一种混凝土外加剂用中间仓的制作方法

1.本技术涉及中间仓的技术领域，尤其是涉及一种混凝土外加剂用中间仓。


背景技术：

2.在混凝土搅拌站中，一般采用斜皮带机向搅拌主机输送外加剂，因斜皮带机的输送能力有限，采用斜皮带机直接向主机供料无法满足效率要求，所以一般在主机上方设一个中间仓，用来暂存主机一次生产所需的外加剂，以提高整机生产效率。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷；中间仓在卸料时，部分物料会附着在中间仓的侧壁上，从而导致中间仓内的物料下料不完全，进而影响搅拌后的混凝土的质量。


技术实现要素：

4.为了改善中间仓在卸料时，部分物料会附着在中间仓的侧壁上，从而导致中间仓内的物料下料不完全的缺陷，本技术提供一种混凝土外加剂用中间仓。
5.本技术提供的一种混凝土外加剂用中间仓，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土外加剂用中间仓，包括仓体，所述仓体设置有进料管道和卸料管道，所述卸料管道上设置有卸料阀门，所述卸料管道位于仓体的底部，所述仓体设置有吹风组件，所述吹风组件包括吹风机和喷气管，所述吹风机连接有吹风管，所述喷气管与吹风管连接，所述喷气管远离吹风机的一端设置喷气口，所述喷气口朝向仓体的侧壁设置。
7.通过采用上述技术方案，在仓体内设置有吹风组件，吹风组件包括吹风机和喷气管，吹风机连接有吹风管，喷气管与吹风管连接，喷气管远离吹风机的一端设置喷气口，吹风机往喷气管的喷气口处吹出气流，从喷气口处吹出的气流冲击到仓体的内侧壁上，从而使得附着在仓体的侧壁上被吹落到卸料管道处，进而使得仓体内的物料充分进行下料，有利于提高搅拌后的混凝土的质量。
8.优选的，所述喷气管设置为多个，多个所述喷气管均与吹风管连接，所述吹风机用于同时往多个喷气管内吹入气流，多个所述喷气管的喷气口环形阵列朝向仓体的内周壁设置。
9.通过采用上述技术方案，由于多个喷气管的喷气口环形阵列朝向仓体的内周壁设置，从而增大了仓体内周壁被气流冲击的面积，从而进一步对仓体的内侧壁上的物料进行吹落。
10.优选的，所述吹风管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，所述第一连接管与吹风机连接，所述第二连接管与第一连接管连接，所述第三连接管与第二连接管连接，且所述第四连接管远离第三连接管的一端同时和多个喷气管连接，所述第四连接管转动套设在第三连接管的外周侧，所述仓体内设置有旋转组件，所述旋转组件用于控制第四连接管旋转。
11.通过采用上述技术方案，由于在仓体内设置有旋转组件，旋转组件用于控制第四
连接管旋转，当第四连接管旋转后带动第四连接管上的若干喷气管进行旋转，从而进一步增加仓体内周壁被气流冲击的面积。
12.优选的，所述仓体内设置有第一驱动源，所述第一驱动源驱动连接有安装架，所述安装架与第三连接管固定连接，所述第四连接管与第三连接管固定连接，所述第二连接管设置为软性管，所述第一驱动源用于控制第三连接管在竖直方向进行升降。
13.通过采用上述技术方案，由于第一驱动源用于控制第三连接管在竖直方向进行升降，从而使得仓体沿竖直方向的内侧壁均能被被气流冲击，从而进一步使得仓体内的物料进行充分下料。
14.优选的，所述旋转组件包括第二驱动源和齿轮，所述第二驱动源固定设置在安装架上，所述第二驱动源驱动连接有转动杆，所述转动杆上同轴固定设置有齿轮，所述第四连接管的外周壁同轴固定设置有与齿轮相啮合的齿环。
15.通过采用上述技术方案，当第二驱动源驱动转动杆转动后，转动杆带动齿轮旋转，齿轮旋转后带动齿环旋转，齿环旋转后带动第四连接管旋转，从而实现旋转组件驱动第四连接管旋转的效果。
16.优选的，所述仓体上还设置有收集箱和抽风机，所述抽风机设置在收集箱上用于在收集箱内产生负压，所述收集箱连接有抽风管，所述抽风管与第一连接管连通，所述抽风管与第一连接管的连通处设置有三通切换阀。
