一种带固定盖板的抽屉式洗碗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗机领域，尤其涉及一种带固定盖板的抽屉式洗碗机。


背景技术：

2.现有抽屉式洗碗机的进水口都是跟着内胆前后移动，与进水口相连的进水管也需要跟着移动，由于进水管不断地前后移动，进水管牵拉，会造成进水管与接头之间的松动，及进水管本身的破坏，甚至水管脱落，松动、破坏处会出现漏水现象，目前急需要解决抽屉式洗碗机普遍存在的漏水隐患。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带固定盖板的抽屉式洗碗机，以达到避免水管松动的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
4.一种带固定盖板的抽屉式洗碗机，包括洗碗机箱体、能前后移动的洗碗机内胆组件、盖板组件及用于进水的进水组件，洗碗机内胆组件设洗碗腔；盖板组件能封盖洗碗腔开口，所述的进水组件包括与洗碗腔相通的进水管，所述的洗碗腔开口向上；所述的盖板组件横向设置，在洗碗机内胆组件处于推入状态下时，盖板组件封盖洗碗腔；盖板组件通过固定件固定在洗碗机箱体的内腔顶部；盖板组件的中部开设进水管孔，所述的进水管插入进水管孔中，进水管与盖板组件固定连接。在本技术方案中，盖板采用固定的方式，进水管固定在盖板组件上，不用再移动，避免松动，解决了漏水的问题。
5.作为优选技术手段：所述的洗碗机内胆组件的左侧、右侧及前侧的上部内壁均设有与盖板组件相配的第一插槽，在洗碗机内胆组件处于推入状态下，盖板组件的左侧边、右侧边及前侧边嵌入第一插槽中。 盖板组件固定，洗碗机内胆组件以平移的向后推入洗碗机箱体中，在洗碗机内胆组件被推入过程中，在第一插槽中逐渐插入盖板组件的左侧边和右侧边，最后在洗碗机内胆组件前侧的第一插槽中插入盖板组件的前侧边，洗碗机内胆组件与盖板组件采用插接的方式，盖板组件插入第一插槽后，虽然盖板组件与第一插槽之间具有间隙，但该间隙形成的通道迂回，可以避免水流出。
6.作为优选技术手段：所述的盖板组件包括第一盖板、设于第一盖板上的第一密封件和第二密封件，所述的第一密封件、第二密封件均为弹性件；所述的第一密封件围绕第一盖板的左侧边、前侧边及左侧边形成“u”型半包围密封圈；所述的第二密封件位于第一盖板的后侧；第一密封件、第二密封件配合减少与洗碗机内胆组件间的间隙，实现盖板组件与洗碗机内胆组件之间的密封。在第一盖板上第一密封件配合第二密封件形成全方位的密封，有效减少盖板组件与洗碗机内胆组件之间的配合间隙，进一步避免水流出，而且也可减少蒸汽的跑出量，减少热量损失，同时有利于降低箱体内的湿度，减少细菌的滋生。
7.作为优选技术手段：所述的第一密封件一侧开设与第一盖板侧边相配的第二插槽，第一密封件通过第二插槽卡住第一盖板的左侧、前侧、右侧的边沿，并与第一盖板粘合；
第一密封件的中部开设沿长度方向贯通的变形孔，第一密封件的外周设有多根沿长度方向的凸筋。第一密封件通过第二插槽卡住第一盖板边沿，装配方便，且结合牢固，全面护往边沿，不仅在第一盖板的下方、外侧，还在第一盖板的上方均有密封，提高了密封的有效性及可靠性。第一密封件设变形孔，用于提供的变形空间，并能蓄力，提供反弹力，使第一密封件的外侧可以可靠地与第一插槽的槽壁相抵触，提高密封性，第一密封件设变形孔后具有易变形的特点，有效减少盖板组件与洗碗机内胆组件相对运动的阻力，避免卡死等情况的发生；设凸筋可以减少第一密封件与第一插槽的接触面，进一步降低相对运动的阻力；多条凸筋与槽壁相抵触，相当于设置多道屏障，有效提高密封性，同时凸筋与槽壁相抵时的压强高，可以进一步提高密封效果。
8.作为优选技术手段：所述的第二密封件设有前挡条、与前挡条平行的后挡条、连接前挡条和后挡条的连接条。第二密封件设多个挡条，实现对后侧的密封。
