一种筒状工件探伤辅助装置的制作方法

1.本技术属于工件质量检测设备技术领域，具体涉及一种筒状工件探伤辅助装置。


背景技术：

2.在法兰行业中，会接触到很多小型筒体类锻件，此类产品根据使用的领域不同，其处理方式及检验方式有所差异，有些特殊材料及性能的筒体锻件，在进行下一步加工前要进行探伤检验，常见的探伤方法有超声波探伤、磁粉探伤以及渗透探伤等，并使用相应的探伤检测仪进行检测。
3.在探伤时，需要用探伤检测仪的探头对工件的各个面进行检测，然而，由于探伤检测仪的探头使用空间范围有限，对于有些体积大、质量重的筒体类形状的锻件，需要通过将锻件翻面后再用探头探测，而对于此类锻件难以依靠人工方式实现翻面，只能采用行吊等大型设备进行操作，既费时又费力，不利于节约成本，提升探伤检测的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术针对筒状工件提供了一种能够方便快捷地协助工件翻面的探伤辅助装置。该装置包括：
5.承载台，所述承载台上设置有工件旋转单元，所述工件旋转单元包括两个可轴向旋转的支撑部，且两个支撑部之间具有用于放置筒状工件的间隔，所述支撑部的一端连接有驱动机构，以使得所述驱动机构驱动所述支撑部旋转进而带动放置于所述间隔中的筒状工件旋转；
6.所述承载台上还设有导轨，所述支撑部安装在所述导轨上并可沿所述导轨滑动，以使得通过控制所述间隔的大小放置不同尺寸的筒状工件。
7.本技术提供的筒状工件探伤辅助装置，通过在承载台上设置具有两个可轴向旋转的支撑部以及驱动支撑部旋转的驱动机构的工件旋转单元，使得筒状工件在被放置在两个支撑部之间的间隔中后，两个支撑部分别对筒状工件的侧壁起到支撑作用，进而在驱动机构驱动支撑部轴向旋转时，支撑部能够带动筒状工件旋转，实现翻面，此时再使用探伤检测仪的探头对旋转中的筒状工件外表面的各处位置进行探伤检测即可，操作方便，有效提高工件探伤工作的效率。
8.与此同时，上述探伤辅助装置还设置有导轨，并通过使支撑部在导轨上滑动进而调节两个支撑部之间间隔的大小，一方面可以用于适度调整两个支撑部对筒状工件侧壁的支撑位置，使其充分带动筒状工件旋转；另一方面，还可以用于放置不同尺寸(例如底面直径)的筒状工件，进一步解决了不同尺寸的筒状工件如何翻面探伤的问题。
9.在一种实施方式中，上述装置中的工件旋转单元可以设置一个，也可以设置多个，以便用于对多个筒状工件同时进行探伤检测。
10.可以理解的是，上述装置中的驱动机构能够为支撑部的旋转提供动力即可，其可以采用电力方式驱动，例如驱动电机，或者现有技术中常见的旋转驱动设备，也可以采用人
力方式驱动。
11.进一步地，所述支撑部包括轴承座和安装在所述轴承座上的支撑轴，所述支撑轴包括用于支撑筒状工件侧壁的支撑杆，所述支撑杆的端部连接有滚动轴承，以使得所述支撑杆沿其自身轴向旋转。
12.优选的，所述支撑杆是表面光滑的轴承杆，以避免其在支撑工件时对工件表面造成损伤。
13.进一步地，两个支撑部的所述支撑杆在所述承载台上平行设置。
14.进一步地，所述驱动机构包括相互啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮上设置有转动把手，所述从动轮设于所述支撑部的旋转轴的端部。
15.进一步地，还包括用于驱动所述支撑部沿所述导轨滑动的推动机构，所述推动机构包括：
16.丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的一端设有与所述支撑部连接的推动部，所述丝杠螺杆的另一端设有手推转轮；
17.所述丝杠螺杆上套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定设置在所述承载台上。
18.可选的，所述导轨采用直线导轨，在上述推动机构的设置下，旋转手推转轮即可通过丝杠螺杆推动推动部进而推动支撑部沿直线导轨滑动。
19.进一步地，所述推动部包括与所述支撑部连接的推板，所述推板具有平面轴承，所述丝杠螺杆通过所述平面轴承与所述推板连接。
20.进一步地，所述承载台在两个支撑部之间间隔的下方设有漏油孔，所述漏油孔的下方设置有接油槽。
21.如此设置的漏油孔和接油槽可用于在对筒状工件进行旋转探伤时，收集从筒状工件上滴落的耦合剂，以对耦合剂进行回收利用，提高利用率并节约成本。
