节适配不同宽度以及不同高度立梁进行建筑加固，本技术提供一种房屋立梁加固装置。
7.本技术提供的一种房屋立梁加固装置，采用如下的技术方案：用于加固立梁，包括若干加固组件，若干所述加固组件沿立梁长度方向依次连接，每组所述加固组件均包括相对设置在立梁两端的两个加固单元、用于连接两个加固单元的两个连接件以及用于固定对应加固单元与立梁的两个固定件，两个所述加固单元均包括一块安装板以及两块腹板，每组所述加固组件内的两块安装板相对设置在立梁两侧，每个所述加固单元内的两块腹板分别设置在对应安装板相对两端，且每个所述加固单元内的两块腹板一端均与对应安装板沿两块腹板排布方向滑动连接，每个所述连接件均包括两根连接杆以及一个套筒，每个所述套筒一端端面上均沿套筒长度方向开设有贯穿套筒的通槽，每个所述通槽内壁两端均设置有反向螺纹，两根所述连接杆一端分别与套筒两端螺接，两根所述连接杆另一端分别与立梁相对两侧相互靠近两块腹板转动连接。
8.通过采用上述技术方案，对立梁进行加固时，首先将两块安装板分别安装在立梁相对两侧，此时移动安装板两侧的腹板，使得安装板、腹板均与立梁外表面相抵，此时使用
工具如钳子等夹紧套筒，人工抓紧钳子转动，从而使得钳子带动套筒转动，两根连接杆相互靠近，带动两块腹板相互靠近，使得腹板带动安装板与立梁抵紧，再通过固定件将腹板与立梁固定连接，最后重复上述步骤，将若干加固组件沿立梁长度方向依次连接，有效实现加固组件可调节适配不同宽度以及不同高度立梁进行建筑加固，操作简单且可以有效增强立梁结构强度以及稳定性。
9.优选的，每组所述加固组件还包括两个动力源，两个所述动力源均包括主动齿轮、从动齿轮以及驱动电机，每个所述从动齿轮均套设在对应套筒外侧，每个所述主动齿轮均与对应从动齿轮啮合连接，每个所述驱动电机均设置在一块腹板远离立梁一侧，且每个所述驱动电机的输出轴均与对应主动齿轮连接。
10.通过采用上述技术方案，在腹板上安装驱动电机，当安装板以及腹板均与立梁表面相抵后，驱动驱动电机，使得主动齿轮在驱动电机驱动下转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动套筒转动，从而使得套筒两端连接杆相互靠近，两根连接杆分别带动两块腹板相互靠近，使得安装板与立梁抵紧，在安装时通过驱动电机代替人工手动拧动套筒，可以有效减少工人的劳动强度。
11.优选的，每个所述动力源还包括连接板以及多个连接螺栓，每块所述连接板均设置在对应加固单元内一块腹板远离立梁一侧，每个动力源内所述多个连接螺栓一端均穿过对应连接板与腹板连接，每个所述驱动电机均设置在对应连接板远离腹板一侧。
12.通过采用上述技术方案，将驱动电机安装在连接板上，当一组加固组件安装完毕后，可以将连接螺栓取下，从而将连接板连带驱动电机一同取下，在安装下一组加固组件时再将连接板通过连接螺栓安装在下一组加固组件内的腹板上，重复利用一组驱动电机进行多次安装，有效降低安装成本。
13.优选的，每块所述安装板靠近对应腹板一侧均沿每个加固单元内两块腹板排布方向开设有贯穿安装板的滑移槽，每块所述腹板靠近对应安装板一端均连接有移动件，每个所述移动件均包括滑动连接于对应滑移槽内的移动杆以及移动板，每根所述移动杆一端均与对应腹板靠近安装板一端连接，每根所述移动杆另一端均穿过对应滑移槽与移动板连接，每块所述移动板与安装板相抵一侧面尺寸均大于滑移槽槽口大小，每根所述移动杆远离对应腹板一端均与对应连接板螺接。
14.通过采用上述技术方案，移动杆滑动连接于滑移槽内，通过移动移动板可带动移动杆以及对应腹板移动，将连接板与移动杆螺接，当所要加固立梁尺寸较大时，可以将移动板与移动杆转动分离，从而将安装板与腹板分离，更换更大更合适尺寸安装板与腹板后，通过将移动杆穿过滑移槽与移动板螺接从而实现加固单元的重新组装，进一步实现加固组件可调节适配不同宽度以及不同高度立梁进行建筑加固。