9.作为优选技术手段：前挡条的下边沿低于后挡条，前挡条的后侧面与洗碗机内胆组件的后侧内壁上口相配；后挡条的底部能与洗碗机内胆组件的后侧顶面相触。最里侧边条即前挡条比较长，刚好在闭合状态下与内胆面框齐平，可以阻挡水流直接喷进结合缝隙处，减少水和蒸汽进入洗碗机内胆组件的后侧顶面，再配合后挡条，可以阻挡进入洗碗机内胆组件的后侧顶面的水或蒸汽溢出。
10.作为优选技术手段：所述的连接条的下方设有中挡条，中挡条的横截面为下凸弧形；中挡条的底部能与洗碗机内胆组件的后侧顶面相触。中挡条为下凸弧形，连接条与中挡条之间具有大的形变空间，使中挡条底部能可靠与洗碗机内胆组件的后侧顶面相触，中间圆弧边增加与内胆面框的接触面，增加密封效果。阻挡位于洗碗机内胆组件的后侧顶面的水或蒸汽向外溢出。
11.作为优选技术手段：所述前挡条的上端超出连接条并向后延伸形成第一压条，所述的后挡条的上端超出连接条并后向前延伸形成第二压条，第一压条、连接条、第二压条形成的倒“t”字形的压槽腔，所述的压槽腔中设一定位条，所述的定位条的横截面呈与压槽腔相配的“凸”字形，所述的定位条下部嵌入压槽腔中；定位条设有多个连接孔，螺钉从上向下穿过第一盖板，并与定位条的连接孔相连，将第一压条、第二压条夹持在第一盖板与定位条之间，使第二密封件通过定位条吊装在第一盖板上。连接可靠，装配方便。定位条可为防锈的金属性、塑料件等。
12.作为优选技术手段：所述的定位条上设有多个向上凸起的定位柱，所述的定位柱上开设所述的连接孔；所述的第一盖板上开设与定位柱相配的定位孔；定位条上的定位柱向上穿过第一盖板的定位孔后，螺钉从上向下拧入连接孔中。方便连接，且定位可靠；螺钉的头部尺寸大定位孔的直径，实现对定位条的吊装。
13.作为优选技术手段：所述的盖板组件还包括第二盖板，所述的第二盖板位于第一盖板的下方，第二密封件与第二盖板的后侧面贴靠，所述的第二盖板的下底面设有多个导流槽。抽屉式洗碗机的喷淋臂在运转中，激水往上冲洗碗碟和其他物件的同时也会对盖板进行冲击，于是会产生撞击声，导流槽可引导水流方向，使水往设定的方向反弹，有利于提高清洗效果，同时导流槽减弱缓冲水流速度，降低水的碰撞声，可起到消音作用。
14.所述的第一盖板为玻璃板，第二盖板为塑料板；所述的第一盖板及第二盖板均设有连接孔以穿设用于将第二盖板固定在第一盖板上的螺钉；第二盖板的顶面设有与导流槽
相对应的凹槽，第二盖板上表面与第一盖板下表面之间设有粘结层。设相对应的凹槽使得第二盖板的壁厚基本相同，如下面突起，则对应上面为凹槽，下面为导流槽时，上面则为突起，可以减少材料，降低重量，减少使用时的变形量，同时也减少加工时的变形，提高产生的平整度。粘结层可以为玻璃胶等，在起到粘结的同时，又具有消音的作用。若第一盖板和第二盖板两者采用一体注塑成型结构，则单独的一块塑料板会因为材质关系，被热水喷淋，再加上重力，时间久了就会变形。塑料板与玻璃相结合，依靠玻璃的平整和硬度，将塑料板整体固定，保证不变形，避免导流槽角度的变化而使水流方向发生变化，影响清洗效果；玻璃板的不变形特点，可以保证抽屉抽拉的顺畅性，不会因为变形而出卡死等现象。
15.作为优选技术手段：所述的导流槽横截面呈三角形，多个导流槽连续设置形成导流面。三角形导流槽对水具有收拢的作用，减少沿顶面而溅射至边沿的水量，集中反弹射水更有助于提高清洗效果。
16.作为优选技术手段：所述的导流槽为直线形的导流槽，导流槽并排连续设置形成方形的导流面。方便对第二盖板的加工。
17.作为优选技术手段：所述的导流槽为环形的导流槽，导流槽同心设置形成圆形的导流面。使反弹水的弹射面集中在一个圆形区域内，更为集中，有利于清洗效果。
18.作为优选技术手段：所述的导流槽横截面呈等腰三角形，其顶角角度为a，其中，60
°
≤a≤100
°
。有效控制反弹水的弹射面，防止水溢出的同时，提高清洗效果。
