一种可双向伸缩的围挡推拉门的制作方法

1.本实用新型涉及一种可双向伸缩的围挡推拉门。


背景技术：

2.在房屋建筑、市政桥梁等紧邻市政道路的相关工程施工过程中，为施工便捷，往往将材料存储区设置在紧邻市政道路边。同时为了便于材料的运输，需要在此处设置独立的大门。施工现场大门常采用电动伸缩门或铁质平开门，电动伸缩门价格较高，结构较为轻薄，坚固耐久性较差，同时受制于电力和结构因素的影响，遇到故障时难以及时处理；而铁质平开门虽然经济实用，但开启后将占用大量围挡内施工场地，同时无法自由控制启闭大小，对于施工场地狭小的工程来说并不适用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可双向伸缩的围挡推拉门，围挡大门关闭时可作为普通定型化围挡起到围护作用，开启时可为施工现场提供足够大的进出空间。本实用新型提供的围挡大门既可以控制大门启闭的大小，不占用围挡内施工场地，同时坚固耐用、使用简便、经济实用。
4.本实用新型提供的一种可双向伸缩的围挡推拉门，包括固定式围挡，所述固定式围挡设置在施工项目场地的外围，所述固定式围挡上设置有开口作为出入口，所述固定式围挡上、在出入口的两侧分别相对固定有一扇结构相同、可伸缩的围挡推拉门。
5.所述围挡推拉门包括主门2和副门3，所述主门2包括主门框架2、分别固定在主门框架2底部前端和尾端的第一主脚轮8和第一副脚轮9以及固定在地面上的主滑动轨道15，所述固定式围挡上固定有主门立柱，所述主门立柱上设有供主门2穿过的、宽度与主门2宽度相匹配的、竖向布设的第一限位槽，所述主滑动轨道15从第一限位槽内穿过并且与主门2的长度相匹配，所述主门2设置在第一限位槽内，并且所述主门2的第一副脚轮9安装在所述主滑动轨道15内，所述主门框架2的第一主脚轮8支撑在地面上。
6.所述副门3包括副门框架3、分别固定在副门框架3底部前端和尾端的第二主脚轮14和第二副脚轮19以及固定在主门框架2上的副滑动轨道17，所述主门框架2的前端固定有副门立柱，所述副门立柱上设有供副门3穿过的与副门3宽度相匹配的、竖向布设的第二限位槽，所述副滑动轨道17从第二限位槽内穿过并且与副门3的长度相匹配，所述副门3设置在第二限位槽内，所述副门3的第二副脚轮19安装在所述副滑动轨道17内，所述副门框架3的第二主脚轮14支撑在地面上。
7.本实施方式中，所述固定式围挡采用定型化拼板围挡1。
8.本实施方式中，所述主门立柱的前端底部固定有一个三角支架，所述三角支架的底部在主门2的内外两侧分别固定有多个第一主脚轮8。
9.本实施方式中，所述副门立柱的前端底部固定有一个三角支架，所述三角支架的底部在副门3的内外两侧分别固定有多个第二主脚轮14。
10.本实施方式中，所述主门框架2上固定有主门2挡板，所述副门框架3上固定有副门3挡板。
11.本实施方式中，所述主门立柱上安装有滑轮10，所述主门框架2通过滑轮10与主门立柱滚动连接，所述副门立柱上也安装有滑轮10，所述副门框架3通过滑轮10与副门立柱滚动连接。
12.采用上述方案，本实用新型通过在固定式围挡出入口的两侧布设由主门和副门构成的围挡推拉门，结构简单，成本低，可以根据场地的实际情况铺设，而且主门可以在地面上移动实现围挡推拉门的开启，副门可以在主门上移动实现围挡推拉门的开启，开启方便、开口大，可自主控制围挡大门开关的大小，同时不占用多余的施工场地，坚固耐用、维护简单、使用便捷、经济实用。综上所述，本实用新型既可以为房屋建筑、市政桥梁等施工现场提供封闭的施工场地，同时由于具有可双向折叠伸缩开关的特性，可以自由控制大门启闭的大小，不占用其他道路空间，操作简便，特别适合应用于紧邻市政道路或场内空间狭小的施工场地。
附图说明
13.图1为本实用新型的正立面结构示意图
14.图2为图1的a
‑
a剖面图
15.图3为图1的b
‑
b剖面图
16.图4为本实用新型主门与立柱支撑交界点处节点三维立面图
17.图5为本实用新型主门与副门交界点处节点三维立面图
