一种容器焊缝密封检测装置及检测方法与流程

技术特征：
1.一种容器焊缝密封检测装置，其特征在于，包括安装于容器内部的罐体，罐体内可充入示踪剂，罐体上设有定时发条驱动器(6)，所述定时发条驱动器(6)上紧蓄势后能够带动与之连接的触发机构运动，在容器封装完成焊接密封后，所述触发机构将罐体的开孔(2、8)打开，示踪剂从所述罐体释放到所述容器内部，通过嗅探仪器对容器封装焊缝的密封性进行检测。2.如权利要求1所述的容器焊缝密封检测装置，其特征在于，所述触发机构包括与定时发条驱动器(6)连接的拨杆(4)，所述拨杆(4)能够在定时发条驱动器(6)的带动下转动，拨杆(4)转动过程中与设置在罐体开孔(2、8)上的柱塞(1、7)接触并将所述柱塞推开，从而将开孔打开释放示踪剂。3.如权利要求2所述的容器焊缝密封检测装置，其特征在于，所述罐体上设有带阀门的进气管座(10)和出气管座(13)，通过所述进气管座(10)和出气管座(13)向罐体内充入一定压力的示踪剂。4.如权利要求3所述的容器焊缝密封检测装置，其特征在于，所述罐体包括罐体上盖(3)和底板(15)，罐体上盖(3)和底板(15)之间形成密封的空间，在该空间内设置底座(11)，所述定时发条驱动器(6)固定在所述底座(11)上，定时发条驱动器(6)的芯轴穿过所述底座(11)和底板(15)与所述底板外侧的旋转手柄(12)连接，在旋转手柄(12)上设置止动销。5.如权利要求4所述的容器焊缝密封检测装置，其特征在于，在所述罐体上盖(3)和底板(15)上分别设有所述开孔(2、8)，每个开孔处均设置柱塞。6.如权利要求4所述的容器焊缝密封检测装置，其特征在于，所述罐体通过设置在罐体(3)上的连接件(5)安装于容器盖(16)的内侧。7.如权利要求5所述的容器焊缝密封检测装置，其特征在于，在所述罐体上盖(3)和底板(15)的连接部位、柱塞(1、7)与开孔(2、8)的接触部位、定时发条驱动器(6)的芯轴与底座(11)、底板(15)、旋转手柄(12)的连接部位、进气管座(10)和出气管座(13)部位均涂有润滑油膏以实现罐体的密封。8.如权利要求1所述的容器焊缝密封检测装置，其特征在于，所述示踪剂为氦气或易挥发液体。9.一种采用权利要求1
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8中任意一项所述装置进行容器封装焊缝密封检测的方法，包括如下步骤：步骤一，将与触发机构连接的定时发条驱动器上紧蓄势并处于制动状态，向罐体内充入示踪剂并密封；步骤二，将所述罐体固定安装在容器的内侧；步骤三，启动定时发条驱动器带动触发机构运动，在触发机构打开罐体开孔之前完成容器封装密封焊接；步骤四，触发机构打开罐体开孔，示踪剂从所述罐体释放到所述容器内部；步骤五，通过嗅探仪器沿容器封装密封焊缝移动，对容器焊缝的密封性进行检测。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤一中应确认从触发机构开始运动到打开罐体开孔的行程时间内能够完成容器封装密封焊缝焊接。

技术总结
本发明涉及一种容器焊缝密封检测装置及检测方法，该装置包括安装于容器内部的罐体，罐体内可充入示踪剂，罐体上设有定时发条驱动器，所述定时发条驱动器上紧蓄势后能够带动与之连接的触发机构运动，在容器完成焊接密封后，所述触发机构将罐体的开孔打开，示踪剂从所述罐体释放到所述容器内部，通过嗅探仪器对容器封装焊缝的密封性进行检测。本发明采用耐高温、耐辐射的定时发条驱动简易机械结构，在产品容器安装容器盖封装并焊接密封后在其内部置入可控释放的示踪剂，可以对产品容器封装焊缝密封性能以及在产品容器储存期间容器的密封性能进行较高灵敏度的检测和监测，有利于确保产品容器的密封性能，更好地防止产生核泄漏。漏。漏。


技术研发人员：于坚
受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/19