19.作为优选技术手段：所述的洗碗机内胆组件包括内胆及固接在内胆上部的内胆面框，所述的内胆面框呈方框状，其由左框边、前框边、右框边、后框边围绕而成；其中内胆面框的后框边低于左框边、前框边、右框边，所述的左框边、前框边、右框边的内侧壁上开设与盖板组件相配的第一插槽，第一插槽的底面高于后框边，在洗碗机内胆组件向后平移时，盖板组件的左侧边、右侧边及前侧边逐渐嵌入第一插槽中。洗碗机内胆组件包括内胆及固接在内胆上部的内胆面框，内胆、内胆面框为分体结构，内胆、内胆面框可为不同的材质，方便加工，特别是第一插槽的开设，内胆面框采用塑料件，在降低加工成本的基础上，可以具有较深第一插槽，增加对盖板组件的包裹面，提高密封效果。
20.有益效果：在本技术案中，盖板采用固定的方式，进水管固定在盖板组件上，不用再移动，避免松动，解决了漏水的问题。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明的进水组件的装配结构示意图。
23.图3是本发明的洗碗机内胆组件处于推入状态的结构示意图。
24.图4是本发明的洗碗机内胆组件处于拉开状态的结构示意图。
25.图5是本发明的洗碗机内胆组件处于推入状态下的第一密封件的装配结构示意图。
26.图6是图5的a部放大图。
27.图7是本发明的洗碗机内胆组件处于推入状态下的第二密封件（7）的装配结构示意图。
28.图8是图7的b部放大图。
29.图9是本发明的盖板组件爆炸结构示意图。
30.图10是本发明的盖板组件的结构示意图。
31.图11是本发明的盖板组件的剖视结构示意图。
32.图12是图11的c部放大的一种结构示意图。
33.图13是图11的c部放大的另一种结构示意图。
34.图14是本发明的第二盖板的结构示意图。
35.图15是本发明的洗碗机内胆组件的爆炸结构示意图。
36.图中：1、洗碗机箱体；2、盖板组件；3、洗碗机内胆组件；301、洗碗腔；302、第一插槽；4、进水管；5、第一盖板；6、第一密封件；601、第二插槽；602、变形孔；603、凸筋；7、第二密封件； 701、前挡条；702、后挡条；703、连接条；704、中挡条；705、第一压条；706、第二压条； 8、定位条；801、定位柱；9、第二盖板；901、导流槽；902、凹槽；10、粘结层；11、内胆；12、内胆面框；121、左框边；122、前框边；123、右框边；124、后框边；13、吊装架。
具体实施方式
37.以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
38.实施例一：如图1、2所示，本发明包括洗碗机箱体1、能前后移动的设洗碗腔301的洗碗机内胆组件3、用于封盖洗碗腔301开口的盖板组件2及用于向洗碗机内胆腔中进水的进水组件，进水组件包括与洗碗腔301相通的进水管4；洗碗腔301开口向上；盖板组件2横向设置，在洗碗机内胆组件3处于推入状态下时，盖板组件2封盖洗碗腔301；盖板组件2通过固定件固定在洗碗机箱体1的内腔顶部；盖板组件2的中部开设进水管孔，进水管4插入进水管孔中，进水管4与盖板组件2固定连接。在本技术案中，盖板采用固定的方式，进水管4固定在盖板组件2上，不用再移动，避免松动，解决了漏水的问题。
39.实施例二：如图3、4所示，与实施例一相同处不再赘述，不同之处在于：为提高密封效果，洗碗机内胆组件3的左侧、右侧及前侧的上部内壁均设有与盖板组件2相配的第一插槽302，在洗碗机内胆组件3处于推入状态下，盖板组件2的左侧边、右侧边及前侧边嵌入第一插槽302中。 盖板组件2固定，洗碗机内胆组件3以平移的向后推入洗碗机箱体1中，在洗碗机内胆组件3被推入过程中，在第一插槽302中逐渐插入盖板组件2的左侧边和右侧边，最后在洗碗机内胆组件3前侧的第一插槽302中插入盖板组件2的前侧边，洗碗机内胆组件3与盖板组件2采用插接的方式，盖板组件2插入第一插槽302后，虽然盖板组件2与第一插槽302之间具有间隙，但该间隙形成的通道迂回，可以避免水流出。
