一种双曲面晶体成型装置的制作方法

1.本发明涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种双曲面晶体成型装置。


背景技术：

2.全聚焦型双曲面弯晶能够对微焦斑x射线管出射的高强特征x射线进行衍射单色化并聚焦到直径十到数百微米的聚焦面，对样品中的元素进行单波长激发。所以晶体的加工弯曲很重要，实际生产中晶体比较脆弱所以要根据不同的情况简单调节压力的大小。现有市面上所采用的弯曲工艺有常温下通过弯曲变形来达到所要的弯曲程度，这种方式所能达到的弯曲程度较小，而且弯曲过程中晶体极易碎裂；另一种方式就是采用加热后的塑性变形来达到所需要的弯曲程度，本专利就是采用后者的方式弯曲所用的成型装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于解决上述背景技术中存在的不足，为此，本发明提供了一种双曲面晶体成型装置，通过调节施压重块和配重块或者采用电机配重使得压力的输出更加线性。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
5.一种双曲面晶体成型装置，包括固定基座、施压重块、吊装线、支架和配重块；
6.所述固定基座包括用于固定双曲面晶体的凹模固定台和竖直设置于所述凹模固定台上的导轨，所述导轨上开设有导轨槽，所述施压重块通过所述导轨槽与所述导轨滑动连接；
7.所述吊装线的一端与所述施压重块相连接，另一端绕过设置于所述支架上的定滑轮与配重块相连接。
8.优选地，所述支架包括呈倒u型的槽钢，所述定滑轮设置于所述倒u型的槽钢内。
9.优选地，所述定滑轮的数量为两个。
10.优选地，所述吊装线为钢丝。
11.优选地，所述固定基座还包括设置于所述凹模固定台下方的加热基台。
12.优选地，电机配重代替配重块，配重端用电机和传感器控制对施压重块的拉力大小的调节。
13.本发明相对与现有技术，具有如下的有益效果：
14.1.本发明提供的双曲面晶体成型装置，通过调节施压重块和配重块或电机配重可以灵活掌握双曲面晶体的受力情况，使得压力的输出更加线性。
15.2.本发明提供的双曲面晶体成型装置，通过固定支架上带有的滑轮可以通过调整配重系统重物的多少来调节双曲面晶体受到的压力；通过导轨来限制施压装置的摆动，使得压力能准确的加载到晶体的上。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为支架内部的滑轮结构示意图；
18.图3为固定基座的结构示意图；
19.图中，1.固定基座，2.施压重块，3.导轨，4.吊装线，5.支架，6.配重块，7.凹模固定台，8.加热基台，9.倒u型的槽钢。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1所示，本发明提供了一种双曲面晶体成型装置，包括固定基座1、施压重块2、吊装线4、支架5和配重块6；
24.所述固定基座1包括用于固定双曲面晶体的凹模固定台7和竖直设置于所述凹模固定台7上的导轨3，所述导轨3上开设有导轨槽，所述施压重块2通过所述导轨槽与所述导轨3滑动连接；
25.所述吊装线4的一端与所述施压重块2相连接，另一端绕过设置于所述支架5上的定滑轮与配重块6相连接。
26.本发明的上述结构中，配重块6通过定滑轮调节施压重块2作用的双曲面晶体上的压力实现双曲面晶体的成型。
27.本发明的上述结构中优选导轨3的数量为两根，位于施压重块2的两侧，保证施压重块2沿着导轨3能够稳定的上升和下降。
28.本发明的上述结构中，导轨3与凹模固定台7的设置方式可选择本领域中常规的螺栓连接和焊接等连接方式，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，对此不作特殊限定。
29.如图2所示，为保证该成型装置的稳定运行，在本发明中，所述支架包括呈倒u型的槽钢9，所述定滑轮设置于所述倒u型的槽钢9内，其中，定滑轮通过轴承进行转动，通过导杆固定连接到倒u型的槽钢9的两侧，可以为螺栓连接也可以为焊接，亦或者本领域中其他的
常规连接方式。
30.为进一步保证该成型装置的稳定运行，在本发明中，所述定滑轮的数量为两个，两个仅仅只是优选，本领域技术人员还可以根据实际需要将定滑轮的数量设置为一个或者是两个以上，定滑轮之间可以具有一定的间距。
31.在本发明中，所述吊装线4为钢丝。
32.在本发明中，所述固定基座1还包括设置于所述凹模固定台7下方的加热基台8，其目的在于实现在线加热，加热基台8与凹模固定台7的连接选择为螺栓连接也可以选择为焊接。
33.在本发明中，电机配重代替配重块6，配重端用电机和传感器控制对施压重块的拉力大小的调节，使得压力的输出更加线性。
34.本发明的工作原理如下：
35.吊装线4一端与施压重块2相连接，另一端绕过定滑轮与配重块6相连接，吊装线4与施压重块2相连接可以实现重块的上下移动和压力的调节；配重通块6通过加减配重的大小来调节另一端施压重块2双曲面施加在晶体上的力，以保证双曲面晶体的弯曲成型。
36.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种双曲面晶体成型装置，其特征在于，包括固定基座、施压重块、吊装线、支架和配重块；所述固定基座包括用于固定双曲面晶体的凹模固定台和竖直设置于所述凹模固定台上的导轨，所述导轨上开设有导轨槽，所述施压重块通过所述导轨槽与所述导轨滑动连接；所述吊装线的一端与所述施压重块相连接，另一端绕过设置于所述支架上的定滑轮与所述配重块相连接。2.根据权利要求1所述的一种双曲面晶体成型装置，其特征在于，所述支架包括呈倒u型的槽钢，所述定滑轮设置于所述倒u型的槽钢内。3.根据权利要求1所述的一种双曲面晶体成型装置，其特征在于，所述定滑轮的数量为两个。4.根据权利要求1所述的一种双曲面晶体成型装置，其特征在于，所述吊装线为钢丝。5.根据权利要求1所述的一种双曲面晶体成型装置，其特征在于，所述固定基座还包括设置于所述凹模固定台下方的加热基台。6.根据权利要求1所述的一种双曲面晶体成型装置，其特征在于，电机配重代替配重块，配重端用电机和传感器控制对施压重块的拉力大小的调节。

技术总结
本发明提供了一种双曲面晶体成型装置，属于成型装置技术领域。该成型装置，包括固定基座、施压重块、吊装线、支架和配重块；固定基座包括用于固定双曲面晶体的凹模固定台和竖直设置于凹模固定台上的导轨，导轨上开设有导轨槽，施压重块通过导轨槽与导轨滑动连接；吊装线的一端与施压重块相连接，另一端绕过设置于支架上的定滑轮与配重块相连接。本发明提供的双曲面晶体成型装置，通过固定支架上带有的滑轮可以通过调整配重系统重物的多少来调节双曲面晶体受到的压力；通过导轨来限制施压装置的摆动，使得压力能准确的加载到晶体的上。使得压力能准确的加载到晶体的上。使得压力能准确的加载到晶体的上。


技术研发人员：岳元博 程大伟 刘明博
受保护的技术使用者：钢研纳克检测技术股份有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/10/8