22.进一步地，所述承载台采用多个方钢管焊接组成。
23.进一步地，所述筒状工件的外径不超过500mm，重量不超过300kg。
24.进一步地，所述筒状工件包括但不限于圆筒状、圆柱状或圆台状的金属锻件。
25.可选的，所述筒状工件可以是行星齿轮在加工出齿状外表面前的圆筒状锻件。
26.可选的，本技术提供的探伤辅助装置可以用于辅助多种探伤检测仪进行探伤，例如超声波探伤仪。
27.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
28.本技术提供的筒状工件的探伤辅助装置，通过在承载台上设置工件旋转单元，使得筒状工件在被放置在工件旋转单元的两个支撑部之间的间隔中后，能够被支撑部带动旋转，实现翻面，此时再使用探伤检测仪的探头对旋转中的筒状工件外表面的各处位置进行探伤检测即可，结构设计简单，使用操作方便，有效提高体积大、质量重的筒状工件探伤工作的效率。与此同时，本技术提供的筒状工件的探伤辅助装置还可以实现对不同尺寸的筒状工件进行翻转探伤，并能够对探伤检测中使用的耦合剂进行回收利用，提高利用率并节约成本。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
30.图1为本技术提供的探伤辅助装置一种实施例的结构示意图；
31.图2为图1所示探伤辅助装置的使用状态图；
32.图3为图1所示探伤辅助装置的俯视图；
33.图中：1、承载台；101、方钢管；102、漏油孔；
34.2、工件旋转单元；201、轴承座；202、支撑杆；203、滚动轴承；
35.3、驱动机构；301、从动轮；302、主动轮；303、转动把手；
36.4、推动机构；401、丝杠螺杆；402、推板；403、平面轴承；404、手推转轮；405、丝杠螺母；
37.5、导轨；
38.6、接油槽；
39.7、筒状工件。
具体实施方式
40.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
41.了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.本技术的一个实施例提供了能够方便快捷地协助工件翻面的探伤辅助装置。如图1所示，该装置包括：
48.承载台1，在承载台1上设置有工件旋转单元，工件旋转单元包括两个可轴向旋转的支撑部，且两个支撑部之间具有用于放置筒状工件7的间隔。其中，在支撑部的一端连接有驱动机构，以使得驱动机构驱动支撑部旋转进而带动放置于间隔中的筒状工件旋转。在一种实施方式中，驱动机构可以设置在其中一个支撑部的端部，此时驱动机构只需驱动一个支撑部旋转，该支撑部再带动筒状工件旋转，旋转的筒状工件再传动至另一个支撑部使其旋转，最终三者共同旋转；在另一种实施方式中，两个支撑部的端部可以分别设置驱动机构，以驱动其旋转。
49.在一种实施方式中，上述装置中的工件旋转单元可以设置一个，也可以设置多个，以便用于对多个筒状工件同时进行探伤检测。
50.在如图1所示的实施例中，每个支撑部均包括轴承座201和安装在轴承座201上的支撑轴，其中，支撑轴包括用于支撑筒状工件侧壁的支撑杆202，支撑杆202的端部连接有滚动轴承203，以使得支撑杆202能够沿其自身轴向旋转，两个支撑杆202之间具有一定的间隔，用于放置筒状工件。优选的，支撑杆202是表面光滑的轴承杆，以避免其在支撑工件时对工件表面造成损伤。
51.在优选的实施方式中，两个支撑部的支撑杆202在承载台1上平行设置，以使得两个支撑杆202之间的间隔与直形圆柱或圆筒形状的工件外形匹配；在其他的实施方式中，两个支撑部的支撑杆202在承载台1上还可以以非平行方式设置，以使间隔能够与非直形圆柱或圆筒形状的工件外形匹配，例如圆筒状、圆柱状或圆台状，即上述探伤辅助装置可适用的筒状工件包括但不限于圆筒状、圆柱状或圆台状的金属锻件。
52.其中，上述装置中的驱动机构能够为支撑部的旋转提供动力即可，其可以采用电力方式驱动，例如驱动电机，或者现有技术中常见的旋转驱动设备，也可以采用人力方式驱动。
53.如图1所示，上述探伤辅助装置的驱动机构包括相互啮合的主动轮302和从动轮301，其中，从动轮301设于支撑部的旋转轴即支撑杆202的端部处，主动轮302的直径小于从动轮301，并且主动轮302上设置有转动把手303，在使用时，操作者手动推动转动把手303使主动轮302旋转，进而使与其啮合的从动轮301旋转，即可为支撑杆202提供旋转的驱动力。
