新型电子秤的制作方法

1.本实用新型涉及领域，具体而言，涉及一种新型电子秤。


背景技术：

2.目前市场上大部分吊钩电子秤的传感器，大多是将传感器通过与轮廓尺寸较大的钢片固定在一起，再将钢片固定到秤体面底壳的筋位上，也有将秤体传感器上的固定钢片通过t字梁连接到提手上的，这两种结构方式都是将传感器固定，传感器不能旋转，这样传感器下面的挂钩挂起重物称重时，如果提手倾斜，则重物的重量会产生两个方向的分力，拉动传感器的拉力只是重力的一个分力，造成称重数据变小，称重读数不准。
3.经发明人研究发现，现有的电子秤存在如下缺点：
4.在电子秤倾斜时称重结果准确性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型电子秤，其能够提高电子秤在倾斜状态下称重结果的准确性。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型提供一种新型电子秤，包括：
8.外壳、称重传感器以及挂钩，称重传感器的一端通过转动轴与外壳可转动地配合，另一端与挂钩连接，挂钩用于悬挂物品；称重传感器称重时的重力方向与转动轴的轴线垂直。
9.在可选的实施方式中，外壳包括第一半壳和第二半壳，第一半壳设有第一凹槽，第二半壳设有第二凹槽，第一半壳和第二半壳扣合且共同限定出容纳腔；称重传感器以及转动轴均设于容纳腔内，挂钩伸出外壳。
10.在可选的实施方式中，第一半壳和第二半壳上均设置有装配孔，转动轴的两端分别插接于装配孔内。
11.在可选的实施方式中，容纳腔的内壁设有阻挡部，阻挡部用于限制称重传感器相对于外壳转动的角度范围。
12.在可选的实施方式中，新型电子秤还包括连接件，连接件的一端与转动轴绕转动轴的轴线可转动地配合，连接件的另一端与称重传感器连接。
13.在可选的实施方式中，连接件包括依次连接的第一臂、第二臂和第三臂，第一臂与第二臂具有夹角，第二臂与第三臂具有夹角，且第一臂和第三臂的延伸方向相反，第三臂设有转动孔，转动孔与转动轴转动配合。
14.在可选的实施方式中，第三臂设置为弯曲杆，弯曲杆弯曲形成转动孔。
15.在可选的实施方式中，第三臂设置为折弯板，折弯板包括呈角度设置的主板和安装板，主板与第二臂连接；转动孔设于安装板上。
16.在可选的实施方式中，新型电子秤还包括拉手，拉手与外壳转动连接；外壳的外壁
设有用于收纳拉手的第一容置槽。
17.在可选的实施方式中，新型电子秤还包括连接环，连接环的一端与称重传感器连接，另一端与挂钩转动连接；外壳的外壁设有用于收纳挂钩的第二容置槽。
18.本实用新型实施例的有益效果是：
19.综上所述，本实施例提供的新型电子秤，称重传感器与外壳为转动配合的关系，在称重时，当外壳竖向设置时，此时，称重传感器水平设置，物品作用于称重传感器上的力沿竖直方向，称重准确。同时，当外壳相较于竖向方向呈一定角度，即外壳相对于竖向具有夹角时，称重传感器也能够在转动轴的作用下相对外壳转动一定的角度，从而弥补外壳倾斜的角度，使得称重传感器始终保持水平的状态，物品作用于称重传感器上的重力始终与称重传感器垂直，从而保证了电子秤呈倾斜状态下称重结果的准确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例的电子秤的分解结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的电子秤的打开状态的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的电子秤的折叠状态的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例的电子秤的剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例的第一半壳的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例的第二半壳的结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例的连接件的结构示意图；
28.图8为本实用新型实施例的连接架的变形结构的结构示意图；
29.图9为本实用新型实施例的电子秤呈第一倾斜状态的结构示意图；
30.图10为本实用新型实施例的电子秤呈竖向状态的结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例的电子秤呈第二倾斜状态的结构示意图。
32.图标:
33.100
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外壳；110
‑
第一半壳；111
‑
第一装配孔；120
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第二半壳；121
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第二装配孔；122
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避让孔；123
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阻挡部；130
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拉手；140
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转动轴；200
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称重传感器；300
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挂钩；400
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显示屏；500
‑
连接件；510
‑
第一臂；520
‑
第二臂；530
‑
第三臂；531
‑
转动孔；600
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连接环；700
‑