15.优选的，每个所述固定件均包括固定板、固定杆以及配合板，每块所述固定板均设置在一块腹板远离立梁一侧，每根所述固定杆一端均与对应固定板靠近腹板一侧连接，每根所述固定板另一端均依次穿过腹板、立梁以及另一块腹板，且每根所述固定杆另一端均与对应配合板螺接，每块所述配合板以及固定板靠近对应腹板一侧均与对应腹板抵紧。
16.通过采用上述技术方案，当安装板与立梁抵紧后，将固定杆依次穿过腹板、立梁、另一块腹板，转动配合板使得配合板、固定板均与对应腹板抵紧，从而有效实现腹板与立梁的固定连接，提高加固组件的加固效果。
17.优选的，每块所述腹板远离立梁一侧面上均开设有安装槽，每个所述安装槽靠近套筒一侧内壁开设有贯穿腹板一侧壁的插接槽，每个所述插接槽均贯穿对应腹板远离立梁一侧，每根所述连接杆远离套筒一端均设置有安装件，每个所述安装件均包括安装块，每块所述安装块均为多棱柱状块体，每块所述安装块均插接于对应安装槽内，每根所述连接杆远离套筒一端均穿过对应插接槽，且与安装块转动连接。
18.通过采用上述技术方案，在腹板上开设安装槽，在安装槽内插接安装块，且连接杆与安装块转动连接，当采用固定件将腹板与立梁固定连接后，首先将驱动电机以及主动齿轮取下，再将安装块从安装槽内取出，连带将连接杆从对应插接槽内取出，从而将套筒以及套设在套筒上的从动齿轮一同取下，即可在安装下一组加固组件时重复使用连接件以及安装件，降低安装成本。
19.优选的，每组所述加固组件还包括分别安装在立梁相对两侧的两个碳纤维布条，每组所述加固组件内的两个碳纤维布条两侧分别与相邻两块腹板远离对应安装板一侧连接。
20.通过采用上述技术方案，加固组件安装完毕后将连接件以及动力源均取下后，在两块腹板之间空隙处安装碳纤维布条，有效实现对两块腹板之间空隙处立梁进行加固，进一步提高加固组件的加固效果。
21.优选的，相邻所述加固组件之间缝隙内填充有密封胶层。
22.通过采用上述技术方案，在相邻加固组件之间填充密封胶层，可以提高相邻加固组件之间密封性，进一步提高加固组件的加固强度。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在对房屋内部立梁进行加固时，首先将两块安装板分别安装在立梁相对两侧，此时移动移动板，使得移动板带动移动杆在滑移槽内移动，移动杆带动腹板移动，当调节至安装板、腹板均与立梁外表面相抵，此时驱动动力源带动套筒转动，使得两根连接杆带动相邻两块腹板相互靠近，使得腹板带动安装板与立梁抵紧，再通过固定件将腹板与立梁固定连接，最后重复上述步骤，将若干加固组件沿立梁长度方向依次连接，有效实现加固组件可调节适配不同宽度以及不同高度立梁进行建筑加固，操作简单且可以有效增强立梁结构强度以及稳定性；
25.2.将连接板与移动杆螺接，当所要加固立梁尺寸较大时，可以将移动板与移动杆、安装板与腹板拆分，更换更大、更合适尺寸的安装板与腹板，再通过将移动杆穿过滑移槽与移动板螺接从而实现加固单元的重新组装，进一步实现加固组件可调节适配不同宽度以及不同高度立梁进行建筑加固；
26.3.在相邻两块腹板之间缝隙内安装碳纤维布条、相邻两组加固组件之间缝隙内填充密封胶条，进一步提高加固组件的加固效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中加固单元的放大结构示意图；
29.图3是图2中a处放大结构示意图。
30.附图标记：1、立梁；2、加固单元；21、安装板；211、滑移槽；22、腹板；221、安装槽；
