一种黏土砂生产加工用高效混砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及混砂装置技术领域，具体为一种黏土砂生产加工用高效混砂装置。


背景技术：

2.混砂装置是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。黏土砂指含泥量小于或等于50%的天然原砂，主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能。
3.目前现有的黏土砂在生产加工时的混砂工序，往往采用人工搅拌或者单方向搅拌，使黏土砂在生产过程中的混砂效果不佳，且生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种黏土砂生产加工用高效混砂装置，具备了往复搅拌混砂，高效混砂的效果，解决了现有的黏土砂在生产加工时的混砂工序，往往采用人工搅拌或者单方向搅拌，使黏土砂在生产过程中的混砂效果不佳，且生产效率较低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黏土砂生产加工用高效混砂装置，包括桶体，所述桶体的内壁开设有通孔，所述桶体通过所述通孔转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌板，所述桶体的右侧开设有开口一，所述桶体通过所述开口一活动安装有盖板，所述桶体的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的端部固定连接有料斗，所述支撑板的下表面设置有驱动机构。
6.还包括扰动机构和传动部件，通过所述驱动机构，并在所述传动部件的作用下，带动所述扰动机构运转。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动源，所述驱动源固定连接在所述支撑板的下表面，所述驱动源的驱动部固定连接有搅拌杆。
8.优选的，所述扰动机构包括有扰动杆，所述扰动杆转动连接在所述桶体的内壁，所述扰动杆的表面固定连接有扰动板。
9.优选的，所述传动部件包括连接杆，所述连接杆固定连接在所述支撑杆的右侧，所述连接杆的表面套接有连接块，所述连接块的表面固定连接有齿条板，所述齿条板啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮固定连接在所述搅拌杆的表面，所述齿条板的表面啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接在所述扰动杆的表面。
10.优选的，所述连接块上设置有用于控制所述料斗间歇下料的下料机构。
11.优选的，所述下料机构包括开设在所述连接块表面的开口二，所述开口二与所述料斗的料口间歇性重合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过驱动源驱动部运转，使搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动，带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮的转动，带动齿条板移动，通过齿条板的移动，带动连接
块移动，且由于连接块与连接杆的套接关系，使连接块仅作横向移动，由图3所示状态开始，当不完全齿轮继续转动，至图4所示状态时，不完全齿轮与齿轮相啮合，此时连接块的横向位移达到了最远，此时开口二正对料斗的下料口，此时料斗与桶体连成一个整体，使原料砂由料斗内进入桶体内，达到了自动填原料砂的效果。
14.二、本实用新型通过不完全齿轮的继续转动，当不完全齿轮与齿轮互不接触时，啮合关系失效时，此时通过不完全齿轮与齿条板相啮合，带动齿条板横向移动，通过齿条板的横向移动，带动连接块横向移动，通过连接块横向移动，使开口二远离料斗的下料口，使原料砂不能进入桶体内，至如图3和图2所示状态，同理不完全齿轮继续转动，当不完全齿轮与齿轮再次相啮合时，达到了连通放砂的效果，进而达到了间歇性出料的效果。
15.三、本实用新型通过驱动源驱动部运转，带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动，达到了搅拌板的转动，由于不完全齿轮与齿轮与齿条板之间的联动关系，使齿轮往复旋转，通过齿轮往复旋转，使扰动杆往复旋转，通过扰动杆的往复旋转，达到了扰动板的往复旋转，进而达到了往复搅拌混砂，高效混砂的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视图；
17.图2为本实用新型局部结构的正视图；
18.图3为本实用新型对应图1所示结构的第一状态俯视图；
19.图4为本实用新型结构的第二状态俯视图。
