一种用于玻璃加工打孔的设备的制作方法

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1.本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种用于玻璃加工打孔的设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。目前，我们所用玻璃均是经过多重处理加工而制成的成品，在玻璃加工这一过程中，存在现有的玻璃进行打孔时，人工操作冲击钻容易晃动导致打孔不精确的问题，并且存在手动调节冲击钻钻孔高度由于玻璃受力不均导致容易碎裂的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于玻璃加工打孔的设备。
4.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于玻璃加工打孔的设备，包括框架，所述框架上方顶端的中间贯穿连接有丝杆，所述丝杆的左右两端设有方向相反的螺纹，且中端部分无螺纹，所述丝杆的两端贯穿螺纹连接有方板，所述方板前后两端的侧壁通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的下方设有连接板，所述连接板上方的前后两端侧壁通过转轴与所述连杆的另一端转动连接；
5.所述连接板的左右两末端外壁与所述框架的内壁滑动连接，所述连接板的下方中间固定连接有固定架，所述固定架的内部设有冲击钻，所述冲击钻的下方底端与所述固定架固定连接，所述冲击钻的上方顶部与所述连接板固定连接。
6.优选的，所述连接板的左右两端的下方固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下方末端固定连接有橡胶块。
7.优选的，所述框架的下方底端固定连接有底盘，所述底盘的中间开设有圆孔，且上方放置有玻璃。
8.优选的，所述丝杆的左侧末端贯穿穿过所述框架的左侧外壁，且末端固定连接有大齿轮，所述框架上方顶部的左侧末端通过底座固定连接有电机，所述电机通过传动轴固定连接有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮齿接。
9.本实用新型的工作原理以及具体流程：一种用于玻璃加工打孔的设备的应用，首先设有框架，框架上方顶端的中间贯穿连接丝杆，丝杆的左右两端设有方向相反的螺纹，且中端部分无螺纹，丝杆的两端贯穿螺纹连接方板，方板前后两端的侧壁通过转轴转动连接连杆，连杆的下方连接有连接板，连接板上方的前后两端侧壁通过转轴与连杆的另一端转动连接，然后，将连接板的左右两末端外壁与框架的内壁滑动连接，连接板的下方中间固定连接固定架，固定架的内部放置有冲击钻，冲击钻的下方底端与固定架固定连接，冲击钻的
上方顶部与连接板固定连接；最后，将冲击钻进行通电，通过电机的正反转控制冲击钻的升降对底盘上的玻璃进行加工打孔，弹簧伸缩杆和橡胶块用于固定玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该用于玻璃加工打孔的设备通过连接板、框架、固定架和冲击钻的配合，连接板左右两末端通过滑动连接于框架的左右侧内壁，将冲击钻位置进行有效的限定，保证了打孔的精度，同时使得冲击钻和其它部件连接为一个整体，有效的传递了冲击钻在打孔时的振动，减小了冲击钻钻孔时由于振动使玻璃碎裂的可能性。
12.该用于玻璃加工打孔的设备通过电机、大齿轮、小齿轮、丝杆、方板和连杆的配合，通过电机控制冲击钻的钻孔高度，使得冲击钻钻孔时高度均匀下降，避免了由于玻璃受力不均导致容易碎裂的问题。
13.该用于玻璃加工打孔的设备通过弹簧伸缩杆、橡胶块和底盘的配合，有效的保证玻璃加工时的稳定性，使得玻璃位置固定，不易晃动和偏移，保证了打孔的精度和减小了玻璃碎裂的可能性。
14.该用于玻璃加工打孔的设备固定架与冲击钻的下方底端进行固定，冲击钻可根据需要进行钻头的更换，方便快捷。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
16.图1为玻璃加工打孔的设备的主视结构示意图；
17.图2为框架、底盘和圆孔的俯视结构示意图；
18.其中：1、框架；2、底盘；3、玻璃；4、橡胶块；5、弹簧伸缩杆；6、冲击钻；7、固定架；8、连接板；9、连杆；10、丝杆；11、方板；12、小齿轮；13、大齿轮；14、电机；15、圆孔。
具体实施方式：
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.实施例：
21.如图1
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2所示，一种用于玻璃加工打孔的设备，包括框架1，所述框架1上方顶端的中间贯穿连接有丝杆10，所述丝杆10的左右两端设有方向相反的螺纹，且中端部分无螺纹，所述丝杆10的两端贯穿螺纹连接有方板11，所述方板11前后两端的侧壁通过转轴转动连接有连杆9，所述连杆9的下方设有连接板8，所述连接板8上方的前后两端侧壁通过转轴与所述连杆9的另一端转动连接；
22.所述连接板8的左右两末端外壁与所述框架1的内壁滑动连接，所述连接板8的下方中间固定连接有固定架7，所述固定架7的内部设有冲击钻6，所述冲击钻6的下方底端与所述固定架7固定连接，所述冲击钻6的上方顶部与所述连接板8固定连接。
23.连接板8的左右两末端外壁与框架1的内壁滑动连接，由此可将连接板8的位置进
行限位，连接板8通过转轴转动连接连杆9，连杆9与方板11连接，因此，通过转动丝杆10，两组方板11距离变化，可将连接板8的高度进行调整；固定架7的作用在于更加稳固的固定冲击钻6，将冲击钻6和连接板8有效的连接为一个整体，可将打孔时冲击钻6带来的震动进行分散传递，保证设备的稳定性；另外，丝杆10中端部分无螺纹，是为了避免两组方板11距离过近，导致冲击钻6下降高度过低。
24.所述连接板8的左右两端的下方固定连接有弹簧伸缩杆5，所述弹簧伸缩杆5的下方末端固定连接有橡胶块4。
25.所述框架1的下方底端固定连接有底盘2，所述底盘2的中间开设有圆孔15，且上方放置有玻璃3。
26.弹簧伸缩杆5和橡胶块4是为了对玻璃3进行暂时固定，防止打孔时玻璃3位置偏移，造成打孔不精确或者玻璃碎裂；圆孔15是为了保护底盘2，防止冲击钻6的钻头打在底盘2上。
27.所述丝杆10的左侧末端贯穿穿过所述框架1的左侧外壁，且末端固定连接有大齿轮13，所述框架1上方顶部的左侧末端通过底座固定连接有电机14，所述电机14通过传动轴固定连接有小齿轮12，所述小齿轮12与所述大齿轮13齿接。
28.通过控制电机14的正反转控制冲击钻6的高度，精确而又简便，提高效率；小齿轮12和大齿轮13的配合是为了使得冲击钻6的高度变化更加平稳，容易控制。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。