卷尺。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.目前，悬挂式的电子秤，传感器固定设置在电子秤的壳内，传感器与壳的位置相对固定，当电子秤使用过程中且呈倾斜状态时，传感器同样呈倾斜状态，重物施加于传感器上的力并不是重物的整个重力，而是重力的一个分力，因此，导致称量的结果准确性差。
41.请参阅图1
‑
图11，鉴于此，设计者设计了一种新型电子秤，使用过程中，电子秤呈倾斜状态时也不会影响到称重结果，电子秤称量结果准确性高。
42.请参阅图1和图2，本实施例中，新型电子秤包括外壳100、称重传感器200以及挂钩300，称重传感器200的一端通过转动轴140与外壳100可转动地配合，另一端与挂钩300连接，挂钩300用于悬挂物品；称重传感器200称重时的重力方向与转动轴140的轴线垂直。
43.请结合图9
‑
图11，本实施例提供的新型电子秤，称重传感器200与外壳100为转动配合的关系，在称重时，当外壳100竖向设置时，此时，称重传感器200水平设置，物品作用于称重传感器200上的力沿竖直方向，称重准确。同时，当外壳100相较于竖向方向呈一定角度，即外壳100相对于竖向具有夹角时，称重传感器200也能够在转动轴140的作用下相对外壳100转动一定的角度，从而弥补外壳100倾斜的角度，使得称重传感器200始终保持水平的状态，物品作用于称重传感器200上的重力始终与称重传感器200垂直，从而保证了电子秤呈倾斜状态下称重结果的准确性。换句话说，称重传感器200与外壳100为转动连接，称重传感器200具有自身的平衡状态，该平衡状态不随外壳100与竖向角度的变化而变化，因此，称重操作时电子秤是否倾斜，不会影响到称重传感器200的使用，称重结果准确性高。
44.请参阅图5和图6，本实施例中，可选的，外壳100包括第一半壳110、第二半壳120和拉手130，第一半壳110设置有第一凹槽，第二半壳120设置有第二凹槽，第一半壳110和第二半壳120对接且通过螺钉固定连接，第一半壳110和第二半壳120共同形成容纳腔。第一半壳110可以称作前壳，第一半壳110上设置有窗口，窗口处设置有显示屏400，通过显示屏400能
够观察到称重等相关信息。同时，第一半壳110上设置有用于装配按键的区域，称重时可以先操作按键启动电子秤，或者依据称重物品的不同来调整称重策略。第二半壳120可以称作后壳，第二半壳120的外壁设置有第一容置槽和第二容置槽，第一容置槽和第二容置槽相互独立，第一容置槽用于容纳拉手130，第二容置槽用于容纳挂钩300。
45.进一步的，第一半壳110的内壁设置有第一装配孔111，第一装配孔111设置为盲孔，第一装配孔111的横截面形状为圆形。也即，第一装配孔111设置为圆形的盲孔。第二半壳120的内壁设置有第二装配孔121，第二装配孔121设置为盲孔，第二装配孔121的横截面形状为圆形。也即，第二装配孔121设置为圆形的盲孔。第一半壳110和第二半壳120扣接后，第一装配孔111和第二装配孔121同轴设置，二者用于共同装配转动轴140。
46.进一步的，第二半壳120具有相对的顶侧和底侧，底侧设置有避让孔122，电子秤处于称重状态时，顶侧位于底侧上方。并且，拉手130位于顶侧，挂钩300位于底侧。
47.此外，第二半壳120的内壁设置有两个阻挡部123，两个阻挡部123可以由第二半壳120的部分壳壁向内凹陷形成，两个阻挡部123在第二通孔的周向上间隔排布，应当理解，两个阻挡部123在第二通孔的周向上排布，并不限于两个阻挡部123处于与第二通孔同圆心的圆周上排布的情况。两个阻挡部123用于限制称重传感器200绕转动轴140转动时的转动角度范围。换句话说，当称重传感器200沿顺时针方向转动时能够与两个阻挡部123中的一个抵持，当称重传感器200沿逆时针方向转动时能与两个阻挡部123中的另一个抵持。如此，避免称重传感器200随意转动，不易调整位置。
48.请参阅图1或图2，可选的，拉手130包括依次连接的第一杆、第二杆和第三杆，第一杆和第三杆的延伸方向相同，且第一杆、第二杆和第三杆位于同一平面中。第一杆远离第二杆的端部和第三杆远离第二杆的端部均与第二半壳120的外壁转动连接。且拉手130不使用时，可以转动至卡接在第一容置槽中的折叠状态，此时，第二杆与第一容置槽卡接配合。
49.本实施例中，可选的，称重传感器200设置为条形，称重传感器200的一端通过连接件500与转动轴140连接，另一端通过连接环600与挂钩300连接。应当理解，在电子秤呈称重状态时，称重传感器200为水平设置，物品悬挂在挂钩300上时，物品的重力垂直作用于称重传感器200，称重结果准确可靠。
50.请参阅图7
‑
图8，可选的，连接件500包括依次连接的第一臂510、第二臂520和第三臂530，第一臂510与第二臂520具有夹角，第二臂520与第三臂530具有夹角，且第一臂510和第三臂530的延伸方向相反，第三臂530设有转动孔531，转动孔531与转动轴140转动配合。换句话说，连接件500的结构大致呈“z”形。
51.在一个可选实施方式中，第三臂530设置为折弯板，折弯板弯曲形成转动孔531。
52.在另一个可选实施方式中，第三臂530为折弯板，折弯板包括呈角度设置的主板和安装板，主板与第二臂520连接；转动孔531设于安装板上。进一步的，安装板设置有两个，两个安装板均与主板连接且位于主板相对的两侧，每个安装板上均设置有转动孔531。两个转动孔531同轴设置。
53.可选的，连接环600设置为腰形环，连接环600穿设在称重传感器200上，且从避让孔122穿出，挂钩300穿设在连接环600上，挂钩300和连接环600均能相对于外壳100活动，从而使挂钩300折叠至卡接在第二容置槽的位置，缩小电子秤整体体积。
54.请参阅图1和图4，在其他实施例中，新型电子秤还包括卷尺700，卷尺700集成在外
壳100内，电子秤兼具称重和测量长度的功能，功能多样化，使用灵活便捷。
55.进一步的，卷尺700的端部从第一半壳110的底部穿出，隐蔽性强，不易影响新型电子秤的外观。
56.本实施例提供的新型电子秤，称重时，外壳100即使呈倾斜状态，称重传感器200也能够保持水平状态，从而使悬挂在挂钩300上的物品的重力始终垂直于称重传感器200，测量得到的重力即为物品的重量，测量结果准确性高。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。