54.如图2所示，当形状为圆筒状的筒状工件7被放置在两个支撑杆202之间的间隔中时，两个支撑杆202分别支撑筒状工件7的侧壁，并与其侧壁具有接触面，该接触面的高度位置低于筒状工件7的底面圆心的高度位置。如图2所示，筒状工件7处于被放置好后的初始静止状态，当操作者手动旋转转动把手303时，主动轮302带动从动轮301旋转，进而使得支撑杆202在从动轮301的带动下产生轴向旋转，由于支撑部与筒状工件7在静止状态下的接触位置发生位移，进而传递给筒状工件7使其向相反方向旋转的趋势，并最终带动筒状工件7旋转，实现筒状工件7的翻面，此时可采用探伤检测仪例如超声波探伤仪的探头在旋转的筒
状工件7侧壁表面或端面表面进行探伤检测即可。
55.可选的，筒状工件7可以是行星齿轮在加工出齿状外表面前的圆筒状锻件。
56.上述实施例提供的筒状工件探伤辅助装置，通过在承载台1上设置具有两个可轴向旋转的支撑部以及驱动支撑部旋转的驱动机构的工件旋转单元，使得筒状工件7在被放置在两个支撑部之间的间隔中后，两个支撑部分别对筒状工件7的侧壁起到支撑作用，进而在驱动机构驱动支撑部轴向旋转时，支撑部能够带动筒状工件旋转，实现翻面，此时再使用探伤检测仪的探头对旋转中的筒状工件外表面的各处位置进行探伤检测即可，操作方便，有效提高工件探伤工作的效率。
57.继续参阅图1，在承载台7上还设有导轨5，支撑部安装在导轨5上并可沿导轨5滑动，以使得通过控制间隔的大小放置不同尺寸的筒状工件，在如图1所示的实施例中，其中1个支撑部的轴承座201安装在导轨5上，另一个支撑部可固定在承载台1上，在其他的实施方式中，两个支撑部可以均安装在导轨5上。可以理解的是，将支撑部安装在导轨5上并不意味着其在导轨5上任意滑动不受任何限制，而是能够在导轨5上滑动至需求位置后被限位固定，而不再继续滑动，其中限位固定的方式可以采用现有技术中的多种常规手段实现，本技术不再赘述，图中也不再展示出。
58.其中，上述探伤辅助装置还包括用于驱动支撑部沿导轨5滑动的推动机构4，如图1所示，该推动机构4包括：丝杠螺杆401，其中丝杠螺杆401的一端设有与支撑部连接的推动部，推动部包括具有平面轴承403的推板402，丝杠螺杆401通过平面轴承403与推板402连接，并且推板402与支撑部的轴承座201固定连接；丝杠螺杆401的另一端设有手推转轮404，并且在丝杠螺杆401上套接有丝杠螺母405，丝杠螺母405被固定设置在承载台1上。当需要推动支撑部时，操作者手动旋转手推转轮404，使丝杠螺杆401相对于丝杠螺母405移动，进而推动推板402和支撑部沿导轨5滑动，实现支撑部在承载台1上的位置调整。可选的，导轨5采用直线导轨，在上述推动机构的设置下，旋转手推转轮404即可通过丝杠螺杆401推动推动部进而推动支撑部沿直线导轨滑动。
59.上述探伤辅助装置中，通过推动装置可使支撑部在导轨5上滑动，进而调节两个支撑部之间间隔的大小，一方面可以用于适度调整两个支撑部对筒状工件侧壁的支撑位置，使其充分带动筒状工件旋转；另一方面，还可以用于放置不同尺寸(例如底面直径)的筒状工件，进一步解决了不同尺寸的筒状工件如何翻面探伤的问题。
60.如图2和3所示，承载台1在两个支撑部之间间隔的下方设有漏油孔102，漏油孔102的下方设置有接油槽6。漏油孔102和接油槽6的设置可用于在对筒状工件进行旋转探伤时，收集从筒状工件上滴落的耦合剂，以对耦合剂进行回收利用，提高利用率并节约成本。更优选的，在接油槽6的底部设置出油的开口或者与接油槽6可拆卸连接的盖子，以进一步收集接油槽6中的耦合剂。
61.在优选的实施方式中，承载台1可以采用多个方钢管101焊接组成，在如图1所示的实施例中，承载台1是由8个方钢管101焊接制成的承载架。
62.在优选的实施方式中，上述探伤辅助装置可以辅助翻面的筒状工件的外径不超过500mm，重量不超过300kg。
63.可选的，本技术提供的探伤辅助装置可以用于辅助多种探伤检测仪进行探伤，例如超声波探伤仪，在图中不再示意出。
64.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。