一种再生混凝土高效混料罐的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种再生混凝土高效混料罐。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.现有技术存在以下不足：再生混凝土再次使用时均需要重新加入水泥、水等混合成新的混凝土，再生混凝土中含有的混凝土原料颗粒较大，碎块较多，导致现有的再生混凝土搅拌装置搅拌混凝土效率低，难以将再生混凝土搅拌均匀。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种再生混凝土高效混料罐，通过混料板先转不断将内混料桶内的再生混凝土向上翻炒，混合再生混凝土，使混凝土搅拌均匀，混料板翻炒再生混凝土时搅拌桨旋转不断破碎搅拌再生混凝土，提高了再生混凝土的混合效率，以解决现有技术中现有的再生混凝土搅拌装置搅拌混凝土效率低，难以将再生混凝土搅拌均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土高效混料罐，包括外混料桶、顶罩和内混料桶，所述内混料桶设于外混料桶的内部，所述顶罩设于外混料桶和内混料桶的顶部，所述内混料桶底部内壁固定设有双向转盘，所述双向转盘底部一侧外壁和外混料桶内壁固定连接，所述外混料桶内壁固定设有轴承套环，所述轴承套环内壁和内混料桶的外壁活动连接，所述顶罩内壁固定设有固定板，所述固定板顶部一侧外壁固定设有竖直向下的电动机，所述电动机的输出轴一侧外壁穿过固定板固定设有主动齿轮，所述固定板中央位置固定设有第一固定环，所述内混料桶的顶部内壁通过支架固定设有第二固定环，所述第一固定环的内壁活动连接竖直向下的转杆，所述转杆顶部一侧外壁固定设有从动齿轮，所述内混料桶顶部内壁固定设有内齿轮环，所述内混料桶的内壁固定设有弧形的混料板，所述转杆的外壁套接有等距离分布的固定套环，所述固定套环外壁固定设有等距离分布的搅拌桨。
6.进一步地，所述第一固定环和第二固定环位于同一水平线上。
7.进一步地，所述顶罩顶部一侧外壁开有落料口，所述落料口内壁固定设有落料斗，所述落料斗底部一端贯穿于固定板，所述落料斗设于内混料桶正上方。
8.进一步地，所述双向转盘中央位置开有排料口，所述排料口底部外壁固定设有竖直向下的排料管，所述排料管一侧外壁开有插口，所述插口内壁插接有插板。
9.进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮和内齿轮环啮合。
10.进一步地，所述外混料桶底部一侧外壁固定设有等距离分布的支撑腿脚。
11.进一步地，所述电动机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
12.本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型通过电动机，电动机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动内齿轮环和从动齿轮同时旋转，转杆和内混料桶开始反向旋转，通过混料板先转不断将内混料桶内的再生混凝土向上翻炒，混合再生混凝土，使混凝土搅拌均匀，混料板翻炒再生混凝土时搅拌桨旋转不断破碎搅拌再生混凝土，提高了再生混凝土的混合效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种再生混凝土高效混料罐剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种再生混凝土高效混料罐立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种再生混凝土高效混料罐截面结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的一种再生混凝土高效混料罐双向转盘立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的一种再生混凝土高效混料罐搅拌桨立体结构示意图；
21.图中：1外混料桶、2顶罩、3内混料桶、4落料口、5落料斗、6固定板、7第一固定环、8第二固定环、9从动齿轮、10电动机、11主动齿轮、12内齿轮环、13轴承套环、14固定套环、15搅拌桨、16双向转盘、17排料口、18排料管、19插口、20转杆、21混料板、22插板、23支撑腿脚。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种再生混凝土高效混料罐，包括外混料桶1、顶罩2和内混料桶3，所述内混料桶3设于外混料桶1的内部，所述顶罩2设于外混料桶1和内混料桶3的顶部，所述内混料桶3底部内壁固定设有双向转盘16，所述双向转盘16底部一侧外壁和外混料桶1内壁固定连接，所述外混料桶1内壁固定设有轴承套环13，所述轴承套环13内壁和内混料桶3的外壁活动连接，所述顶罩2内壁固定设有固定板6，所述固定板6顶部一侧外壁固定设有竖直向下的电动机10，所述电动机10的输出轴一侧外壁穿过固定板6固定设有主动齿轮11，所述固定板6中央位置固定设有第一固定环7，所述内混料桶3的顶部内壁
通过支架固定设有第二固定环8，所述第一固定环7的内壁活动连接竖直向下的转杆20，所述转杆20顶部一侧外壁固定设有从动齿轮9，所述内混料桶3顶部内壁固定设有内齿轮环12，所述内混料桶3的内壁固定设有弧形的混料板21，所述转杆20的外壁套接有等距离分布的固定套环14，所述固定套环14外壁固定设有等距离分布的搅拌桨15。
24.进一步地，所述第一固定环7和第二固定环8位于同一水平线上，便于将转杆20竖直设于内混料桶3内部。
25.进一步地，所述顶罩2顶部一侧外壁开有落料口4，所述落料口4内壁固定设有落料斗5，所述落料斗5底部一端贯穿于固定板6，所述落料斗5设于内混料桶3正上方，便于往内混料桶3内投入再生混凝土的原料。
26.进一步地，所述双向转盘16中央位置开有排料口17，所述排料口17底部外壁固定设有竖直向下的排料管18，所述排料管18一侧外壁开有插口19，所述插口19内壁插接有插板22，便于排出内混料桶3的混合后的再生混凝土。
27.进一步地，所述主动齿轮11和从动齿轮9啮合，所述主动齿轮11和内齿轮环12啮合，便于带动转杆20和内混料桶3同时旋转。
28.进一步地，所述外混料桶1底部一侧外壁固定设有等距离分布的支撑腿脚23，便于固定本实用新型。
29.进一步地，所述电动机10通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
30.实施场景具体为：首先将再生混凝土原料通过落料斗5倒入内混料桶3内，将石灰和水等材料按照一定的比例通过落料斗5倒入内混料桶3内，然后启动电动机10的电源开关，电动机10的输出轴带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11带动内齿轮环12和从动齿轮9同时旋转，转杆20和内混料桶3开始旋转，通过混料板21先转不断将内混料桶3内的再生混凝土向上翻炒，混合再生混凝土，使混凝土搅拌均匀，混料板21翻炒再生混凝土时搅拌桨15旋转不断破碎搅拌再生混凝土，大大提高了再生混凝土的混合效率，再生混凝土混合完毕后关闭电动机10的电源开关，内混料桶3和转杆20停止旋转，通过建筑工地的工程推车移动到排料管18的正下方，抽出插板22，将内混料桶3内的混合好的再生混凝土倒入工程车，该实施方式具体解决了现有技术中现有的再生混凝土搅拌装置搅拌混凝土效率低，难以将再生混凝土搅拌均匀的问题。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。