17.通过采用上述技术方案，当仓体的侧壁被喷气管吹出的气流冲击后，仓体内会产生粉尘，通过设置收集箱和抽风机，收集箱连接有抽风管，抽风管与第一连接管连接，抽风管与第一连接管的连通处设置有三通切换阀，当切换三通切换阀使得抽风管与第一连接管连通后，抽风机在喷气管处产生吸力，之后将仓体内的粉尘吸到收集箱内，避免仓体内的粉尘重新附着在仓体的内侧壁上。
18.优选的，所述收集箱的底部连接有下料管道，所述下料管道远离收集箱的一端延伸到仓体内，所述下料管道上设置有下料阀门。
19.通过采用上述技术方案，收集箱内吸取的粉尘经过一段时间之后会沉积在收集箱底部而重新形成粉状物料，通过在收集箱的底部连接有下料管道，下料管道远离收集箱的一端延伸到仓体内，在下料管道上设置有下料阀门，当下料阀门开启后，收集箱内沉积的物料从下料管道处落到仓体内，从而使得仓体内的物料充分进行卸料。
20.优选的，所述下料管道远离收集箱的一端设置有下料口，所述下料口位于卸料管道的正上方。
21.通过采用上述技术方案，由于下料口朝向卸料管道的方向设置，从而使得从下料管道处排出的物料尽可能的从卸料管道处进行卸料，进而减小从下料管道处排出的物料再次附着在仓体的内周壁上的程度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.吹风机往喷气管的喷气口处吹出气流，从喷气口处吹出的气流冲击到仓体的内侧壁上，从而使得附着在仓体的侧壁上被吹落，进而使得仓体内的物料充分进行下料，有利于提高搅拌后的混凝土的质量；
24.由于在仓体内设置有旋转组件，旋转组件用于控制第四连接管旋转，当第四连接管旋转后带动第四连接管上的若干喷气管进行旋转，从而进一步增加仓体内周壁被气流冲
击的面积；
25.抽风机在喷气管处产生吸力，之后将仓体内的粉尘吸到收集箱内，当下料阀门开启后，收集箱内沉积的物料从下料管道处落到仓体内，从而使得仓体内的物料充分进行卸料。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种混凝土外加剂用中间仓的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的一种混凝土外加剂用中间仓的结构示意图。
28.图3是本技术实施例2的一种混凝土外加剂用中间仓的结构示意图。
29.附图标记说明： 1、仓体；2、上仓体；3、下仓体；4、进料管道；5、进料阀门；6、卸料管道；7、卸料阀门；8、吹风机；10、第一连接管；11、第二连接管；12、第三连接管；13、第四连接管；14、喷气管；15、喷气口；16、第一驱动源；17、安装架；18、第二驱动源；19、转动杆；20、齿轮；21、齿环；22、收集箱；23、抽风机；24、抽风管；25、三通切换阀；26、下料管道；27、下料口；28、下料阀门；29、吹风管；30、控制开关。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.参照图1，本技术实施例公开的一种混凝土外加剂用中间仓，包括仓体1，仓体1包括上仓体2和下仓体3，上仓体2的轮廓呈圆柱状设置，上仓体2的侧壁连通有进料管道4，进料管道4上设置有进料阀门5。
33.下仓体3的截面设置为圆形，且下仓体3的横截面积从上到下逐渐变小，下仓体3的底部设置有卸料管道6，卸料管道6上设置有卸料阀门7。
34.仓体1上设置有吹风组件，吹风组件用于往仓体1的内周壁进行吹气，洁组件包括吹风机8，吹风机8固定设置在仓体1的顶部，吹风机8连接有吹风管29，吹风管29延伸到仓体1内部。
35.吹风管29包括第一连接管10、第二连接管11、第三连接管12和第四连接管13，第三连接管12与第四连接管13连通，第二连接管11与第三连接管12连通，第一连接管10与第二连接管11连通，第一连接管10远离第二连接管11的一端与吹风机8连通，本实施例中，第一连接管10、第三连接管12和第四连接管13均为硬性管道，第四连接管13通过轴承结构转动套设在第三连接管12的外周侧，第二连接管11设置为软性管，在本实施例中优选为波纹管。
