一种海绵坐垫结构及具有该坐垫结构的沙发底座的制作方法

1.本实用新型涉及沙发领域，尤其涉及一种海绵坐垫结构及具有该坐垫结构的沙发底座。


背景技术：

2.传统的海绵坐垫需要先发泡成型，再通过人工切割成所需要的形状大小，较为费时费力。另外，传统的海绵坐垫上无任何限位安装结构，从而导致装配麻烦，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种海绵坐垫结构及具有该坐垫结构的沙发底座。
4.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
5.本实用新型首先提供一种海绵坐垫结构，包括海绵坐垫本体，所述海绵坐垫本体由模具一体发泡成型，其中：
6.所述海绵坐垫本体内预埋有若干用于固定沙发面套的吊紧钢丝；
7.所述海绵坐垫本体的下端设有用于与座框相配合的凸起部以及用于减重的凹陷部。
8.本实用新型的海绵坐垫结构，其海绵坐垫本体通过模具一体发泡成型，从而省去了人工切割的步骤，较为省时省力。其次，通过在海绵坐垫本体内预埋吊紧钢丝，使得沙发面套装配容易；最后，通过在海绵坐垫本体上设置与座框相配合的凸起部，可实现海绵坐垫本体的快速定位，提高装配效率。
9.进一步地，所述海绵坐垫本体对应所述吊紧钢丝处设有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽沿所述吊紧钢丝的长度方向均匀布置。
10.由此，通过设置若干第一凹槽，可方便c型枪打钉并将沙发面套固定到吊紧钢丝上。
11.进一步地，所述凸起部为设置在所述海绵坐垫本体下端前方且用于与座框横梁相抵接的若干第一凸起以及设置在所述海绵坐垫本体下端两侧且用于与座框纵梁相抵接的第二凸起。
12.进一步地，所述凹陷部为设置在所述海绵坐垫本体下端的若干第二凹槽。
13.由此，通过设置若干第二凹槽，可节省材料，减轻重量。
14.进一步地，若干所述第二凹槽呈矩形状排列布置。
15.进一步地，还包括设置在所述海绵坐垫本体下端后方且用于避让机架插条的避位槽。
16.进一步地，所述吊紧钢丝包括钢丝以及设置在所述钢丝两侧的弯钩，所述钢丝与弯钩一体成型。
17.由此，通过在钢丝的两侧设置弯钩，可实现钢丝的稳固装配，避免发生位移。
18.进一步地，所述海绵坐垫本体的上端为两侧高，中间低的弧形面，所述弧形面上设有若干第三凸起。
19.由此，通过设置若干第三凸起，不仅可以节省材料，减轻重量，同时还能增加整个海绵坐垫的包覆感，从而增加乘座舒适性。
20.进一步地，若干所述第三凸起呈矩形状排列布置。
21.另外，本实用新型第二方面还提供一种沙发底座，包括座框以及放置在所述座框上的海绵坐垫结构，其中：
22.所述座框为矩形框架，且包括间隔设置的两横梁以及分别连接两横梁的两纵梁；两横梁之间还间隔设置有若干蛇簧；
23.所述海绵坐垫结构放置在座框的蛇簧上时，若干所述第一凸起分别穿过若干蛇簧之间的间隙并与横梁相抵接。
24.综上所述，本实用新型的一种海绵坐垫结构及具有该坐垫结构的沙发底座，其海绵坐垫本体通过模具一体发泡成型，从而省去了人工切割的步骤，较为省时省力。其次，通过在海绵坐垫本体内预埋吊紧钢丝，使得沙发面套装配容易；最后，通过在海绵坐垫本体上设置与座框相配合的凸起部，可实现海绵坐垫本体的快速定位，提高装配效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一海绵坐垫结构的爆炸示意图；
26.图2为本实用新型实施例一海绵坐垫结构的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例二沙发底座的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例二沙发底座中座框的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例二沙发底座另一视角的结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例三海绵坐垫结构的结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例四沙发底座的结构示意图。
