一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷过滤板生产技术领域，特别涉及一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗。


背景技术：

2.陶瓷过滤板又称陶瓷滤膜、陶板、陶瓷板、滤板等，是由刚玉、碳化硅等经特殊工艺制成的新型过滤介质。目前，作为陶瓷过滤机的核心组成部件、陶瓷过滤板已经广泛应用于铁精矿、锌精矿、硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿、铅精矿、钨精矿、锰精矿、钒矿、铝精矿、金精矿、非金属精矿等矿山精矿的过滤脱水及煤炭、精细化工、造纸、制药、化纤、食品、环保等行业的固液分离。传统的陶瓷过滤板在生产的过程中存在缺陷，在混料时，原料的表面会附着少量的灰尘，在进行混料反应时，灰尘会对陶瓷过滤板的生产带来不良影响。
3.此外，由于现有的下料斗具有上部大下部出料口小、基本上靠自重坠落的特点，原料容易在出料口处形成“架桥”现象，使得原料无法正常排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，用于解决上述背景技术存在的技术问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部设置有出料口，且料斗本体的底部靠近出料口的外侧设置有防堵料装置，所述防堵料装置包括一电机，设置于所述出料口的外壁，所述电机的输出轴穿过所述出料口外壁并延伸至出料口内，防堵料装置内的电机输出轴上固定安装有一搅拌刀；所述料斗本体的内部中间位置处设置有绞龙转轴，且料斗本体的内部靠近绞龙转轴的表面设置有绞龙，所述绞龙转轴的上方两侧设置有搅拌铲，所述绞龙转轴与搅拌铲通过连接杆固定连接，所述料斗本体的上方靠近绞龙转轴的外侧设置有进料斗，且料斗本体的侧边均匀分布有灰尘出斗，所述绞龙转轴的顶部设置有齿轮箱，且绞龙转轴的顶部靠近齿轮箱的右侧设置有转轴，所述齿轮箱与转轴通过转轴套固定连接。
6.优选地，所述电机输出轴固定连接有一连杆，所述连杆穿过所述出料口外壁并延伸至出料口内，所述连杆远离电机输出轴的一端固定安装有一搅拌刀。
7.优选地，所述搅拌刀与所述电机输出轴呈90度。
8.优选地，所述搅拌铲共设置有两个，且两个搅拌铲分别安装在绞龙转轴的上方两侧。
9.优选地，所述转轴与电机驱动轮通过皮带轮组转动连接。
10.优选地，所述绞龙均匀缠绕在绞龙转轴的表面。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型所述的一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，通过在料斗内部的转轴上方设计了搅拌铲，搅拌铲在转轴的带动下不断的搅拌原料，使其表面附着的灰尘从料斗
下方灰尘出口的细孔中掉落，减少其表面的灰尘附着，增加陶瓷过滤板的纯净度。
13.2、本实用新型的一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，当出料口外壁的电机工作时，电机的输出轴带动电机输出轴上固定安装的搅拌刀，所述搅拌刀对进入出料口内的原料进行搅拌，加速原料的流通，防止原料料在出料口发生堵塞，从而让原料料得以继续排出。本技术方案实现了完全自动化，不需要人来看守，减少了“架桥”现象的产生，降低了生产成本，且提高了生产率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二
”ꢀ
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.参照图1和图2，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，包括料斗本体1，所述料斗本体1的底部设置有出料口2，且料斗本体1的底部靠近出料口2的外侧设置有防堵料装置，所述防堵料装置包括一电机3，设置于所述出料口2的外壁，所述电机3的输出轴4穿过所述出料口2外壁并延伸至出料口2内，防堵料装置内的电机输出轴4上固定安装有一搅拌刀5，当出料口2外壁的电机3工作时，电机3的输出轴4带动电机输出轴4上固定安装的搅拌刀5，所述搅拌刀5对进入出料口2内的固体原料进行搅拌，加速原料的流通，防止原料在出料口2发生堵塞，从而让原料得以继续排出。本技术方案实现了完全自动化，不需要人来看守，减少了“架桥”现象的产生，降低了生产成本，且提高了生产率。