36.第四连接管13远离第三连接管12的一端连通有多个喷气管14，多个喷气管14环形阵列朝向仓体1的内周壁设置，多个喷气管14远离第四连接管13的一端均设置有喷气口15，多个喷气管14的喷气口15均倾斜朝下设置，本实施例中，多个喷气管14的喷气口15与水平方向的夹角为10度
‑
15度之间，多个喷气管14位于卸料管道6的正上方，且多个喷气口15形成的圆周的直径小于下仓体3底端的直径。
37.参照图1和图2，仓体1的顶部固定设置有第一驱动源16，第一驱动源16的输出轴延伸到仓体1内部，第一驱动源16的输出轴驱动连接有安装架17，安装架17与第三连接管12固定连接，第一驱动源16用于控制第三连接管12在竖直方向进行升降，第三连接管12移动后
同步带动第四连接管13底部的若干喷气管14往竖直方向进行移动。本实施中，第一驱动源16为气缸。
38.仓体1内还设置有旋转组件，旋转组件用于控制第四连接管13进行旋转，旋转组件包括第二驱动源18，第二驱动源18固定设置在安装架17上，第二驱动源18驱动连接有转动杆19，转动杆19上同轴固定设置有齿轮20，第四连接管13的外周侧同轴固定设置有与齿轮20相啮合的齿环21，第二驱动源18用于驱动第四连接管13进行旋转，第四连接管13旋转之后带动多个喷气管14进行旋转。本实施中，第二驱动源18为旋转电机。
39.吹风机8电性连接有主控制器，主控制器和第一驱动源16、第二驱动源18均电性连接，当吹风机8开启后，主控制器同步控制第一驱动源16驱动安装架17在竖直方向进行升降，且主控制器同步控制第二驱动源18驱动第四连接管13进行旋转。仓体1的侧壁设置有控制开关30，控制开关30和主控制器电性连接。
40.本技术实施例一种混凝土外加剂用中间仓的实施原理为：当通过进料管道4往仓体1内进料后，关闭进料阀门5，待需要卸料时，开启卸料阀门7，仓体1内的物料随即从卸料管道6处进行卸料，当仓体1内的物料基本下料完成之后，按下控制开关30，此时吹风机8开启并向喷气管14的喷气口15处吹出气流，与此同时，第二驱动源18控制多个喷气管14旋转，多个喷气管14吹出的气流冲击到仓体1内侧壁上，从而将仓体1内侧壁上附着的物料往卸料管道6处进行吹落，通过第一驱动源16可控制多个喷气管14沿竖直方向进行升降，当多个喷气管14升降后，多个喷气管14将仓体1沿竖直方向的侧壁上的物料均往卸料管道6处进行吹落，从而使得中间仓内的物料进行充分卸料。
41.实施例2：
42.参照图3，仓体1设置有负压装置，负压装置包括收集箱22和抽风机23，收集箱22固定设置在仓体1的顶部，抽风机23固定设置在收集箱22上，抽风机23用于使收集箱22内产生负压，收集箱22连接有抽风管24，抽风管24与第一连接管10连通，抽风管24与第一连接管10连通处设置有三通切换阀25，三通切换阀25用于在第二连接管11与吹风机8连通或者第二连接管11与收集箱22连通的状态之间进行切换。
43.收集箱22的横截面积从顶部到底部逐渐变小，收集箱22的底部连接有下料管道26，下料管道26远离收集箱22的一侧延伸进入到仓体1内，且下料管道26延伸进入到仓体1内的一端设置有下料口27，下料口27朝向卸料管道6的方向设置，下料管道26与收集箱22的连接处设置有下料阀门28。
44.当多个喷气管14往仓体1的侧壁吹气之后会产生粉尘，而这些粉尘不进行处理的话则会重新附着在仓体1的内侧壁上，通过设置负压装置，负压装置在多个喷气管14的出口处产生吸力，多个喷气管14产生吸力后将粉尘吸入到收集箱22内，粉尘经过一段时间后沉积在收集箱22的底部，之后开启下料阀门28，使得收集箱22内的物料落到卸料管道6处，从而进一步使得中间仓内的物料进行充分卸料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。