一种彩色混凝土生产用添加剂定量添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产添料设备技术领域，尤其涉及一种彩色混凝土生产用添加剂定量添加设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，混凝土的种类越来越多，混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土广泛应用于土木工程，如今为了城市美观，科研人员研发出彩色混凝土，为此我们提出一种彩色混凝土生产用添加剂定量添加设备。
3.现有技术的存在以下问题：1、现有的彩色混凝土生产用添加剂添加设备不能够定时定量加入药剂；2、现有的彩色混凝土生产用添加剂无法控制药剂进入混合搅拌装置的速率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种彩色混凝土生产用添加剂定量添加设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩色混凝土生产用添加剂定量添加设备，包括药剂箱，所述药剂箱的顶部固定有支撑架，且支撑架的内侧活动连接有矩形框，所述矩形框的内部活动连接有等宽凸轮，且等宽凸轮的内部活动连接有电动机，所述矩形框的顶部焊接有导向杆，且导向杆的外部套有导向环，所述矩形框的底部焊接有活动杆，所述活动杆的底端连接有第一活塞，且第一活塞的外部设置有注射筒，所述注射筒的内部下方固定连接有筛板，所述筛板与第一活塞之间连接有第一弹簧，且筛板的底部连接有第二弹簧，所述筛板通过第二弹簧连接有钢球，且钢球的下方安设有过滤板，所述注射筒的外部两侧安装有连接管，且连接管的末端连接有气缸，所述气缸的底部连接有导管，所述气缸的内部活动连接有第二活塞，且第二活塞的顶部连接有推杆，所述注射筒的正面上方安设有透明刻度窗，且透明刻度窗的右侧上方开设有泄压孔，所述药剂箱的底部安装有底架。
6.优选的，所述等宽凸轮、矩形框以及活动杆之间构成间歇升降机构，且等宽凸轮的内部与电动机连接紧密。
7.优选的，所述第一活塞的外壁与注射筒的内壁贴合严密，且第一活塞与筛板之间通过第一弹簧构成弹力结构。
8.优选的，所述钢球的直径大于注射筒的底部直径，且钢球与筛板之间通过第二弹簧构成弹力结构。
9.优选的，所述透明刻度窗呈矩形分布于注射筒的正面上方，且注射筒通过泄压孔与外界相通。
10.优选的，所述气缸与注射筒之间通过连接管形成相通状态，且气缸关于药剂箱的
中轴线对称分布有两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，设置有等宽凸轮、矩形框以及活动杆，此三者构成间歇升降机构，间歇升降机构能够带动第一活塞间歇性上下移动，当第一活塞向上移动时，药剂箱中的药剂会进入注射筒中，第一活塞向下移动，则能够将注射筒中的药剂排出，进而能够定时定量地抽取药剂箱中的药剂以及向混合搅拌装置中输入药剂；
13.2、本实用新型中，设置有气缸、第二活塞、推杆以及导管，向上移动推杆，推杆带动第二活塞向上移动，此时气缸的内部下方体积增大，进而能够减缓导管内部药剂的流速，向下移动推杆，推杆带动第二活塞向下移动，此时气缸的内部下方体积减小，能够增大导管内部药剂的流速，当第二活塞移动至气缸的底部时，能够阻止气缸中的药剂流出，此举能够控制药剂进入混合搅拌装置的速率；
14.3、本实用新型中，设置有注射筒、筛板、第二弹簧以及钢球，第一活塞向下移动时，注射筒内部的药剂通过连接管进入气缸中，钢球能够在第二弹簧弹力的作用下，将注射筒的内部下方堵住，此举能够避免注射筒内部的药剂回流进药剂箱中。
附图说明
15.图1为本实用新型中整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中注射筒正面结构示意图；
17.图3为本实用新型中等宽凸轮连接结构示意图。
