一种可降解的环保砖制造设备的制作方法

1.本发明涉及环保制造领域，具体的是一种可降解的环保砖制造设备。


背景技术：

2.随着建筑垃圾的废弃物越来越多，其解决这些垃圾的方法可进行掩埋与焚烧，还能够回收进行制造环保砖，自在环保砖的时候需要利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧进行制造。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种可降解的环保砖制造设备主要存在以下几点不足，例如：建筑垃圾在制作成原料的时候所添加的水分过多，水分会混在原料之中，使得原料在通过模具进行挤压时，混在原料中的水分随着原料的收缩会出现溢出的情况，导致水分与设备的端面接触，造成设备表面生锈的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种可降解的环保砖制造设备。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可降解的环保砖制造设备，其结构包括支架、制砖装置、液压块、摆动块、加料口，所述支架的上端设有制砖装置，所述液压块设置在制砖装置的底部正中间，所述摆动块卡合于支架的底部两端，且与制砖装置的上端面相配合，所述加料口设置在制砖装置的顶部侧端，所述制砖装置包括放料槽、放料框、拉柄、模具盖，所述放料槽设置在制砖装置的内部正中间，所述放料框卡合于制砖装置的顶部侧端，所述拉柄连接于放料框的右侧，所述模具盖卡合于制砖装置的右侧，且与放料槽相卡合。
6.进一步的，所述放料槽包括蓄水槽、集水装置、排水管、挤压装置，所述蓄水槽设置在放料槽的左侧，所述集水装置位于蓄水槽的右侧，所述排水管连接于蓄水槽的底部正中间，所述挤压装置与放料槽的内部相配合，所述排水管与挤压装置的底端相连接。
7.进一步的，所述集水装置包括集水块、吸水孔、集水槽、吸水装置，所述集水块嵌固在放料槽的左侧端面，所述吸水孔设有七个，且垂直排列于集水块的右侧端面，所述集水槽连接于吸水孔的后端，所述吸水装置倾斜安装在集水槽的左侧，所述吸水装置与水平面之间的夹角为15度。
8.进一步的，所述吸水装置包括海绵、导水板、通水槽、集水孔、蓄水块，所述海绵设置在吸水装置的内侧，所述导水板设有两个，且分别设置在海绵内部上下两端，所述通水槽位于导水板的内部正中间，所述集水孔设有四个以上，且横向排列于导水板的上端面，并与通水槽相连通，所述蓄水块嵌固在导水板的后端，所述导水板与水平面之间的夹角为15度。
9.进一步的，所述蓄水块包括蓄水体、空槽、通孔，所述蓄水体的上端面为圆弧状，所述空槽设置在蓄水体的内部，所述通孔设有五个以上，且环绕于蓄水体的外端面进行排列，所述通孔的宽度由外侧向内侧逐渐缩小。
10.进一步的，所述挤压装置包括支撑座、挤压板、流水槽、导水管、掏空块，所述支撑
座的上端嵌固有挤压板，所述挤压板的侧端与放料槽的侧端活动配合，所述流水槽设置在挤压板的内部，所述导水管设置在挤压板的底部左侧，且与流水槽相连通，所述掏空块设有六个，且以两个为一组横向排列在挤压板的上端，所述导水管与排水管相连接。
11.进一步的，所述掏空块包括空腔、固定块、进水槽、弹力杆、顶块、下流槽，所述空腔设置在掏空块的内部，所述固定块嵌固在空腔的顶部正中间，所述进水槽设有五个，且环绕于空腔的侧端顶排列，所述弹力杆设有五个，且环绕于固定块的侧端排列，所述顶块嵌固在弹力杆的末端，所述下流槽位于进水槽的下端，所述顶块与进水槽相卡合，所述下流槽与水平面之间的夹角为60度。
12.进一步的，所述下流槽包括槽体、导流片、弹力片、空槽，所述槽体的内部设有导流片，所述导流片设有两个，且横向排列在槽体的内部，所述弹力片嵌固在槽体的顶部左侧，所述空槽位于弹力片的内部，所述弹力片为弹簧钢材质，具有较强的弹性。
