一种铝型材平开窗的外开扇结构的制作方法

1.本技术涉及一种外开扇结构，具体是一种铝型材平开窗的外开扇结构。


背景技术：

2.民间住宅房屋中窗户的一种式样，窗扇开合是沿着某一水平方向移动，故称“平开窗”，平开窗分推拉式和上悬式，其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，内开式的擦窗方便，外开式的开启时不占空间，缺点是窗幅小，视野不开阔，外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损，而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。
3.一般外开扇结构在与玻璃窗连接时，往往与对应结构部分之间连接固定，一旦出现安装操作失误形成的误差，拆装重装花费的时间相对较差，同时整体安装的牢固强度有待从结构上进行改进完善。因此，针对上述问题提出一种铝型材平开窗的外开扇结构。


技术实现要素：

4.一种铝型材平开窗的外开扇结构，所述外开扇框一侧侧壁底部成型有外凸边板，且外开扇框底部表面设置有粗糙面，所述外凸边板顶部表面两侧均成型有l型条带，且外凸边板顶部表面中间位置两侧分别成型有第一卡接条槽和第二卡接条槽，所述窗框安装载板底部中间位置分别设置有第一凸条块和第二凸条块，且窗框安装载板顶部表面两侧分别开设有第一螺钉安装槽和第二螺钉安装槽。
5.进一步地，所述第一凸条块与第一卡接槽相互连接在一起，且第一凸条块端截面和第一卡接槽端截面分别为圆形面和圆孔面。
6.进一步地，所述第二凸条块与第二卡接槽相互连接在一起，且第二凸条块端截面和第二卡接槽端截面分别为圆形面和圆孔面。
7.进一步地，所述第一螺钉安装槽位于同一侧的l型条带顶部表面相互接触，且第一螺钉安装槽通过螺钉与对应的l型条带相互固定连接。
8.进一步地，所述第二螺钉安装槽位于同一侧的l型条带顶部表面相互接触，且第二螺钉安装槽通过螺钉与对应的l型条带相互固定连接。
9.进一步地，所述窗框安装载板通过铰链连接件与窗框对应侧壁相互活动连接。
10.本技术的有益效果是：本技术提供了一种铝型材平开窗用便于在安装时进行拆装调整且安装牢固的外开扇结构。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
13.图2为本技术一种实施例的窗框安装载板顶部结构示意图；
14.图3为本技术一种实施例的外开扇框一侧侧壁结构示意图。
15.图中：1、外开扇框，2、外凸边板，3、l型条带，4、第一凸条块，5、第一卡接条槽，6、第二卡接条槽，7、第二凸条块，8、窗框安装载板，9、第一螺钉安装槽，10、第二螺钉安装槽，11、粗糙面。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参阅图1
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3所示，一种铝型材平开窗的外开扇结构，所述外开扇框1一侧侧壁底部成型有外凸边板2，且外开扇框1底部表面设置有粗糙面11，所述外凸边板2顶部表面两侧均成型有l型条带，且外凸边板2顶部表面中间位置两侧分别成型有第一卡接条槽5和第二卡接条槽6，所述窗框安装载板8底部中间位置分别设置有第一凸条块4和第二凸条块7，且窗框安装载板8顶部表面两侧分别开设有第一螺钉安装槽9和第二螺钉安装槽10；
23.通过外凸边板2与窗框安装载板8经第一凸条块4及第二凸条块7分别位于第一卡接条槽5内及第二卡接条槽6内进行相互卡接固定，能够将窗框安装载板8与玻璃窗边相互
固定连接，便于在安装过程出现操作失误的意外情况下来便捷拆装，通过在窗框安装载板8顶部表面分别设置第一螺钉安装槽9和第二螺钉安装槽10且第一螺钉安装槽9和第二螺钉安装槽10底部分别与对应的两个l型条带3顶部表面相互接触，便于使用工具经螺钉等连接件将窗框安装载板8与外开扇框1牢固连接在一起，同时将外开扇框1上的粗糙面11与墙体窗框对应侧壁上的水泥面相互结构，能够提高粘接强度。
24.所述第一凸条块4与第一卡接槽相互连接在一起，且第一凸条块4端截面和第一卡接槽端截面分别为圆形面和圆孔面；所述第二凸条块7与第二卡接槽相互连接在一起，且第二凸条块7端截面和第二卡接槽端截面分别为圆形面和圆孔面；所述第一螺钉安装槽9位于同一侧的l型条带顶部表面相互接触，且第一螺钉安装槽9通过螺钉与对应的l型条带相互固定连接；所述第二螺钉安装槽10位于同一侧的l型条带顶部表面相互接触，且第二螺钉安装槽10通过螺钉与对应的l型条带相互固定连接；所述窗框安装载板8通过铰链连接件与窗框对应侧壁相互活动连接。
25.本技术在使用时，通过外凸边板2与窗框安装载板8经第一凸条块4及第二凸条块7分别位于第一卡接条槽5内及第二卡接条槽6内进行相互卡接固定，能够将窗框安装载板8与玻璃窗边相互固定连接，便于在安装过程出现操作失误的意外情况下来便捷拆装；
26.通过在窗框安装载板8顶部表面分别设置第一螺钉安装槽9和第二螺钉安装槽10且第一螺钉安装槽9和第二螺钉安装槽10底部分别与对应的两个l型条带3顶部表面相互接触，便于使用工具经螺钉等连接件将窗框安装载板8与外开扇框1牢固连接在一起，同时将外开扇框1上的粗糙面11与墙体窗框对应侧壁上的水泥面相互结构，能够提高粘接强度。
27.本技术的有益之处在于：
28.1.本技术结构合理，通过外凸边板2与窗框安装载板8经第一凸条块4及第二凸条块7分别位于第一卡接条槽5内及第二卡接条槽6内进行相互卡接固定，能够将窗框安装载板8与玻璃窗边相互固定连接，便于在安装过程出现操作失误的意外情况下来便捷拆装；
29.2.本技术结构合理，通过在窗框安装载板8顶部表面分别设置第一螺钉安装槽9和第二螺钉安装槽10且第一螺钉安装槽9和第二螺钉安装槽10底部分别与对应的两个l型条带3顶部表面相互接触，便于使用工具经螺钉等连接件将窗框安装载板8与外开扇框1牢固连接在一起，同时将外开扇框1上的粗糙面11与墙体窗框对应侧壁上的水泥面相互结构，能够提高粘接强度。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。