一种再生混凝土测试取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土测试设备的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土测试取样装置。


背景技术：

2.目前，混凝土浆体在固结后会形成质地较为坚硬的块体，而再生混凝土则是将这些固结成型的混凝土块体经破碎、清洗等再处理步骤后，按比例与水泥、液体调配以形成新的混凝土浆体。再生混凝土测试取样装置是用于承载再生混凝土浆体，待混凝土浆体固结成块后，便于操作人员将再生混凝土块体取出的设备。
3.目前的再生混凝土测试取样装置多将凝固后的混凝土块通过振动的方式或者其他方式进行取出，取出后方便用户使用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：振动模具的方式效率较低，混凝土试块不易取出。


技术实现要素：

5.为了使混凝土试块更易取出，本技术提供一种再生混凝土测试取样装置。
6.本技术提供的一种再生混凝土测试取样装置采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土测试取样装置，包括固定架，固定架顶部滑动连接有固定仓，固定仓内部固定连接有模具，模具底部开设有第一通槽，模具对应第一通槽位置处滑动连接有上顶板，模具两侧均开设有第二通槽，模具对应第二通槽位置处滑动连接有松脱板，固定仓内部底部位置处固定连接有第一驱动缸的缸体，第一驱动缸的活塞杆竖直向上设置，第一驱动缸的活塞杆固定连接于上顶板底部，固定仓内部两侧位置处均固定连接有第二驱动缸的缸体，第二驱动缸的活塞杆水平设置，两根第二驱动缸的活塞杆分别固定连接于松脱板相互远离的一侧。
8.通过采用上述方案，用户使用时，向模具中倒入再生混凝土浆料，待混凝土凝固后，启动第二驱动缸，第二驱动缸带动松脱板向模具两侧运动，模具内成型的混凝土块能够与松脱板分离，从而减小混凝土块与模具之间的连接强度。启动第二驱动缸，第二驱动缸带动上顶板竖直向上运动，上顶板能够将混凝土块推出模具，方便用户取用成型的混凝土块进行试验。该结构能够使成型的混凝土块更容易与模具分离，从而降低混凝土块在取出过程中发生破碎的可能性。提高后期实验数据的准确性。
9.优选的，固定架上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴水平设置，伺服电机的输出轴固定连接有凸轮，凸轮能够抵接于固定仓底部。
10.通过采用上述方案，用户使用时，当将混凝土浆料加入到模具中后，启动伺服电机，伺服电机的输出轴水平设置，伺服电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮能够带动固定仓沿竖直方向做往复运动，从而模具能够沿竖直方向做往复运动，使模具中的混凝土浆料能够在模具中振实。
11.优选的，固定架上位于同一水平高度固定连接有挡套，挡套顶部能够与固定仓底部抵接。
12.通过采用上述方案，用户使用时，挡套能够给予固定仓一定的支撑力，使固定仓下降到最低点时，固定仓的重量不会压在凸轮上，降低凸轮的受力，避免凸轮使用一段时间之后发生损坏。
13.优选的，挡套顶部固定连接有柔软的缓冲层，缓冲层能够与固定仓底部抵接。
14.通过采用上述方案，用户使用时，缓冲层能够减少固定仓与挡套之间撞击产生的力，防止固定仓撞击一定时间后，固定仓底部发生凹陷。
15.优选的，固定仓对应每根第二驱动缸旁边位置处均固定连接有多根导套，每根导套内部均滑动连接有导柱，导柱能够沿导套的长度方向滑移。
16.通过采用上述方案，用户使用时，启动第二驱动缸后，导柱能够收缩进导套中，导柱能够沿导套的长度方向滑移，导柱起到支撑和导向的作用，使松脱板在运动过程中更加稳定，使松脱板在使用完成后能够更精准的回归到原位。
17.优选的，固定仓内部与模具之间共同固定连接有导条，每根导条均水平设置，松脱板对应每根导条位置处均开设有导槽，导条滑动连接于导槽中。
18.通过采用上述方案，用户使用时，导条和导槽起到导向作用，当用户启动第二驱动缸带动松脱板运动时，由于松脱板与混凝土块的连接强度不是处处相等，当使松脱板与混凝土块分离时，容易使松脱板发生变形，从而位置发生变动，导条和导槽能够使松脱板顶部和底部更加稳固，起到固定和导向的作用。
19.优选的，固定仓顶部转动连接有盖板，盖板和固定仓共同固定连接有金属搭扣。
20.通过采用上述方案，用户使用时，盖板能够使混凝土浆料在凝固过程中，空气中的水分或者其他杂质不会进入到混凝土将料中，从而使降低混凝土块内部杂质的含量，提高后期试验的准确性。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.用户能够使成型的混凝土块与模具快速分离，并且不会破坏成型的混凝土块，使混凝土块完整；