40.为进一步提高密封性，盖板组件2包括第一盖板5、设于第一盖板5上的第一密封件6和第二密封件7，第一密封件6、第二密封件7均为弹性件；第一密封件6围绕第一盖板5的左侧边、前侧边及左侧边形成“u”型半包围密封圈；第二密封件7位于第一盖板5的后侧；第一密封件6、第二密封件7配合减少与洗碗机内胆组件3间的间隙，实现盖板组件2与洗碗机内胆组件3之间的密封。在第一盖板5上第一密封件6配合第二密封件7形成全方位的密封，有效减少盖板组件2与洗碗机内胆组件3之间的配合间隙，进一步避免水流出，而且也可减少蒸汽的跑出量，减少热量损失，同时有利于降低箱体内的湿度，减少细菌的滋生。
41.为实现盖板组件2的固定，在本实施例中，采用两平行的吊装架13固定在洗碗机箱体1的内顶面上。
42.实施例三：如图5、6所示，与实施例二相同处不再赘述，不同之处在于：第一密封件6一侧开设与第一盖板5侧边相配的第二插槽601，第一密封件6通过第二插槽601卡住第一盖板5的左侧、前侧、右侧的边沿，并与第一盖板5粘合；第一密封件6的中部开设沿长度方向贯通的变形孔602，第一密封件6的外周设有多根沿长度方向的凸筋603。第一密封件6通过第二插槽601卡住第一盖板5边沿，装配方便，且结合牢固，全面护往边沿，不仅在第一盖板5的下方、外侧，还在第一盖板5的上方均有密封，提高了密封的有效性及可靠性。第一密封件6设变形孔602，用于提供的变形空间，并能蓄力，提供反弹力，使第一密封件6的外侧可以可靠地与第一插槽302的槽壁相抵触，提高密封性，第一密封件6设变形孔602后具有易变形的特点，有效减少盖板组件2与洗碗机内胆组件3相对运动的阻力，避免卡死等情况的发生；设凸筋603可以减少第一密封件6与第一插槽302的接触面，进一步降低相对运动的阻力；多条凸筋603与槽壁相抵触，相当于设置多道屏障，有效提高密封性，同时凸筋603与槽壁相抵时的压强高，可以进一步提高密封效果。
43.实施例四：如图7、8所示，与实施例二相同处不再赘述，不同之处在于：第二密封件7设有前挡条701、与前挡条701平行的后挡条702、连接前挡条701和后挡条702的连接条703。第二密封件7设多个挡条，实现对后侧的密封。
44.其中，前挡条701的下边沿低于后挡条702，前挡条701的后侧面与洗碗机内胆组件3的后侧内壁上口相配；后挡条702的底部能与洗碗机内胆组件3的后侧顶面相触。最里侧边条即前挡条701比较长，刚好在闭合状态下与内胆面框12齐平，可以阻挡水流直接喷进结合缝隙处，减少水和蒸汽进入洗碗机内胆组件3的后侧顶面，再配合后挡条702，可以阻挡进入洗碗机内胆组件3的后侧顶面的水或蒸汽溢出。
45.为进一步提高第二密封件7的密封效果，连接条703的下方设有中挡条704，中挡条704的横截面为下凸弧形；中挡条704的底部能与洗碗机内胆组件3的后侧顶面相触。中挡条704为下凸弧形，连接条703与中挡条704之间具有大的形变空间，使中挡条704底部能可靠与洗碗机内胆组件3的后侧顶面相触，中间圆弧边增加与内胆面框12的接触面，增加密封效果。阻挡位于洗碗机内胆组件3的后侧顶面的水或蒸汽向外溢出。
46.为了能使第二密封件7能够可靠地固定，所述前挡条701的上端超出连接条703并向后延伸形成第一压条705，后挡条702的上端超出连接条703并后向前延伸形成第二压条706，第一压条705、连接条703、第二压条706形成的倒“t”字形的压槽腔，压槽腔中设一定位条8，定位条8的横截面呈与压槽腔相配的“凸”字形，定位条8下部嵌入压槽腔中；定位条8设有多个连接孔，螺钉从上向下穿过第一盖板5，并与定位条8的连接孔相连，将第一压条705、第二压条706夹持在第一盖板5与定位条8之间，使第二密封件7通过定位条8吊装在第一盖板5上。连接可靠，装配方便。定位条8可为防锈的金属性、塑料件等，如此设置可以有效防止在移动过程中，第二密封件7因固定不牢固而掉落、破坏。
47.为实现第二密封件7的准确定位，定位条8上设有多个向上凸起的定位柱801，定位柱801上开设连接孔；第一盖板5上开设与定位柱801相配的定位孔；定位条8上的定位柱801