13.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1. 本发明利用液压块带动挤压装置向上移动对置于放料槽中的原料进行挤压成型，而混在原料中的水分受到挤压能够通过挤压装置往排水管中流走，防止混在原料中的水分出现溢出的情况。
14.2.本发明利用顶块受到原料的挤压带动弹力杆收缩，使得顶块往进水槽的内端移动，将下流槽暴露在进水槽的端面，使得水分能够从下流槽往下流到空腔中，加快水流排走的速度。
附图说明
15.图1为本发明一种可降解的环保砖制造设备的主视结构示意图。
16.图2为本发明的制砖装置正视结构示意图。
17.图3为本发明的放料槽正视结构示意图。
18.图4为本发明的集水装置正视结构示意图。
19.图5为本发明的吸水装置正视结构示意图。
20.图6为本发明的蓄水块正视结构示意图。
21.图7为本发明的挤压装置正视结构示意图。
22.图8为本发明的掏空块正视结构示意图。
23.图9为本发明的下流槽正视结构示意图。
24.图中：支架1、制砖装置2、液压块3、摆动块4、加料口5、放料槽21、放料框22、拉柄23、模具盖24、蓄水槽211、集水装置212、排水管213、挤压装置214、集水块a1、吸水孔a2、集水槽a3、吸水装置a4、海绵a41、导水板a42、通水槽a43、集水孔a44、蓄水块a45、蓄水体b1、空槽b2、通孔b3、支撑座c1、挤压板c2、流水槽c3、导水管c4、掏空块c5、空腔c51、固定块c52、进水槽c53、弹力杆c54、顶块c55、下流槽c56、槽体d1、导流片d2、弹力片d3、空槽d4。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：其结构包括支架1、制砖装置2、液压块3、摆动块4、加料口5，所述支架1的上端设有制砖装置2，所述液压块3设置在制砖装置2的底部正中间，所述摆动块4卡合于支架1的底部两端，且与制砖装置2的上端面相配合，所述加料口5设置在制砖装置2的顶部侧端，所述制砖装置2包括放料槽21、放料框22、拉柄23、模具盖24，所述放料槽21设置在制砖装置2的内部正中间，所述放料框22卡合于制砖装置2的顶部侧端，所述拉柄23连接于放料框22的右侧，所述模具盖24卡合于制砖装置2的右侧，且与放料槽21相卡合。
27.所述放料槽21包括蓄水槽211、集水装置212、排水管213、挤压装置214，所述蓄水槽211设置在放料槽21的左侧，所述集水装置212位于蓄水槽211的右侧，所述排水管213连接于蓄水槽211的底部正中间，所述挤压装置214与放料槽21的内部相配合，所述排水管213与挤压装置214的底端相连接，有利于压装置214向上移动对置于放料槽21中的原料进行挤压成型。
28.所述集水装置212包括集水块a1、吸水孔a2、集水槽a3、吸水装置a4，所述集水块a1嵌固在放料槽21的左侧端面，所述吸水孔a2设有七个，且垂直排列于集水块a1的右侧端面，所述集水槽a3连接于吸水孔a2的后端，所述吸水装置a4倾斜安装在集水槽a3的左侧，所述吸水装置a4与水平面之间的夹角为15度，有利于通过吸水孔a2将水分吸收到集水槽a3中。
29.所述吸水装置a4包括海绵a41、导水板a42、通水槽a43、集水孔a44、蓄水块a45，所述海绵a41设置在吸水装置a4的内侧，所述导水板a42设有两个，且分别设置在海绵a41内部上下两端，所述通水槽a43位于导水板a42的内部正中间，所述集水孔a44设有四个以上，且横向排列于导水板a42的上端面，并与通水槽a43相连通，所述蓄水块a45嵌固在导水板a42的后端，所述导水板a42与水平面之间的夹角为15度，有利于通过导水板a42中的集水孔a44对水分进行吸收，避免过多的水流滞留在海绵a41中。