32.其中，附图标记含义如下：
33.1、海绵坐垫结构；11、海绵坐垫本体；111、第一凹槽；112、第一凸起；113、第二凸起；114、第二凹槽；115、避位槽；116、第三凸起；12、吊紧钢丝；121、钢丝；122、弯钩；2、座框；21、横梁；22、纵梁；23、蛇簧。
具体实施方式
34.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
37.实施例一
38.参阅图1
‑
2，本实用新型首先提供了一种海绵坐垫结构，包括海绵坐垫本体11，该海绵坐垫本体11由模具一体发泡成型，该海绵坐垫本体11内预埋有若干用于固定沙发面套的吊紧钢丝12，该吊紧钢丝12包括钢丝121以及设置在钢丝121两侧的弯钩122，该钢丝121与弯钩122一体成型。
39.由此，该海绵坐垫本体11通过模具一体发泡成型，从而省去了人工切割的步骤，较为省时省力。其次，通过在海绵坐垫本体11内预埋吊紧钢丝12，使得沙发面套装配容易；最后，通过在钢丝121的两侧设置弯钩122，该弯钩122可钩住海绵，从而实现钢丝121的稳固装配，避免发生位移。
40.在本实施例中，该钢丝121可呈弧形状或直线状，从而适应不同的沙发面套的特征。
41.另外，该海绵坐垫本体11对应吊紧钢丝12处设有若干第一凹槽111，若干第一凹槽111沿吊紧钢丝12的长度方向均匀布置。
42.由此，通过设置若干第一凹槽111，可方便c型枪打钉并将沙发面套固定到吊紧钢丝12上。
43.再参阅图1
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2，该海绵坐垫本体11的下端设有用于与座框2相配合的凸起部以及用于减重的凹陷部，该凸起部为设置在海绵坐垫本体11下端前方且用于与座框2横梁21相抵接的若干第一凸起112以及设置在海绵坐垫本体11下端两侧且用于与座框2纵梁22相抵接的第二凸起113。该凹陷部为设置在海绵坐垫本体11下端的若干第二凹槽114。
44.由此，通过在海绵坐垫本体11上设置与座框2相配合的凸起部，可实现海绵坐垫本体11的快速定位，提高装配效率。另外，通过设置若干第二凹槽114，可节省材料，减轻重量。
45.在本实施例中，该第一凸起112为矩形块状；该第二凸起113为矩形条状；该第二凹槽114为矩形槽，且呈矩形状排列布置。
46.另外，该海绵坐垫本体11的下端后方还设有用于避让机架插条的避位槽115。
47.实施例二
48.参阅图3
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5，本实用新型还提供一种沙发底座，包括座框2以及放置在座框2上的海绵坐垫结构1。该座框2为矩形框架，且包括间隔设置的两横梁21以及分别连接两横梁21的两纵梁22；两横梁21之间还间隔设置有若干蛇簧23。
49.具体的，该横梁21的横截面呈倒u型，且包括第一横板以及分别设置在第一横板两侧的第一竖板；该纵梁22的横截面呈l型，且包括第二横板和第二竖板。当把海绵坐垫结构1放置在座框2的蛇簧23上时，若干第一凸起112分别穿过若干蛇簧23之间的间隙并与横梁21上较靠近第一凸起112的第一竖板相抵接；若干第二凸起113分别与第二横板和第二竖板相抵接。
50.实施例三
51.参阅图6，本实施例所提供的海绵坐垫结构与实施例一的区别在于，该海绵坐垫本体11的上端为两侧高，中间低的弧形面，该弧形面上设有若干第三凸起116。
52.由此，通过设置若干第三凸起116，不仅可以节省材料，减轻重量，同时还能增加整个海绵坐垫的包覆感，从而增加乘座舒适性。
53.在本实施例中，若干第三凸起116呈矩形状排列布置。
54.实施例四
55.参阅图7，本实用新型还提供另一种沙发底座，包括座框2以及放置在座框2上的如实施例三的海绵坐垫结构。
56.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。