所述料斗本体1的内部中间位置处设置有绞龙转轴6，且料斗本体1的内部靠近绞龙转轴6的表面均匀缠绕有绞龙7，所述绞龙转轴6的上方两侧设置有搅拌铲8，所述搅拌铲8共设置有两个，且两个搅拌铲8分别安装在绞龙转轴6的上方两侧，所述绞龙转轴6与搅拌铲8通过连接杆9固定连接，所述料斗本体1的上方靠近绞龙转轴6的外侧设置有进料口10，且料斗本体1的侧边均匀分布有灰尘出斗11，所述绞龙转轴6的顶部设置有齿轮箱12，且绞龙转轴6的顶部靠近齿轮箱12的右侧设置有转轴13，所述齿轮箱12与转轴13通过转轴套14固定连接，在使用过程中，将原料或是别的从进料口10倒入料斗的内部，在绞龙转轴6转动的过程中，其表面的绞龙7会将原料等向下运输，而搅拌铲8则不断的对原料等进行搅拌，搅拌过程中使得灰尘从灰尘出口掉落，增加陶瓷过滤板原料混合后的纯净度。
19.优选地，所述电机输出轴4固定连接有一连杆15，所述连杆15穿过所述出料口2外
壁并延伸至出料口2内，所述连杆15远离电机输出轴4的一端固定安装有一搅拌刀5，本技术方案中通过电机输出轴4的运动带动与电机输出轴4连接的连杆15从而带动搅拌刀5对进入进料口10内的固体原料进行搅拌，加速进料口10内原料的流通，由于所述连杆15的存在，避免了电机3的输出轴4直接与固定原料接触，防止电机输出轴4的摩擦损坏，所述连杆15与所述电机输出轴4可为螺纹连接，方便连杆15和搅拌刀5的更换。
20.优选地，所述搅拌刀5与所述电机输出轴4呈90度，本技术方案中，所述搅拌刀5与所述电机输出轴4之间的角度在1度～180度之间，优选为90度。
21.优选地，所述转轴13与电机3驱动轮通过皮带轮组转动连接。
22.以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，包括料斗本体，其特征在于：所述料斗本体的底部设置有出料口，且料斗本体的底部靠近出料口的外侧设置有防堵料装置，所述防堵料装置包括一电机，设置于所述出料口的外壁，所述电机的输出轴穿过所述出料口外壁并延伸至出料口内，防堵料装置内的电机输出轴上固定安装有一搅拌刀；所述料斗本体的内部中间位置处设置有绞龙转轴，且料斗本体的内部靠近绞龙转轴的表面设置有绞龙，所述绞龙转轴的上方两侧设置有搅拌铲，所述绞龙转轴与搅拌铲通过连接杆固定连接，所述料斗本体的上方靠近绞龙转轴的外侧设置有进料斗，且料斗本体的侧边均匀分布有灰尘出口，所述绞龙转轴的顶部设置有齿轮箱，且绞龙转轴的顶部靠近齿轮箱的右侧设置有转轴，所述齿轮箱与转轴通过转轴套固定连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，其特征在于：所述电机输出轴固定连接有一连杆，所述连杆穿过所述出料口外壁并延伸至出料口内，所述连杆远离电机输出轴的一端固定安装有一搅拌刀。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，其特征在于：所述搅拌刀与所述电机输出轴呈90度。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，其特征在于：所述搅拌铲共设置有两个，且两个搅拌铲分别安装在绞龙转轴的上方两侧。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，其特征在于：所述转轴与电机驱动轮通过皮带轮组转动连接。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，其特征在于：所述绞龙均匀缠绕在绞龙转轴的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷过滤板原料混料用下料斗，涉及陶瓷过滤板生产技术领域，包括料斗本体，所述料斗本体的底部设置有出料口，且料斗本体的底部靠近出料口的外侧设置有防堵料装置，所述防堵料装置包括一电机，设置于所述出料口的外壁，所述电机的输出轴穿过所述出料口外壁并延伸至出料口内，防堵料装置内的电机输出轴上固定安装有一搅拌刀；本实用新型在电机工作时，电机的输出轴带动电机输出轴上固定安装的搅拌刀，所述搅拌刀对进入出料口内的固体原料进行搅拌，加速原料的流通，防止原料在出料口发生堵塞，从而让原料得以继续排出。出。出。


技术研发人员：石磊 石轩名 朱彦澄
受保护的技术使用者：镇江华鑫磨具有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/10/8