30.所述蓄水块a45包括蓄水体b1、空槽b2、通孔b3，所述蓄水体b1的上端面为圆弧状，所述空槽b2设置在蓄水体b1的内部，所述通孔b3设有五个以上，且环绕于蓄水体b1的外端面进行排列，所述通孔b3的宽度由外侧向内侧逐渐缩小，有利于通过通孔b3将水流往空槽b2中进行导向。
31.基于上述实施例，具体工作原理如下：原料在通过模具进行挤压时，混在原料中的水分随着原料的收缩会出现溢出的情况，可以利用液压块3带动挤压装置214向上移动对置于放料槽21中的原料进行挤压成型，而混在原料中的水分受到挤压能够通过挤压装置214往排水管213中流走，再利用将吸水装置a4与水平面之间的夹角设置为15度，能够通过吸水孔a2将水分吸收到集水槽a3中，再通过吸水装置a4将水分往蓄水槽211中导向，然后将导水板a42与水平面之间的夹角设置为15度，可以将导水板a42中的集水孔a44对水分进行吸收，再通过通水槽a43将水流往蓄水槽211导向，避免过多的水流滞留在海绵a41中，加快排水的速度，最后将通孔b3的宽度设置为由外侧向内侧逐渐缩小，能够通过通孔b3将水流往空槽b2中进行导向，从而加快水流排走的速度，防止混在原料中的水分出现溢出的情况。
32.实施例二：请参阅图7
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图9，本发明具体实施例如下：所述挤压装置214包括支撑座c1、挤压板c2、流水槽c3、导水管c4、掏空块c5，所述支撑座c1的上端嵌固有挤压板c2，所述挤压板c2的侧端与放料槽21的侧端活动配合，所述流水槽c3设置在挤压板c2的内部，所述导水管c4设置在挤压板c2的底部左侧，且与流水槽
c3相连通，所述掏空块c5设有六个，且以两个为一组横向排列在挤压板c2的上端，所述导水管c4与排水管213相连接，有利于通过掏空块c5对挤压溢出的水分进行吸收。
33.所述掏空块c5包括空腔c51、固定块c52、进水槽c53、弹力杆c54、顶块c55、下流槽c56，所述空腔c51设置在掏空块c5的内部，所述固定块c52嵌固在空腔c51的顶部正中间，所述进水槽c53设有五个，且环绕于空腔c51的侧端顶排列，所述弹力杆c54设有五个，且环绕于固定块c52的侧端排列，所述顶块c55嵌固在弹力杆c54的末端，所述下流槽c56位于进水槽c53的下端，所述顶块c55与进水槽c53相卡合，所述下流槽c56与水平面之间的夹角为60度，有利于通过顶块c55受到原料的挤压带动弹力杆c54收缩，使得下流槽c56暴露在进水槽c53的端面。
34.所述下流槽c56包括槽体d1、导流片d2、弹力片d3、空槽d4，所述槽体d1的内部设有导流片d2，所述导流片d2设有两个，且横向排列在槽体d1的内部，所述弹力片d3嵌固在槽体d1的顶部左侧，所述空槽d4位于弹力片d3的内部，所述弹力片d3为弹簧钢材质，具有较强的弹性，有利于通过弹力片d3自身的弹性紧紧贴合于顶块c55的底端，将附在顶块c55底部的原料刮落。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用导水管c4与排水管213相连接，能够通过掏空块c5对挤压溢出的水分进行吸收，再利用导水管c4将水流往排水管213中进行导向，再利用将下流槽c56与水平面之间的夹角设置为60度，能够让顶块c55受到原料的挤压带动弹力杆c54收缩，使得顶块c55往进水槽c53的内端移动，将下流槽c56暴露在进水槽c53的端面，使得水分能够从下流槽c56往下流到空腔c51中，最后利用弹力片d3自身的弹性紧紧贴合于顶块c55的底端，使得顶块c55往内侧移动的时候，能够通过弹力片d3将附在顶块c55底部的原料刮落，防止原料掉落到槽体d1的内部还能够将混在原料中的水分排走，加快水流排走的速度。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。