18.图中：1、矩形框；2、支撑架；3、第一活塞；4、第一弹簧；5、第二弹簧；6、药剂箱；7、推杆；8、第二活塞；9、气缸；10、底架；11、注射筒；12、导管；13、过滤板；14、连接管；15、钢球；16、筛板；17、活动杆；18、等宽凸轮；19、导向杆；20、导向环；21、泄压孔；22、透明刻度窗；23、电动机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种彩色混凝土生产用添加剂定量添加设备，包括矩形框1、支撑架2、第一活塞3、第一弹簧4、第二弹簧5、药剂箱6、推杆7、第二活塞8、气缸9、底架10、注射筒11、导管12、过滤板13、连接管14、钢球15、筛板16、活动杆17、等宽凸轮18、导向杆19、导向环20、泄压孔21、透明刻度窗22和电动机23，药剂箱6的顶部固定有支撑架2，且支撑架2的内侧活动连接有矩形框1，矩形框1的内部活动连接有等宽凸轮18，且等宽凸轮18的内部活动连接有电动机23，矩形框1的顶部焊接有导向杆19，且导向杆19的外部套有导向环20，矩形框1的底部焊接有活动杆17，活动杆17的底端连接有第一活塞3，且第一活塞3的外部设置有注射筒11，注射筒11的内部下方固定连接有筛板16，筛板16与第一活塞3之间连接有第一弹簧4，且筛板16的底部连接有第二弹簧5，筛板16通过第二弹簧5连接有钢球15，且钢球15的下方安设有过滤板13，注射筒11的外部两侧安装有连接管14，
且连接管14的末端连接有气缸9，气缸9的底部连接有导管12，气缸9的内部活动连接有第二活塞8，且第二活塞8的顶部连接有推杆7，注射筒11的正面上方安设有透明刻度窗22，且透明刻度窗22的右侧上方开设有泄压孔21，药剂箱6的底部安装有底架10。
21.如图1与图3所示，等宽凸轮18、矩形框1以及活动杆17之间构成间歇升降机构，且等宽凸轮18的内部与电动机23连接紧密，间歇升降机构能够带动第一活塞3间歇性上下移动，进而能够定时定量地抽取药剂箱6中的药剂，连接紧密确保等宽凸轮18在转动过程中不会出现打滑的现象。
22.如图1所示，第一活塞3的外壁与注射筒11的内壁贴合严密，且第一活塞3与筛板16之间通过第一弹簧4构成弹力结构，贴合严密确保第一活塞3能够在注射筒11的内部自由移动，弹力结构确保当活动杆17向上移动时，第一弹簧4能够辅助活动杆17带动第一活塞3向上移动，进而能够将药剂箱6中的药剂吸进注射筒11中。
23.如图1所示，钢球15的直径大于注射筒11的底部直径，且钢球15与筛板16之间通过第二弹簧5构成弹力结构，钢球15的直径大于注射筒11的底部直径，确保钢球15能够将注射筒11的内部堵住，弹力结构确保钢球15能够在第二弹簧5弹力的作用下，将注射筒11的内部下方堵住，避免注射筒11内部的药剂回流进药剂箱6中。
24.如图1所示，透明刻度窗22呈矩形分布于注射筒11的正面上方，且注射筒11通过泄压孔21与外界相通，通过透明刻度窗22能够控制注射筒11吸取药剂的容量，注射筒11通过泄压孔21与外界相通，确保当注射筒11的内部上方压力过大时，能够通过泄压孔21与大气相通，能够使第一活塞3更容易移动。
25.如图2所示，气缸9与注射筒11之间通过连接管14形成相通状态，且气缸9关于药剂箱6的中轴线对称分布有两组，相通状态确保注射筒11中的药剂能够通过连接管14进入气缸9中。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将需要使用的药剂倒入药剂箱6中，再将导管12与混合搅拌装置相连，启动电动机23（型号：y90m
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2），电动机23带动等宽凸轮18转动，进而带动矩形框1上下移动，当矩形框1向上移动时，会通过活动杆17带动第一活塞3向上移动，此时注射筒11的内部下方压强减小，在大气压的作用下，药剂箱6中的药剂推动钢球15，并从钢球15与注射筒11之间的缝隙进入注射筒11中，当矩形框1向下移动时，会通过活动杆17带动第一活塞3向下移动，此时在第二弹簧5弹力的作用下，钢球15刚好将注射筒11的内部下方堵住，位于注射筒11内部的药剂通过连接管14进入气缸9的内部，最终经过导管12流进混合搅拌装置中，向上移动推杆7，推杆7带动第二活塞8向上移动，此时气缸9的内部下方体积增大，进而能够减缓导管12内部药剂的流速，向下移动推杆7，推杆7带动第二活塞8向下移动，此时气缸9的内部下方体积减小，能够增大导管12内部药剂的流速，当第二活塞8移动至气缸9的底部时，能够阻止气缸9中的药剂流出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。