18.图中：1、定型化拼板围挡；2、主门；3、副门；4、主门框架；5、主门挡板；6、副门框架；7、副门挡板；8、第一主脚轮；9、第一副脚轮；10、滑轮；11、槽钢；12、连接盖板；13、钢制连接件；14、第二主脚轮；15、主滑动轨道；16、支撑钢管；17、副滑动轨道；18、钢制垫板；19、第二副脚轮。
具体实施方式
19.以下将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例进行准确描述，所描述的实例仅仅是本实用新型中的一种，基于本实用新型中的实例，在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本实用新型的保护范围。
20.如图1
‑
5所示，一种可双向伸缩的围挡推拉门，首先在施工项目场地的出入口处，根据出入口实际的大小确定双向折叠伸缩启闭的空间大小，本实例中，单扇主门2的尺寸长
×
高为6
×
1.65m，单扇副门3的尺寸长
×
高为6
×
1.5m。
21.在出入口两侧的定型化拼板围挡1旁分别固定用于安装主门2的支撑立柱。本实例中，以单个支撑立柱为例，在定型化拼板围挡1内外两边对称设立高2.45m的槽钢11，两个槽钢11之间设有间隔形成供主门2穿过的第一限位槽，作为主门2的立柱支撑，每个槽钢11底部通过四个螺栓固定在地面上，两个槽钢11的顶部通过连接盖板12焊接在一起，施工场地内侧槽钢11的上端固定有一个φ40mm的尼龙质的滑轮10，所述滑轮10转轴与主门2运动方向垂直布设，滑轮10与主门2的顶部水平向框梁接触，从而在限定主门2在第一限位槽内不晃动的同时，保证主门2水平移动的顺畅。
22.在主门2的支撑立柱安装完成后安装主门2。本实例中，以单扇主门2为例，首先利用40
×
40
×
3mm方形钢管制作主门框架4，主门框架4竖向钢柱间距为500mm，顶部和底部水平向钢梁间距为1650mm，钢柱和钢梁相互焊接相连形成主门框架4，主门框架4外侧点焊主门挡板5。在主门框架4尾端的底部安装有第一副脚轮9，前端的底部上固定有由40
×
40
×
3mm内外双向方形支撑钢管16、钢制垫板18和7mm厚钢制连接件13焊接连接的三角支架，三角支架的底部在主门的内外两侧分别固定有多个第一主脚轮8，主门框架4通过第一副脚轮9和第一主脚轮8支撑。在靠近支撑立柱的地面上铺设1个槽钢作为主滑动轨道15，所述第一副脚轮9安装在主滑动轨道15内。
23.在主门框架4底部水平向钢梁上焊接1个槽钢作为副滑动轨道17，主门框架4靠近前端的位置固定有副门支柱，所述副门支柱由焊接在主门框架4上竖向布置的钢槽构成，所述钢槽与主门框架4之间设有间隔形成第二限位槽，副门3安装在第二限位槽内，主门框架4在靠近副门3一侧上也安装有滑轮10，两个滑轮10分别与副门3的顶部和底部的水平向框梁接触，从而在限定副门3在第二限位槽内不晃动的同时，保证副门3水平移动的顺畅。
24.本实例中，副门3包括了由40
×
40
×
3mm方形钢管制作的副门框架6，副门框架6是由间距为500mm的竖向钢柱以及间距为1500mm的水平向钢梁焊接而成，副门框架6外侧再点焊挡板7。副门框架6尾端的底部安装有第二副脚轮19，前端的底部安装有一个与主门2上类似的三角支架，三角支架的底部安装有多个第二主脚轮14，副门框架6的一端通过第二副脚轮19安装在副滑动轨道17内，另一端通过第二主脚轮14支撑在地面上。
25.使用时，副门3的第二副脚轮19可以在副滑动轨道17内移动，同时通过第二限位槽的限位实现副门3沿副滑动轨道17在主门框架4上移动，而主门2的第一副脚轮9可以在主滑动轨道15内移动，同时通过第一限位槽的限位实现主门2沿主滑动轨道15在地面上移动，这样围挡推拉门可以实现双重推拉，开启范围大，而且收缩后占用空间小，而在出入口的相对两侧上均设置有这样一个围挡推拉门，可以根据需要分别开启也可以同时开启，两侧围挡推拉门关闭时，可在两者接触处通过链条锁或其它锁具锁紧即可。
26.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。