微蒸烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种微蒸烤装置。


背景技术：

2.现有的台嵌式微蒸烤总体结构相同，布局都是上下布局，电气零件集成放置箱体底部或顶部，煮食腔置于电气零件上部或下部，采用上下分区。然而，这种结构存在如下缺陷：
3.1）上下分区造成横向空间占用大、深度方向空间占用小，致使厨房台面深度方向空间的浪费和横向空间的过度占用；
4.2）上下分区使得电气零件区空间狭小且电气零件不得不全部平面布局而导致散热差，塑料件多易起火；
5.3）上下分区使得底部通风受限，易受热的电器件不能提供足够的散热；
6.4）对于具有蒸功能的产品，出现冷凝水、蒸汽很容易顺势从烹饪腔滴落到下部电气零件区内，引起安全隐患；
7.5）上下分区使得下部空间有限，只能安装小容量水箱，致使不能长时间蒸烹饪，从而弱化了蒸功能；
8.6）转配效率低，维修不便利。


技术实现要素：

9.为此，本实用新型提供一种能够克服以上问题的微蒸烤装置将是有利的。
10.为实现上述目的，本实用新型提供一种微蒸烤装置，其包括箱体、门体、位于箱体内的烹饪腔和电气室，其特征在于，烹饪腔和电气室沿箱体深度方向前后布置，且电气室位于烹饪腔的后方。
11.进一步，在烹饪腔的底部装设有水箱和废水收集盒。
12.进一步，电气室包括左右分布的控制散热区和电气零部件区，在该控制散热区内装设有电路板和上下布置的两个散热风机，电气室在该控制散热区设置有侧进风口和后进风口，并在该电气零部件区设置有侧出风口和后出风口。
13.再进一步，两个散热风机布置在控制散热区中邻接电气零部件区的位置上。
14.又进一步，电气零部件区布置有蒸汽发生模块、磁控管和变频器，其中，蒸汽发生模块和变频器布置在电气零部件区内上侧，磁控管布置在电气零部件区外下侧。
15.更进一步，磁控管布置在箱体宽度方向上的中心位置，箱体中烹饪腔底部设置有底部波导管，该底部波导管与磁控管连接。
16.还进一步，变频器由变压器和高压电容替代，并且，蒸汽发生模块和高压电容布置在电气零部件区内上侧，变压器和磁控管布置在所述电气零部件区外下侧。
17.本实用新型具有如下优势：
18.1）产品前后分区，深度方向发展，提供更合理布局，同样容积占用厨房台面比例更
小；
19.2）能够有充足空间安装较大水箱，强化蒸汽功能，满足更长烹饪需求；
20.3）无冷凝水进入后置的电气室，使得前后分区更安全，无漏电、起火风险；
21.4）能够为电气室提供充足的风量更好散热；
22.5）前后分区的结构便于装配，节省装配时间，降低装配成本。
23.通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。
附图说明
24.本实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：
25.图1是根据本实用新型的具体实施方式的微蒸烤装置的立体示意图；
26.图2是图1所示微蒸烤装置的立体分解图；
27.图3是图1所示微蒸烤装置在去除外壳的大部分和外后板之后从左后方看过去的立体示意图；
28.图4是图1所示微蒸烤装置在去除外壳并将门体打开之后的立体示意图；
29.图5是图1所示微蒸烤装置在去除外壳后的俯视图，但该图中电气室内的变频器更换成了变压器和高压电容。
具体实施方式
30.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
31.如图1至图4所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的微蒸烤装置包括箱体1、门体3、位于箱体1内的烹饪腔2和电气室4，其中，烹饪腔2和电气室4沿箱体1的深度方向前后布置，且电气室4位于烹饪腔2的后方。如图1和图2所示，在烹饪腔2的底部装设有水箱21和废水收集盒23，由于烹饪腔2底部不再设置电气室，因而有足够的空间来设置足够容量的水箱21，而且，来自烹饪腔2的冷凝水可以直接流入废水收集盒23内收集起来，不存在流入电气室4的风险。