23.2.凸轮结构能够让模具中的混凝土浆料振实。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例突出模具的剖视图；
26.图3是本技术实施例突出缓冲层的示意图。
27.图中，1、底板；11、固定架；2、固定仓；21、模具；22、盖板；221、金属搭扣；23、第一通槽；231、上顶板；232、第一驱动缸；233、加强柱；24、第二通槽；241、松脱板；242、第二驱动缸；243、导套；244、导柱；25、导条；251、导槽；3、电机架；31、伺服电机；32、凸轮；4、挡套；41、缓冲层。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种再生混凝土测试取样装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1顶部固定连接有底板1，底板1顶部固定连接有固定架11，固定架11顶部滑动连接有固定仓2，固定仓2内部固定连接有模具21。固定仓2顶部一侧位置处转动连接有盖板22，盖板22和固定仓2外侧共同固定连接有金属搭扣221。用户使用时，打开金属搭扣221，转动盖板22，同时将再生混凝土浆料倒入到模具21中，随后盖上盖板22，使再生混凝土浆料能够在模具21中凝固成型。
30.如图1和图2所示，模具21底部开设有第一通槽23，模具21对应第一通槽23位置处滑动连接有上顶板231，上顶板231水平设置。底板1固定架11内部底部位置处固定连接有第一驱动缸232的缸体，第一驱动缸232的活塞杆竖直向上设置，第一驱动缸232的活塞杆固定连接于上顶板231底部。固定仓2底部固定连接有多根加强柱233，多根加强柱233均竖直向上设置，每根加强柱233均固定连接于固定仓2底部。当模具21内的再生混凝土凝固后，启动第一驱动缸232，第一驱动缸232的活塞杆竖直向上运动，第一驱动缸232的活塞杆推动上顶板231竖直向上运动，上顶板231能够将凝固的混凝土块从模具21上方推出，方便用户取出混凝土块。
31.如图1和图2所示，固定仓2内部对应模具21两侧位置处均固定连接有第二驱动缸242的缸体，第二驱动缸242的活塞杆水平设置，两根第二驱动缸242的活塞杆相对设置。模具21两侧均开设有第二通槽24，模具21对应每个第二通槽24位置处均滑动连接有松脱板241，松脱板241能够沿固定仓2的长度方向滑移。两个第二驱动缸242的活塞杆分别固定连接于松脱板241相互远离的一侧。固定仓2对应每根第二驱动缸242旁边位置处均固定连接有多根导套243，每根导套243内部均滑动连接有导柱244，导柱244能够沿导套243的长度方向滑移。固定仓2内部与模具21之间共同固定连接有导条25，每根导条25均水平设置。松脱板241对应每根导条25位置处均开设有导槽251，导条25滑动连接于导槽251中。用户使用时，当混凝土块凝结后，启动第二驱动缸242，第二驱动缸242的活塞杆收缩，第二驱动缸242的活塞杆带动松脱板241向相互远离的方向运动，松脱板241与凝固的混凝土块分离，减少了混凝土块与模具21表面的接触面积，从而使混凝土块能够从模具21中更容易被顶起，方便用户取出凝固完成的混凝土块。
32.如图1和图2所示，固定架11对应固定仓2底部固定连接有电机架3，电机架3上固定连接有伺服电机31，伺服电机31的输出轴水平设置，伺服电机31的输出轴固定连接有凸轮32，凸轮32抵接于固定仓2底部。用户在倒入混凝土浆料后，启动伺服电机31，伺服电机31带动凸轮32转动，凸轮32能够使固定仓2沿竖直方向做往复运动，从而使固定仓2内部的模具21发生振动，使其内部的混凝土浆料能够振实。
33.如图1和图3所示，固定架11上对应同一水平高度位置处固定连接有多个挡套4，挡套4顶部固定连接有柔软的缓冲层41，缓冲层41能够与固定仓2底部抵接。挡套4能够限制固定仓2下落的位置，使固定仓2下落到最低点时固定架11对其有支撑，提高设备的耐用性和连接强度，缓冲层41能够减少挡套4和固定仓2的冲击，延长设备的寿命，提升强度。
34.本技术实施例一种再生混凝土测试取样装置的实施原理为：用户使用时，打开金属搭扣221，转动盖板22，将再生混凝土浆料加入到模具21中，将盖板22转回，关闭金属搭扣221。启动伺服电机31，伺服电机31带动凸轮32转动，凸轮32带动固定仓2沿竖直方向往复运动，混凝土浆料能够在模具21中被振实。静止一段时间后，混凝土浆料成型为混凝土块。启
动第二驱动缸242的缸体，第二驱动缸242的活塞杆收缩，第二驱动缸242的活塞杆带动两片松脱板241向相互远离的方向运动，从而使混凝土块和松脱板241相互靠近的一侧分离，使混凝土块更容易从模具21中被推出。打开金属搭扣221，转开盖板22。启动第一驱动缸232，第一驱动缸232带动上顶板231竖直向上运动，上顶板231能够将成型的混凝土块推出，完成出料。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。