一种窗框总成的制作方法

1.本实用新型涉及门窗框架技术领域，尤其涉及一种窗框总成。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。现有的窗框多由铝型材连接组成外框和内框，然后在内框内安装玻璃，再将内框水平滑动安装在外框中，随着社会和科技的发展，噪音污染也越来越严重，人们对隔热隔音的要求越来越高，现有的内框在外框内滑动时与外框底部内壁之间也会因剐蹭而产生噪音，内框关闭时与外框内侧壁碰撞会产生噪音，而且现有的内框与外框相对的外壁之间并不具备缓冲组件，还有，现有的铝制外框不能很好的满足人们对隔绝外界噪音的需求，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔音效果好并且运行过程中不会产生噪音的窗框总成。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种窗框总成，包括用于固定在墙壁上的外框、安装在外框上活动的内框、安装在内框上的隔音玻璃，所述外框上设置有用于使内框活动时与外框之间摩擦力减少的滑动连接组件，其特征在于：所述滑动连接组件包括设置在内框底部内壁上且沿横向延伸的滑槽、两条分别设置在滑槽底部内壁左右两侧且沿滑槽长度方向延伸的滚动槽、若干转动设置在滚动槽中且彼此间隔设置的滚轮，所述滑槽中沿横向滑动设置有滑块，所述滑块的下端面与若干滚轮的圆周面顶部抵接，所述滑块的上端面与内框底部外壁固定连接，所述外框和内框内部均设有隔音腔，所述隔音腔内安装有多孔洞吸音棉，所述外框上设置有用于吸收内框关闭时产生的冲击力的缓冲组件。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，内框关闭时，带动设置在其底部的滑块在滑槽中沿横向滑动，在滑槽中沿横向滑动的滑块下端面带动设置在安装槽中的滚轮在安装槽中滚动，通过滑槽、滑块和滚轮组成滚动滑行副，通过这样的方式，使内框与外框之间的摩擦力降低，防止内框关闭时与其外壁内框内壁发生剐蹭而产生噪音的现象发生，外界噪音传递到内框与外框外壁上，通过外框和内框的外壁传递到分别设置在外框和内框内部的隔音腔中，通过设置在延伸腔内的多孔洞吸音棉将噪音吸收，通过多孔洞吸音棉内部的细微孔洞将噪音造成的震动转化为热量，从而将噪音消除，设置在外框上的缓冲组件可以吸收内框关闭时造成的冲击力，避免因内框关闭时其外壁与外框内壁发生碰撞，而导致噪音产生的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的隔音效果，并且其运行时不会产生噪音。
6.本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括开设在外框朝向内框的内侧壁上且沿纵向延伸的缓冲槽，安装在缓冲槽中的缓冲块，所述缓冲块的一侧延伸出缓冲槽。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，内框关闭时，其侧壁朝靠近外框内侧壁的方向移动，直至与缓冲块一侧接触，使缓冲块发生变形，通过缓冲块吸收内框关闭时产生的
冲击力，避免内框外侧壁与外框内侧壁之间因直接发生碰撞而导致噪音产生的现象发生。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑块下端面上设置有沿其长度方向延伸的隔音槽，所述隔音槽中沿横向滑动设置有隔音凸块，所述隔音凸块的底部延伸到隔音槽下方并且与滑槽底部内壁中心固定连接，所述隔音凸块内设置有与外框内部隔音腔连通的延伸腔，所述延伸腔内安装有多孔洞吸音棉。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，噪音通过滑槽与滑块之间的间隙传播到隔音槽和隔音凸块之间，在隔音槽和隔音凸块之间反射，并且通过隔音凸块传递到延伸腔内，通过设置在延伸腔内的多孔洞吸音棉将噪音吸收，通过多孔洞吸音棉内部的细微孔洞将噪音造成的震动转化为热量，从而将噪音消除，避免噪音通过滑槽与滑块之间的缝隙传播到室内。
10.本实用新型进一步设置为：所述缓冲块朝向内框外侧壁的侧壁上开设有呈等腰梯形状的连接槽，所述内框朝向连接槽的外侧壁上设置有与连接槽相适配的连接凸块。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在缓冲块上的连接槽与设置在内框上的连接凸块，可以提高内框与缓冲块的接触面积，使缓冲块的受力面积增加，提高缓冲块对内框关闭时造成的冲击力的缓冲效果，还可以提高缓冲块与内框之间的密封性，避免因缓冲块与内框之间密封性不佳，出现缝隙，导致外界噪音通过该缝隙进入室内的现象发生，通过将连接槽和连接凸块设置为相适配的等腰梯形状，使内框越靠近缓冲块，连接槽和连接凸块侧壁之间的接触就越紧密，密封效果就越好。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接槽的槽底开设有若干沿纵向延伸且彼此间隔设置的消音槽，所述消音槽内安装有消音板。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在消音槽内的消音板可以吸收经过外框传递到缓冲块中的噪音和内框与缓冲块碰撞时产生的噪音，通过这样的方式，提高窗框总成的隔音效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为图1中a
‑
