一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种建筑结构由钢构件构成的装配式建筑。装配式钢结构建筑通常采用现场进行装配连接，与传统混凝土结构的作业方式相比，装配式钢结构建筑的作业方式能够极大程度缩短施工工期，并能够减少大量的现场作业量。
3.现有可参考的公告号为cn209854915u的中国实用新型专利，其公开了一种采用外套筒装配式连接的模块化钢结构连接节点，包括外套筒、上部模块单元和下部模块单元，外套筒包括竖直套筒和竖向板，竖直套筒与竖向板固定连接。上部模块单元包括上部模块柱和模块顶梁，下部模块单元包括下部模块柱和模块底梁，上部模块柱和下部模块柱均插设在竖直套筒内并与竖直套筒固定连接；模块顶梁与模块底梁上的腹板均与竖向板固定连接，从而利用外套筒将上部模块单元与下部模块单元进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于模块顶梁、模块底梁与梁柱节点单元进行连接时，仅通过将腹板与梁柱节点单元之间通过螺栓进行固定，而腹板与梁柱节点单元之间的接触面积较小，导致腹板与梁柱节点单元的连接处在使用过程中更容易出现破坏，从而影响梁柱节点单元处的连接强度。


技术实现要素：

5.为了增大横梁与梁柱节点单元之间的接触面积，增强横梁与梁柱节点单元之间的连接强度，本技术提供一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元。
6.本技术提供的一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元，采用如下的技术方案：
7.一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元，包括外套筒和横向连接头，外套筒竖直设置且外套筒上开设有四个连接槽，横向连接头与横梁固定连接，横向连接头插设在连接槽内，横向连接头的下方设置有支撑板，支撑板的长度方向与横梁的长度方向相同，支撑板固定设置在外套筒上，并与横向连接头的底端抵接，支撑板上穿设有第一螺栓，第一螺栓与横向连接头固定连接。
8.通过采用上述技术方案，将横向连接头放置在支撑板上，使得横向连接头与支撑板抵接，然后将横向连接头插设在连接槽内，使得横向连接头的一端伸入外套筒中，然后旋紧第一螺栓，使得横向连接头与外套筒固定，从而增大横梁与外套筒的接触面积，增强横梁与外套筒之间的连接强度。
9.可选的，所述横向连接头的顶端设置有限位板，限位板与外套筒的外表面抵接，限位板上穿设有第二螺栓，第二螺栓与外套筒螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，将横向连接头插入连接槽中，使得限位板与外套筒抵接，
从而对横向连接头与外套筒的位置进行固定，然后旋紧第二螺栓，使得第二螺栓与外套筒螺纹连接，从而将限位板与外套筒固定。
11.可选的，所述第一螺栓设置有多个，并沿支撑板的长度方向设置。
12.通过采用上述技术方案，沿支撑板的长度方向设置有多个第一螺栓，从而使得多个第一螺栓穿设在支撑板上，并与横向连接头螺纹连接，从而增强横向连接头与支撑板的连接效果，同时也能够对横向连接头在支撑板上的位置起到定位的作用。
13.可选的，所述支撑板与外套筒的底端之间设置有支撑杆，支撑杆的一端与支撑板远离外套筒的一端固定连接，另一端与外套筒的底端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当横向连接头插设在连接槽内时，横向连接头与支撑板抵接，在支撑板下方设置有支撑杆，支撑杆能够对支撑板起到支撑的作用，从而增强支撑板的支撑强度，减小支撑板在横向连接头压力作用下而出现变形的可能性。
15.可选的，所述外套筒内穿设有竖向连接头，竖向连接头设置有两个，并沿竖直方向排列，两个竖向连接头分别与两个竖直柱固定连接，竖向连接头与外套筒之间均设置有第三螺栓，第三螺栓穿设在外套筒上并与竖向连接头螺纹连接，第二螺栓插设在竖向连接头上并与竖向连接头螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，将两个竖向连接头插设在外套筒内，并利用第三螺栓将外套筒与两个竖向连接头进行固定，从而利用外套筒将竖向连接头与横向连接头进行固定；将第二螺栓插设在竖向连接头上并与竖向连接头螺纹连接，从而使限位板与竖向连接头进行固定，提高了横向连接头与竖向连接头之间的连接强度。
17.可选的，所述竖向连接头与横向连接头之间设置有挡板，挡板设置有两个，且分别设置在横向连接头的顶端和底端，竖向连接头、横向连接头分别与挡板的两侧抵接。
18.通过采用上述技术方案，在竖向连接头与横向连接头之间设置有挡板，并将竖向连接头、横向连接头分别与挡板的两侧抵接，使得横向连接头能够对位于挡板上方的竖向连接头起到支撑的作用。
19.可选的，所述两个挡板之间设置有连接柱，连接柱的两端分别与两个挡板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过在两个挡板之间设置连接柱，使得连接柱设置在两个竖向连接头之间，从而使得连接柱和横向连接头共同对位于上方的竖向连接头起到支撑的作用，使得外套筒处的连接更加稳定。