222、插接槽；3、连接件；31、连接杆；32、套筒；321、通槽；4、固定件；41、固定板；42、固定杆；43、配合板；431、配合槽；5、动力源；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、驱动电机；54、连接板；55、连接螺栓；6、移动件；61、移动杆；62、移动板；621、连接槽；7、安装件；71、安装块；711、凹槽；72、圆板；8、碳纤维布条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种房屋立梁加固装置。如图1、2所示，用于加固立梁1，包括若干加固组件，若干加固组件沿立梁1长度方向依次连接。每组加固组件均包括安装在立梁1相对两端的两个加固单元2、用于连接两个加固单元2的两个连接件3、用于固定对应加固单元2与立梁1的两个固定件4以及两个动力源5，两个加固单元2均包括一块安装板21以及两块腹板22，每组加固组件内的两块安装板21安装在立梁1相对两侧，每个加固单元2内的两块腹板22分别与对应安装板21两端滑动连接，在每块安装板21靠近立梁1一侧面两端均沿每个加固单元2内两块腹板22排布方向开设有贯穿安装板21的滑移槽211，每块腹板22靠近对应安装板21一端均连接有移动件6，每个移动件6均包括滑动连接于对应滑移槽211内的移动杆61以及与一块移动板62，每根移动杆61一端均与对应腹板22靠近安装板21一端连接，每根移动杆61另一端均穿过对应滑移槽211与移动板62连接，每块移动板62与安装板21相抵一侧面尺寸均大于滑移槽211槽口大小，每块移动板62中部均开设有沿垂直腹板22移动方向贯穿移动板62的连接槽621，每根移动杆61远离对应腹板22一端均穿过对应连接槽621，且与对应连接槽621螺接。
33.每个连接件3均包括两根连接杆31以及一个套筒32，每个套筒32一端端面上均沿套筒32长度方向开设有贯穿套筒32的通槽321，每个通槽321内壁两端均开设有反向螺纹，两根连接杆31一端分别与套筒32两端螺接，两根连接杆31另一端分别与立梁1相对两侧相互靠近两块腹板22转动连接，两个动力源5分别用于驱动对应套筒32转动。
34.在对房屋内部立梁1进行加固时，首先将两块安装板21分别安装在立梁1相对两侧，此时移动移动板62，使得移动板62带动移动杆61在滑移槽211内移动，移动杆61带动腹板22移动，当调节至安装板21、腹板22均与立梁1外表面相抵，此时驱动动力源5带动套筒32转动，使得两根连接杆31相互靠近，两根连接杆31带动两块腹板22相互靠近，使得腹板22带动安装板21与立梁1抵紧，再通过固定件4将腹板22与立梁1固定连接，最后重复上述步骤，将若干加固组件沿立梁1长度方向依次连接，有效实现加固组件可调节适配不同宽度以及不同高度立梁1进行建筑加固，操作简单且可以有效增强立梁1结构强度以及稳定性。
35.将连接板54与移动杆61螺接，当所要加固立梁1尺寸较大时，可以将移动板62与移动杆61转动分离，从而将安装板21与腹板22分离，更换更大、更合适尺寸的安装板21与腹板22，再通过将移动杆61穿过滑移槽211与移动板62螺接从而实现加固单元2的重新组装，进一步实现加固组件可调节适配不同宽度以及不同高度立梁1进行建筑加固。
36.如图2、3所示，两个动力源5均包括主动齿轮51、从动齿轮52、驱动电机53、连接板54以及四个连接螺栓55，每个从动齿轮52均套设在对应套筒32外侧，每个主动齿轮51均与对应从动齿轮52啮合连接，每块连接板54均安装在一块腹板22远离立梁1一侧，每个动力源5内的四个连接螺栓55分别安装 在对应连接板54四个端角处，且每根连接螺栓55的一端均
穿过对应连接板54与腹板22连接，每个驱动电机53均案子在对应连接板54远离腹板22一侧，且每个驱动电机53的输出轴均与对应主动齿轮51连接。
37.在转动套筒32时，首先驱动驱动电机53，驱动电机53输出轴与对应主动齿轮51连接，从而带动主动齿轮51转动，主动齿轮51带动与之啮合的从动齿轮52转动，而从动齿轮52套设在套筒32外侧，从而实现通过驱动电机53带动套筒32转动，减少工人劳动强度。