20.图中：1、桶体；2、搅拌杆；3、搅拌板；4、盖板；5、支撑杆；6、支撑板；7、料斗；8、驱动源；9、扰动板；10、连接杆；11、连接块；12、齿条板；13、开口二；14、不完全齿轮；15、齿轮；16、扰动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种黏土砂生产加工用高效混砂装置，包括桶体1，桶体1的内壁开设有通孔，桶体1通过通孔转动连接有搅拌杆2，搅拌杆2的表面固定连接有搅拌板3，桶体1的右侧开设有开口一，桶体1通过开口一活动安装有盖板4，桶体1的表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6的端部固定连接有料斗7，支撑板6的下表面设置有驱动机构；
23.还包括扰动机构和传动部件，通过驱动机构，并在传动部件的作用下，带动扰动机构运转，该黏土砂生产加工用高效混砂装置，在使用时将原料砂放入料斗7内，通过驱动源8驱动部运转，使搅拌杆2转动，通过搅拌杆2转动，使搅拌板3转动，驱动机构的作用，带动传动部件往复运转，通过传动部件的往复运转，使扰动机构运行，当混砂结束时，可由盖板4开启取砂，达到了高效混砂的效果。
24.进一步的，驱动机构包括驱动源8，驱动源8固定连接在支撑板6的下表面，驱动源8
的驱动部固定连接有搅拌杆2，通过驱动源8驱动部运转，使搅拌杆2转动，通过搅拌杆2的转动，带动不完全齿轮14转动。
25.进一步的，扰动机构包括有扰动杆16，扰动杆16转动连接在桶体1的内壁，扰动杆16的表面固定连接有扰动板9，通过扰动杆16的往复旋转，达到了扰动板9的往复旋转，进而达到了往复搅拌混砂，高效混砂的效果。
26.进一步的，传动部件包括连接杆10，连接杆10固定连接在支撑杆5的右侧，连接杆10的表面套接有连接块11，连接块11的表面固定连接有齿条板12，齿条板12啮合连接有不完全齿轮14，不完全齿轮14固定连接在搅拌杆2的表面，齿条板12的表面啮合连接有齿轮15，齿轮15固定连接在扰动杆16的表面，通过不完全齿轮14的转动，带动齿条板12移动，通过齿条板12的移动，使齿轮15转动，由图3所示状态开始，当不完全齿轮14继续转动，至图4所示状态时，不完全齿轮14与齿轮15相啮合，通过不完全齿轮14与齿轮15相啮合，使齿轮15逆向旋转，通过不完全齿轮14的继续转动，当不完全齿轮14与齿轮15互不接触时，啮合关系失效时，使齿轮15的正向旋转，由于不完全齿轮14与齿轮15与齿条板12之间的联动关系，使齿轮15往复旋转。
27.进一步的，连接块11上设置有用于控制料斗7间歇下料的下料机构。通过下料机构的运转，使料斗7与桶体1之间相连通和相分离，达到了间歇下料的效果，进而避免了当一次性下料过多时，造成搅拌板3和扰动板9的工作负荷过大，进而造成混砂不均匀的影响。
28.进一步的，下料机构包括开设在连接块11表面的开口二13，开口二13与料斗7的料口间歇性重合，通过由图3所示状态开始，当不完全齿轮14继续转动，至图4所示状态时，不完全齿轮14与齿轮15相啮合，此时连接块的横向位移达到了最远，此时开口二13正对料斗7的下料口，此时料斗7与桶体1连成一个整体，使原料砂由料斗7内进入桶体1内，通过齿条板12的横向移动，带动连接块11横向移动，通过连接块11横向移动，使开口二13远离料斗7的下料口，使原料砂不能进入桶体1内。
29.工作原理：该黏土砂生产加工用高效混砂装置，在使用时将原料砂放入料斗7内，通过驱动源8驱动部运转，使搅拌杆2转动，通过搅拌杆2的转动，带动不完全齿轮14转动，通过不完全齿轮14的转动，带动齿条板12移动，通过齿条板12的移动，带动连接块11移动，且由于连接块11与连接杆10的套接关系，使连接块11仅作横向移动，由图3所示状态开始，当不完全齿轮14继续转动，至图4所示状态时，不完全齿轮14与齿轮15相啮合，此时连接块的横向位移达到了最远，此时开口二13正对料斗7的下料口，此时料斗7与桶体1连成一个整体，使原料砂由料斗7内进入桶体1内，达到了自动填原料砂的效果。
30.通过不完全齿轮14的继续转动，当不完全齿轮14与齿轮15互不接触时，啮合关系失效时，此时通过不完全齿轮14与齿条板12相啮合，带动齿条板12横向移动，通过齿条板12的横向移动，带动连接块11横向移动，通过连接块11横向移动，使开口二13远离料斗7的下料口，使原料砂不能进入桶体1内，至如图3和图2所示状态，同理不完全齿轮14继续转动，当不完全齿轮14与齿轮15再次相啮合时，达到了连通放砂的效果，进而达到了间歇性出料的效果。
31.当原料砂进入桶体1内时，通过驱动源8驱动部运转，带动搅拌杆2转动，通过搅拌杆2的转动，达到了搅拌板3的转动，由于不完全齿轮14与齿轮15与齿条板12之间的联动关系，使齿轮15往复旋转，通过齿轮15往复旋转，使扰动杆16往复旋转，通过扰动杆16的往复
旋转，达到了扰动板9的往复旋转，进而达到了往复搅拌混砂，高效混砂的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。