向上穿过第一盖板5的定位孔后，螺钉从上向下拧入连接孔中。方便连接，且定位可靠；螺钉的头部尺寸大定位孔的直径，实现对定位条8的吊装。
48.实施例五：与实施例二相同处不再赘述，不同之处在于：如图9、10、11、12所示，为了减轻碰撞声，盖板组件2还包括第二盖板9，第二盖板9位于第一盖板5的下方，第二密封件7与第二盖板9的后侧面贴靠，第二盖板9的下底面设有多个导流槽901。抽屉式洗碗机的喷淋臂在运转中，激水往上冲洗碗碟和其他物件的同时也会对盖板进行冲击，于是会产生撞击声，导流槽901可引导水流方向，使水往设定的方向反弹，有利于提高清洗效果，同时导流槽901减弱缓冲水流速度，降低水的碰撞声，可起到消音作用。
49.为了保证平整性，减少变形，第一盖板5为玻璃板，第二盖板9为塑料板；第一盖板5及第二盖板9均设有连接孔以穿设用于将第二盖板9固定在第一盖板5上的螺钉。若第一盖板5和第二盖板9两者采用一体注塑成型结构，则单独的一块塑料板会因为材质关系，被热水喷淋，再加上重力，时间久了就会变形。而在本施例中，采用塑料板与玻璃相结合的方式，依靠玻璃的平整和硬度，将塑料板整体固定，保证不变形，避免导流槽901角度的变化而使水流方向发生变化，影响清洗效果；玻璃板的不变形特点，可以保证抽屉抽拉的顺畅性，不会因为变形而出卡死等现象。
50.如图13所示，为了减少材料，降低重量，第二盖板9的顶面设有与导流槽901相对应的凹槽902，第二盖板9上表面与第一盖板5下表面之间设有粘结层10。设与导流槽901相对应的凹槽902使得第二盖板9的壁厚基本相同，如下面突起，则对应上面为凹槽902，下面为导流槽901时，上面则为突起，可以减少材料，降低重量，减少使用时的变形量，同时也减少加工时的变形，提高产生的平整度。粘结层10可以为玻璃胶等，在起到粘结的同时，又具有消音的作用。
51.导流槽901横截面可以为喇叭形、梯形等，在本实施例中，导流槽901横截面呈等腰三角形，其顶角角度a为84
°
，三角形导流槽901对水具有收拢的作用，减少沿顶面而溅射至边沿的水量，集中反弹射水更有助于提高清洗效果，该角度有效控制反弹水的弹射面，防止水溢出的同时，提高清洗效果。
52.导流槽901的排列可以有多种方式，如图10中，导流槽901为直线形的导流槽901，导流槽901并排连续设置形成方形的导流面。方便对第二盖板9的加工。或如图10导流槽901为环形的导流槽901，导流槽901同心设置形成圆形的导流面。使反弹水的弹射面集中在一个圆形区域内，更为集中，有利于清洗效果。
53.实施例六：如图15所示，与实施例一相同处不再赘述，不同之处在于：洗碗机内胆组件3包括内胆11及固接在内胆11上部的内胆面框12，内胆面框12呈方框状，其由左框边121、前框边122、右框边123、后框边124围绕而成；其中内胆面框12的后框边124低于左框边121、前框边122、右框边123，左框边121、前框边122、右框边123的内侧壁上开设与盖板组件2相配的第一插槽302，第一插槽302的底面高于后框边124，在洗碗机内胆组件3向后平移时，盖板组件2的左侧边、右侧边及前侧边逐渐嵌入第一插槽302中。洗碗机内胆组件3包括内胆11及固接在内胆11上部的内胆面框12，内胆、内胆面框12为分体结构，内胆、内胆面框12可为不同的材质，方便加工，特别是第一插槽302的开设，内胆面框12采用塑料件，在降低加工成本的基
础上，可以具有较深第一插槽302，增加对盖板组件2的包裹面，提高密封效果。
54.该洗碗机可集成在水槽中，也可集成在集成灶。
55.以上图1
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15所示的一种带固定盖板的抽屉式洗碗机是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。