32.如图3所示，并参考图2和图4，电气室4包括左右分布的控制散热区44和电气零部件区46，在该控制散热区44内装设有上下布置的两个散热风机47和电路板49，电气室4在该控制散热区44设置有侧进风口81和后进风口82，并在该电气零部件区46设置有侧出风口83和后出风口84。如图1和图2所示，侧进风口81和侧出风口83设置在箱体1的外壳10的两侧上；后进风口82和后出风口84设置在箱体1的外后板130上。如图3和图5所示，两个散热风机47布置在控制散热区44中邻接电气零部件区46的位置上，并且上下布置。
33.再如图3所示，电气零部件区46包括磁控管41、蒸汽发生模块42和变频器45，其中，蒸汽发生模块42和变频器45布置在电气零部件区46内上侧，并安装在电气室4的后板132上；磁控管41布置在电气零部件区46外下侧，并安装在电气室4的内底板48（见图3）上，且紧邻两个散热风机47布置在箱体1宽度方向上的中心位置，箱体1中烹饪腔2底部设置有底部波导管（图未示），该底部波导管与磁控管41连接。
34.需要说明的是，在另外的实施例中，变频器45可以由变压器450和高压电容451替
代，并且，蒸汽发生模块42和高压电容451布置在电气零部件区46内上侧，变压器450和磁控管41布置在所述电气零部件区外下侧。
35.如图5所示，电气室4中的散热路径如下：
36.在两个散热风机47的作用下，外部空气经由侧进风口81和后进风口82进入电气室4的散热风道40内，依次对电路板49和电气零部件区46内的电气零部件进行冷却后，经由侧出风口83和后出风口84排出到外部环境中，请参考图5中箭头所示方向。
37.本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种微蒸烤装置，其包括箱体、门体、位于箱体内的烹饪腔和电气室，其特征在于，烹饪腔和电气室沿箱体深度方向前后布置，且电气室位于烹饪腔的后方。2.如权利要求1所述的微蒸烤装置，其特征在于，在所述烹饪腔的底部装设有水箱和废水收集盒。3.如权利要求1或2所述的微蒸烤装置，其特征在于，所述电气室包括左右分布的控制散热区和电气零部件区，在该控制散热区内装设有电路板和上下布置的两个散热风机，所述电气室在该控制散热区设置有侧进风口和后进风口，并在该电气零部件区设置有侧出风口和后出风口。4.如权利要求3所述的微蒸烤装置，其特征在于，所述两个散热风机布置在所述控制散热区中邻接所述电气零部件区的位置上。5.如权利要求4所述的微蒸烤装置，其特征在于，所述电气零部件区布置有蒸汽发生模块、磁控管和变频器，其中，蒸汽发生模块和变频器布置在所述电气零部件区内上侧，磁控管布置在所述电气零部件区外下侧。6.如权利要求5所述的微蒸烤装置，其特征在于，所述磁控管布置在所述箱体宽度方向上的中心位置，所述箱体中所述烹饪腔底部设置有底部波导管，该底部波导管与所述磁控管连接。7.如权利要求5所述的微蒸烤装置，其特征在于，所述变频器由变压器和高压电容替代，并且，蒸汽发生模块和高压电容布置在所述电气零部件区内上侧，变压器和磁控管布置在所述电气零部件区外下侧。

技术总结
本实用新型涉及一种微蒸烤装置，其包括箱体、门体、位于箱体内的烹饪腔和电气室，其中，烹饪腔和电气室沿箱体深度方向前后布置，且电气室位于烹饪腔的后方。本实用新型前后分区，深度方向发展，提供更合理布局，同样容积占用厨房台面比例更小；能够有充足空间安装较大水箱，强化蒸汽功能，满足更长烹饪需求；无冷凝水进入后置的电气室，使得前后分区更安全，无起火风险；能够为电气室提供充足的风量更好散热；前后分区的结构便于装配，节省装配时间，降低装配成本。低装配成本。低装配成本。


技术研发人员：曾祥明 王林海 刘连程 刘超 吴曰浩 盖晓丹
受保护的技术使用者：青岛兴邦烤箱有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/15