a方向截面结构示意图。
17.图3为图1中b
‑
b方向截面结构示意图。
18.图中标记表示为：
[0019]1‑
外框、2
‑
内框、3
‑
隔音玻璃、4
‑
滑槽、5
‑
滚动槽、6
‑
滚轮、7
‑
滑块、8
‑
隔音腔、9
‑
多孔洞吸音棉、10
‑
缓冲槽、11
‑
缓冲块、12
‑
隔音槽、13
‑
隔音凸块、14
‑
延伸腔、15
‑
连接槽、16
‑
连接凸块、17
‑
消音槽、18
‑
消音板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1
‑
图3所示，本实用新型公开了一种窗框总成，包括用于固定在墙壁上的外框1、安装在外框1上活动的内框2、安装在内框2上的隔音玻璃3，所述外框1上设置有用于使内框2活动时与外框1之间摩擦力减少的滑动连接组件，其特征在于：所述滑动连接组件包括设置在内框2底部内壁上且沿横向延伸的滑槽4、两条分别设置在滑槽4底部内壁左右两侧且沿滑槽4长度方向延伸的滚动槽5、若干转动设置在滚动槽5中且彼此间隔设置的滚轮6，所述滑槽4 中沿横向滑动设置有滑块7，所述滑块7的下端面与若干滚轮6的圆周面顶部抵接，所述滑块7的上端面与内框2底部外壁固定连接，所述外框1和内框2内部均设有隔音腔8，所述隔音腔8内安装有多孔洞吸音棉9，所述外框1上设置有用于吸收内框2关闭时产生的冲击力的缓冲组件。
[0022]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，内框2关闭时，带动设置在其底部的滑块7在滑槽4中沿横向滑动，在滑槽4中沿横向滑动的滑块7下端面带动设置在安装槽中的滚轮6在安装槽中滚动，通过滑槽4、滑块7和滚轮6组成滚动滑行副，通过这样的方式，使内框2与外框1之间的摩擦力降低，防止内框2关闭时与其外壁内框2内壁发生剐蹭而产生噪音的现象发生，外界噪音传递到内框2与外框1外壁上，通过外框1和内框2的外壁传递到分别设置在外框1和内框2内部的隔音腔8中，通过设置在延伸腔14内的多孔洞吸音棉9将噪音吸收，通过多孔洞吸音棉9内部的细微孔洞将噪音造成的震动转化为热量，从而将噪音消除，设置在外框1上的缓冲组件可以吸收内框2关闭时造成的冲击力，避免因内框2关闭时其外壁与外框1内壁发生碰撞，而导致噪音产生的现象发生，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的隔音效果，并且其运行时不会产生噪音。
[0023]
在本实用新型具体实施例中：所述缓冲组件包括开设在外框1朝向内框2 的内侧壁上且沿纵向延伸的缓冲槽10，安装在缓冲槽10中的缓冲块11，所述缓冲块11的一侧延伸出缓冲槽10。
[0024]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，内框2关闭时，其侧壁朝靠近外框1内侧壁的方向移动，直至与缓冲块11一侧接触，使缓冲块11发生变形，通过缓冲块11吸收内框2关闭时产生的冲击力，避免内框2外侧壁与外框1内侧壁之间因直接发生碰撞而导致噪音产生的现象发生。
[0025]
在本实用新型具体实施例中：所述滑块7下端面上设置有沿其长度方向延伸的隔音槽12，所述隔音槽12中沿横向滑动设置有隔音凸块13，所述隔音凸块13的底部延伸到隔音槽12下方并且与滑槽4底部内壁中心固定连接，所述隔音凸块13内设置有与外框1内部隔音腔8连通的延伸腔14，所述延伸腔14 内安装有多孔洞吸音棉9。
[0026]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，噪音通过滑槽4与滑块7之间的间隙传播到隔音槽12和隔音凸块13之间，在隔音槽12和隔音凸块13之间反射，并且通过隔音凸块13传递到延伸腔14内，通过设置在延伸腔14内的多孔洞吸音棉9将噪音吸收，通过多孔洞吸音棉9内部的细微孔洞将噪音造成的震动转化为热量，从而将噪音消除，避免噪音通过滑槽4与滑块7之间的缝隙传播到室内。
[0027]
在本实用新型具体实施例中：所述缓冲块11朝向内框2外侧壁的侧壁上开设有呈
等腰梯形状的连接槽15，所述内框2朝向连接槽15的外侧壁上设置有与连接槽15相适配的连接凸块16。
[0028]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在缓冲块11上的连接槽 15与设置在内框2上的连接凸块16，可以提高内框2与缓冲块11的接触面积，使缓冲块11的受力面积增加，提高缓冲块11对内框2关闭时造成的冲击力的缓冲效果，还可以提高缓冲块11与内框2之间的密封性，避免因缓冲块11与内框2之间密封性不佳，出现缝隙，导致外界噪音通过该缝隙进入室内的现象发生，通过将连接槽15和连接凸块16设置为相适配的等腰梯形状，使内框2 越靠近缓冲块11，连接槽15和连接凸块16侧壁之间的接触就越紧密，密封效果就越好。
[0029]
在本实用新型具体实施例中：所述连接槽15的槽底开设有若干沿纵向延伸且彼此间隔设置的消音槽17，所述消音槽17内安装有消音板18。
[0030]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在消音槽17内的消音板18 可以吸收经过外框1传递到缓冲块11中的噪音和内框2与缓冲块11碰撞时产生的噪音，通过这样的方式，提高窗框总成的隔音效果。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。