一种构造柱混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种构造柱混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱，主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力，抗震等横向荷载的。构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。近年来为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位，而按需要设置在墙体的中间部位,圈梁必须设置成封闭状。
3.目前，在二次结构施工中，构造柱浇筑混凝土采用将一个用木模板制作的漏斗固定在构造柱外包木模板一侧的顶部方法进行施工。但是，传统的构造柱浇筑混凝土方式，在完成施工后会了留下一个三锥体的混凝土块，后期需要采用机械剔凿，这样既浪费混凝土，也增加了后期的剔凿的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种构造柱混凝土浇筑装置，以解决传统的构造柱浇筑混凝土方式，在完成施工后会了留下一个三锥体的混凝土块的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种构造柱混凝土浇筑装置，其包括矩形的钢制模板，所述钢制模板前侧面边缘处焊接有矩形加固边框，且钢制模板板面上开设有对拉螺栓穿孔，所述矩形加固边框上端左右两侧均垂直焊接有边侧支撑钢条，且两个边侧支撑钢条上端之间连接有顶部支撑钢条，所述矩形加固边框上端u与顶部支撑钢条之间的中部设置有钢制漏斗，所述钢制漏斗包括竖向钢板，所述竖向钢板上边设置为左高右低的斜坡状结构，且竖向钢板上边固定连接有向竖向钢板前侧面倾斜的斜坡钢板，所述斜坡钢板后侧左端固定连接有固定侧板，斜坡钢板后侧右端固定连接有开口朝上的插槽，且插槽内插设有拆卸式侧板。
6.所述顶部支撑钢条后侧和两个所述边侧支撑钢条的后侧下端对称设置有滑槽，且上下滑槽之间滑动连接有钢制隔板，所述钢制隔板包括左半隔板和右板隔板，所述左半隔板右侧边与右板隔板左侧边对接，且左半隔板左侧边和右板隔板右侧边均设置有耐敲击钢条。
7.本实用新型采用上述所述的用于构造柱混凝土浇筑装置，进一步：所述钢制漏斗前侧下端设置有第一销栓，且钢制漏斗下端通过第一销栓与矩形加固边框上端中部固定连接，所述钢制漏斗左右两侧的后侧上端均设置有第二销栓，且钢制漏斗左右两侧的后侧上端均通过第二销栓与顶部支撑钢条前侧固定连接。
8.本实用新型采用上述所述的用于构造柱混凝土浇筑装置，进一步：所述竖向钢板前侧下端固定连接有第一固定板，第一固定板中部与第一销栓对应开设有第一销孔。
9.本实用新型采用上述所述的用于构造柱混凝土浇筑装置，进一步：所述固定侧板左侧面的后上拐角处和插槽右侧面的后上拐角处均固定连接有第二固定板，且第二固定板中部与第二销栓对应开设有第二销孔。
10.本实用新型采用上述所述的用于构造柱混凝土浇筑装置，进一步：所述边侧支撑钢条和顶部支撑钢条的后侧面均与钢制模板的前侧面位于同一平面上。
11.本实用新型采用上述所述的用于构造柱混凝土浇筑装置，进一步：所述钢制隔板的厚度与钢制模板的厚度相同，且钢制隔板的后侧面与钢制模板的后侧面均位于同一平面上。
12.本实用新型采用上述所述的用于构造柱混凝土浇筑装置，进一步：所述左半隔板和右板隔板上下两侧均与滑槽对应设置有凸出滑块。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中设置的钢制隔板在滑槽的配合下可以封堵住构造柱模板的倒料入口，且保证封堵面与原模板内侧面齐平，不仅避免了传统方式中构造柱浇筑后留下的三锥体的混凝土块以及后期的剔凿的成本，且提高了构造柱的质量和美观度。
15.2、本实用新型中，钢制漏斗在浇筑混凝土完成后，可通过拔出拆卸式侧板来轻松取出漏斗内多余的混凝土，避免了材料的浪费，减低了施工成本；本实用新型可在构造柱混凝土凝固后拆卸以备循环利用，且该装置主体结构均为钢材制作而成，结构牢固而耐用，使用寿命长。
附图说明
16.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