21.可选的，两个所述挡板均与外套筒固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当横向连接头的数量少于四个时，横向连接头对竖向连接头起到支撑作用，横向连接头无法均匀设置在竖向连接头的下方，从而使得竖向连接头所受到的支撑力分布不均，从而影响外套筒的连接效果；将挡板与外套筒固定连接，当横向连接头的数量少于四个时，挡板能够起到一定的平衡作用，减小竖向连接头出现受力不均情况的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在外套筒上开设有四个连接槽，并在外套筒上设置有四个支撑板，将横向连接头插设在连接槽内并与支撑板抵接，从而增大横梁与外套筒的接触面积，增强横梁与外套筒之间的连接强度；
25.2.通过在支撑板与外套筒的底端之间设置有支撑杆，支撑杆能够对支撑板起到支撑的作用，减小支撑板在横向连接头压力作用下而出现变形的可能性；
26.3.通过在竖向连接头与横向连接头之间设置有挡板，使得横向连接头能够对位于挡板上方的竖向连接头起到支撑的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在显示挡板的剖视图。
29.附图标记说明：1、外套筒；11、挡板；111、连接柱；12、连接槽；13、支撑板；131、第一螺栓；132、支撑杆；2、横向连接头；21、限位板；211、第二螺栓；3、竖向连接头；31、第三螺栓；4、竖直柱；5、横梁。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元。参照图1和图2，一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元包括外套筒1、横向连接头2和竖向连接头3，外套筒1呈方形筒状，竖向连接头3设置有两个且均穿设在外套筒1内，竖向连接头3与竖直柱4固定连接，横向连接头2设置有若干个且插设在外套筒1上，横向连接头2与横梁5固定连接。
32.将横梁5与横向连接头2固定连接，并将横向连接头2插设在外套筒1上，然后将竖直柱4与竖向连接头3固定连接，并穿设在外套筒1上，从而利用外套筒1将横梁5与竖直柱4进行固定。
33.参照图1和图2，竖向连接头3与竖直柱4一体成型，竖向连接头3呈长条状，两个竖向连接头3之间设置有两个挡板11，两个竖向连接头3分别与不同的挡板11抵接，两个挡板11均水平设置，两个挡板11均与外套筒1固定连接，两个挡板11之间设置有连接柱111，连接柱111竖直设置，连接柱111竖直方向的两端分别与两个挡板11固定连接，连接柱111位于挡板11的中部。竖向连接头3与外套筒1之间设置有多个第三螺栓31，第三螺栓31均穿设在外套筒1上并与竖向连接头3螺纹连接。
34.将外套筒1套设在竖向连接头3上，使得位于下方的挡板11与竖向连接头3的顶端抵接，然后旋紧位于外套筒1下端的第三螺栓31，从而将外套筒1与位于下方的竖直柱4固定；再将另一个竖向连接头3插设在外套筒1的顶端，使得竖向连接头3与位于上方的挡板11抵接，随后旋紧位于外套筒1上端的第三螺栓31，从而将外套筒1与位于上方的竖直柱4固定。
35.参照图1和图2，横向连接头2与横梁5一体成型，外套筒1沿水平方向开设有四个连接槽12，横向连接头2插设在连接槽12内，横向连接头2沿竖直方向的两端分别与两个挡板11抵接；横向连接头2的顶端固定设置有限位板21，限位板21竖直设置，限位板21与外套筒1的外表面抵接，限位板21上穿设有第二螺栓211，第二螺栓211穿过外套筒1，且与外套筒1和竖向连接头3均为螺纹连接。外套筒1上固定设置有四个支撑板13，支撑板13呈长方形且水平设置，支撑板13的长度方向与横向连接头2的长度方向相同，支撑板13位于横向连接头2
的下方并与横向连接头2的底端抵接，支撑板13上穿设有多个第一螺栓131，多个第一螺栓131沿支撑板13的长度方向均匀设置，第一螺栓131穿过支撑板13并与横向连接头2螺纹连接。四个支撑板13与外套筒1之间均设置有支撑杆132，支撑杆132呈长条状，支撑杆132的一端与支撑板13远离外套筒1的一端固定连接，另一端与外套筒1的底端固定连接。
36.将横向连接头2与外套筒1进行固定时，将横向连接头2放置在支撑板13上，然后将横向连接头2插设在连接槽12内，并位于两个挡板11之间，使得横向连接头2沿竖直方向的两端分别与两个挡板11抵接，当限位板21与外套筒1的外表面抵接时，旋紧第二螺栓211，从而利用第二螺栓211将限位板21与外套筒1进行固定。然后旋紧第一螺栓131，使得横向连接头2与支撑板13固定，从而实现对横梁5的安装。
37.本技术实施例一种多高层装配式钢结构体系的梁柱节点单元的实施原理为：当离用外套筒1将横梁5与竖直柱4进行固定时，先将外套筒1套设在竖向连接头3上，使得位于下方的挡板11与竖向连接头3的顶端抵接，然后旋紧位于外套筒1下端的第三螺栓31，从而将外套筒1与位于下方的竖直柱4固定；再将横向连接头2放置在支撑板13上，然后将横向连接头2插设在连接槽12内，使得横向连接头2沿竖直方向的两端分别与两个挡板11抵接，当限位板21与外套筒1的外表面抵接时，旋紧第二螺栓211，从而利用第二螺栓211将限位板21与外套筒1进行固定。然后旋紧第一螺栓131，使得横向连接头2与支撑板13固定，从而实现对横梁5的安装；再将另一个竖向连接头3插设在外套筒1的顶端，使得竖向连接头3与位于上方的挡板11抵接，随后旋紧位于外套筒1上端的第三螺栓31，实现对竖直柱4的安装，从而增大横梁5与外套筒1的接触面积，增强横梁5与外套筒1之间的连接强度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。