38.将驱动电机53安装在腹板22上，当一组加固组件安装完毕后，可以将连接螺栓55取下，从而将连接板54连带驱动电机53一同取下，在安装下一组加固组件时再将连接板54通过连接螺栓55安装在下一组加固组件内的腹板22上，重复利用一组驱动电机53进行多次安装，有效降低安装成本。
39.每个固定件4均包括固定板41、固定杆42以及配合板43，每块固定板41均安装在一块腹板22远离立梁1一侧，每根固定杆42一端均与对应固定板41靠近腹板22一侧连接，每根固定板41另一端均依次穿过腹板22、立梁1以及另一块腹板22，每块配合板43上均开设有配合槽431，每根固定杆42另一端均穿过对应配合槽431，且与对应配合槽431螺接，每块配合板43以及固定板41靠近对应腹板22一侧均与对应腹板22抵紧。
40.当安装板21与立梁1抵紧后，将固定杆42依次穿过腹板22、立梁1、另一块腹板22，转动配合板43使得配合板43、固定板41均与对应腹板22抵紧，从而有效实现腹板22与立梁1的固定连接。
41.在每块腹板22远离立梁1一侧面上均开设有安装槽221，每个安装槽221靠近套筒32一侧内壁开设有贯穿腹板22一侧壁的插接槽222，每个插接槽222均贯穿对应腹板22远离立梁1一侧，每根连接杆31远离套筒32一端均连接有安装件7。每个安装件7均包括安装块71以及圆板72，每块安装块71均为多棱柱状块体，在本实施例中安装块71为长方体状块体，每块安装块71均插接于对应安装槽221内，每块安装块71靠近套筒32一侧面上均开设有一圈凹槽711，每根连接杆31远离套筒32一端与对应圆板72连接，每块圆板72均转动连接于对应凹槽711内。
42.在腹板22上开设安装槽221，在安装槽221内插接安装块71，且连接杆31与安装块71通过圆板72转动连接，当采用固定件4将腹板22与立梁1固定连接后，可以将动力源5与连接件3均取下，在安装下一组加固组件时，将安装块71插接于对应安装槽221内，连接杆31一端与对应安装块71转动连接，另一端穿过对应插接槽222与套筒32螺接，将动力源5与连接件3重复使用，降低安装成本。
43.如图1所示，每组加固组件还包括分别安装在立梁1相对两侧的两个碳纤维布条8，每组加固组件内的两个碳纤维布条8两侧分别与相邻两块腹板22远离对应安装板21一侧连接，且在相邻加固组件之间缝隙内填充密封胶层（图中未示出）。
44.加固组件安装完毕后将连接件3以及动力源5均取下后，在两块腹板22之间空隙处安装碳纤维布条8，并且在相邻加固组件之间填充密封胶层，有效实现对两块腹板22之间空隙处以及相邻加固组件缝隙处立梁1进行加固，进一步提高加固组件的加固效果。
45.本技术实施例一种房屋立梁加固装置的实施原理为：
46.在对房屋内部立梁1进行加固时，首先将两块安装板21分别安装在立梁1相对两侧，此时移动移动板62，使得移动板62带动移动杆61在滑移槽211内移动，移动杆61带动腹板22移动，当调节至安装板21、腹板22均与立梁1外表面相抵，此时驱动驱动电机53带动主
动齿轮51转动，主动齿轮51带动与之啮合的从动齿轮52转动，从动齿轮52套设在套筒32外侧，因而从动齿轮52带动套筒32转动，套筒32转动使得两根连接杆31相互靠近，两根连接杆31带动两块腹板22相互靠近，使得腹板22带动安装板21与立梁1抵紧，此时将固定杆42一端依次穿过同一加固单元2的一块腹板22、立梁1以及另一块腹板22后，转动配合板43，使得配合板43与固定板41均与对应腹板22抵紧，实现一组加固组件安装，一组安装完毕后将动力源5以及连接件3取下，在两块相邻腹板22之间空隙处安装碳纤维布条8，将拆下的动力源5与连接件3在下一组需要安装的加固组件对应位置处安装好后重复上述安装步骤，从而实现加固组件的安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。