17.图1为一种实施例的构造柱混凝土浇筑装置前视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的钢制漏斗前视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种实施例的钢制漏斗俯视示意图；
20.图4为本实用新型一种实施例的拆卸式侧板侧视示意图；
21.图5为本实用新型一种实施例的构造柱混凝土浇筑装置左视示意图；
22.图6为本实用新型一种实施例的a放大示意图；
23.图7为本实用新型一种实施例的钢制隔板前视示意图；
24.图8为本实用新型一种实施例的钢制隔板侧视剖面结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、钢制模板；2、矩形加固边框；3、对拉螺栓穿孔；4、边侧支撑钢条；5、顶部支撑钢条；6、钢制漏斗；601、竖向钢板；602、第一固定板；603、斜坡钢板；604、固定侧板；605、插槽；606、拆卸式侧板；607、第二固定板；7、第一销栓；8、第二销栓；9、滑槽；10、钢制隔板；1001、左半隔板；1002、右板隔板；11、耐敲击钢条；12、凸出滑块。
具体实施方式
27.在下文中，将参照附图描述本实用新型的构造柱混凝土浇筑装置的实施例。
28.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
29.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
30.图1
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8示出本实用新型一种实施例的构造柱混凝土浇筑装置，其包括：矩形的钢制模板1，所述钢制模板1前侧面边缘处焊接有矩形加固边框2，且钢制模板1板面上开设有对拉螺栓穿孔3，所述矩形加固边框2上端左右两侧均垂直焊接有边侧支撑钢条4，且两个边侧支撑钢条4上端之间连接有顶部支撑钢条5，所述边侧支撑钢条4和顶部支撑钢条5的后侧面均与钢制模板1的前侧面位于同一平面上，所述矩形加固边框2上端u与顶部支撑钢条5之间的中部设置有钢制漏斗6，具体的，所述钢制漏斗6前侧下端设置有第一销栓7，且钢制漏斗6下端通过第一销栓7与矩形加固边框2上端中部固定连接，所述钢制漏斗6左右两侧的后侧上端均设置有第二销栓8，且钢制漏斗6左右两侧的后侧上端均通过第二销栓8与顶部支撑钢条5前侧固定连接，所述钢制漏斗6包括竖向钢板601，所述竖向钢板601前侧下端固定连接有第一固定板602，第一固定板602中部与第一销栓7对应开设有第一销孔，所述竖向钢板601上边设置为左高右低的斜坡状结构，且竖向钢板601上边固定连接有向竖向钢板601前侧面倾斜的斜坡钢板603，所述斜坡钢板603后侧左端固定连接有固定侧板604，斜坡钢板603后侧右端固定连接有开口朝上的插槽605，且插槽605内插设有拆卸式侧板606，所述固定侧板604左侧面的后上拐角处和插槽605右侧面的后上拐角处均固定连接有第二固定板607，且第二固定板607中部与第二销栓8对应开设有第二销孔。
31.所述顶部支撑钢条5后侧和两个所述边侧支撑钢条4的后侧下端对称设置有滑槽9，且上下滑槽9之间滑动连接有钢制隔板10，所述钢制隔板10的厚度与钢制模板1的厚度相同，且钢制隔板10的后侧面与钢制模板1的后侧面均位于同一平面上，所述钢制隔板10包括左半隔板1001和右板隔板1002，所述左半隔板1001右侧边与右板隔板1002左侧边对接，且左半隔板1001左侧边和右板隔板1002右侧边均设置有耐敲击钢条11，所述左半隔板1001和右板隔板1002上下两侧均与滑槽9对应设置有凸出滑块12。
32.工作原理：
33.本实用新型在使用时，先用该装置替代构造柱一侧面上部的木模板，并在该装置的对拉螺栓穿孔3处通过对拉螺栓将该装置与构造柱的原木模板固定连接，然后将左半隔板1001和右板隔板1002分别部分插入滑槽9的左右两端，且保证两隔板均没有堵住钢制漏斗6的出料口，接着通过钢制漏斗6向构造柱模板内入混凝土，直至构造柱模板内充满混凝土，然后用锤子分别敲击左半隔板1001和右板隔板1002的耐敲击钢条11，直至两个隔板闭合，接着拔出拆钢制漏斗6上的拆卸式侧板606，并将钢制漏斗6内多余的混凝土取出，最后待构造柱混凝土凝固后拆卸该装置循环利用。
34.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。