一种PC楼梯间工具式操作平台的制作方法

一种pc楼梯间工具式操作平台
技术领域
1.本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种pc楼梯间工具式操作平台。


背景技术：

2.在住宅产业化的今天，高层住宅大量普及装配式施工工艺，其中pc楼梯的运用占据其中一部分。由于pc楼梯的安装节点是隔层安装，以确保混凝土强度满足要求，确保结构安全，如二层至三层的pc楼梯吊装是在三层楼面混凝土浇筑完成后进行，因此施工层浇筑混凝土之前，楼梯间处于一个架空状态，涉及临边安全隐患。
3.基于此现象，常规应对方法一是采用搭设钢管架填充空间，获得安全保障。此种方法由于在pc楼梯安装时需要拆除，安装完成后需要再次搭设，重复性的安拆工作费时费工，不利于成本的节约；另一种方法是采用高脚凳式的操作平台用于楼梯间空间填充，操作平台支腿立于下一层楼梯踏步与休息平台处，该方法可以免去脚手架搭拆的重复性工作，经济方便，但若出现pc 楼梯供应不及时，甚至滞后3～4层的现象发生。
4.授权公告号为cn212359061u的文件公开了一种pc楼梯间安全防护操作平台，包括支撑架，及安装在所述支撑架上的水平操作平台；所述支撑架下面为斜面，所述斜面的两端分别具有水平支撑面；当支撑架放置在每层楼梯的上下两楼梯梁上时，所述水平支撑面刚好抵靠在楼梯梁边缘为pc楼梯安装所设的台阶上。但是在实际施工场景内，作业人员往往需要爬外架进入操作层，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种pc楼梯间工具式操作平台，通过设置平台本体单元、固定单元、支撑底座单元的方式，达到了作业人员可从内部进入操作层的目的，并且具有安全性高、可重复拆装、拆装方便、结构强度高的优点。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种pc楼梯间工具式操作平台，包括楼梯梁、设置在两个所述楼梯梁之间的pc楼梯、以及设置在所述pc楼梯上的支撑架，还包括设置在所述支撑架上的平台本体单元、设置在所述支撑架上并用于安装所述平台本体单元的固定单元、以及设置在所述pc楼梯上并用于安装所述支撑架的支撑底座单元。
7.作为本发明的进一步优选，所述平台本体单元包括设置在所述支撑架上的两个u型固定板、以及设置在两个所述u型固定板之间的多个台阶板。
8.作为本发明的进一步优选，所述固定单元包括设置在所述u型固定板外侧并与所述u型固定板卡合的固定管、以及设置在所述固定管上并通过与所述支撑架螺接的方式固定所述固定管的螺栓。
9.作为本发明的进一步优选，所述固定单元还包括设置在两个相邻的所述螺栓上的吊装件。
10.作为本发明的进一步优选，所述吊装件包括u型块、设置在所述u型块两端的两个
延长板、设置在所述延长板上并用于使所述螺栓穿过的固定孔、以及设置在所述u型块上的吊装孔。
11.作为本发明的进一步优选，还包括设置在所述支撑架上并位于所述平台本体单元上端的输送单元。
12.作为本发明的进一步优选，所述输送单元包括设置在所述支撑架上的u型输送板、设置在所述u型输送板外侧并与所述u型输送板卡合的第二固定管、以及设置在所述第二固定管上并通过与所述支撑架螺接的方式固定所述第二固定管的第二螺栓。
13.作为本发明的进一步优选，所述支撑底座单元包括设置在所述pc楼梯上的底座、设置在所述底座上的支撑螺柱、设置在所述支撑螺柱上并与所述支撑螺柱螺接的螺纹管、以及设置在所述螺纹管外并与所述支撑架连接的支撑管。
14.作为本发明的进一步优选，所述支撑底座单元还包括设置在支撑螺柱上并位于所述支撑管下端的限位螺母。
15.作为本发明的进一步优选，所述第二螺栓与所述螺栓的规格相同。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明提供了一个针对pc楼梯间施工使用的整体工具式操作平台，便于作业人员通行及楼梯间剪力墙支模操作，克服了作业人员需要爬外架进入操作平台的安全隐患，且具有结构安装方便，连接强度大的优点。
17.本发明通过固定单元安装平台本体单元，便于一层楼层浇筑施工完毕后拆卸平台本体单元至下一层楼层的施工安装，大大提高了施工效率。
18.本发明同时设置了输送单元，便于施工材料的输送，降低了人工搬运的频率和次数，减少了工作人员的劳动强度，提高了舒适度。
附图说明
19.附图1为本发明的结构示意图。
20.附图2为本发明平台本体单元的结构示意图。
21.附图3为本发明固定单元的位置结构示意图。
22.附图4为本发明固定单元的结构俯视图。
23.附图5为本发明吊装件的结构示意图。
24.附图6为本发明输送单元的安装位置示意图。
25.附图7为本发明输送单元的结构示意图。
26.附图8为本发明u型输送板的结构示意图。
27.附图9为本发明支撑底座单元的结构示意图。
28.附图说明：楼梯梁a、pc楼梯b、支撑架c、立柱c1、平台本体单元1、u型固定板101、台阶板102、固定单元2、固定管201、螺栓202、吊装件203、u型块203a、延长板203b、固定孔203c、吊装孔203d、支撑底座单元3、底座301、支撑螺柱302、螺纹管303、支撑管304、限位螺母305、焊接块306、输送单元4、u型输送板401、第二固定管402、第二螺栓403。
具体实施方式
实施例
29.本实施例提供的一种pc楼梯间工具式操作平台，如附图1所示，包括楼梯梁a、设置在两个所述楼梯梁a之间的pc楼梯b、以及设置在所述pc楼梯b上的支撑架c，还包括设置在所述支撑架c上的平台本体单元1、设置在所述支撑架c上并用于安装所述平台本体单元1的固定单元2、以及设置在所述pc楼梯b上并用于安装所述支撑架c的支撑底座单元3。
30.在本实施例中，所述楼梯梁a预制好用于安装所述pc楼梯b，所述楼梯梁a的结构为常用安装所述pc楼梯的结构即可；所述支撑架c由横柱和立柱c1焊接构成一个整体，横柱和立柱c1均采用规格为60*60*2的方管；制作时，需要注意方管的焊接需要双面焊接并且焊接饱满，达到焊接规范标准要求，确保不因焊接质量的问题出现安全隐患，同时，焊接尺寸应精确，误差不允许超过50mm，确保所述平台本体单元1、固定单元2安装时角度准确；所述平台本体单元1安装在所述支撑架c中间，每个所述平台本体单元1两端都设置有多个所述固定单元2进行固定安装，以保证连接强度。
31.在本实施例中，如附图2所示，所述平台本体单元1包括设置在所述支撑架c上的两个u型固定板101、以及设置在两个所述u型固定板101之间的多个台阶板102。在本实施例中，所述u型固定板101选用槽钢，规格为120*53*5.5，以保证连接强度，所述台阶板102采用厚花纹踏步板，避免产生打滑现象。
32.在本实施例中，如附图3所示，所述固定单元2包括设置在所述u型固定板101外侧并与所述u型固定板101卡合的固定管201、以及设置在所述固定管201上并通过与所述支撑架c上的立柱c1螺接的方式固定所述固定管201的螺栓202。本实施例中，所述固定管201的规格需与所述u型固定板101的凹槽宽度匹配，方便卡入凹槽内，并且为了进一步加强连接，所述固定管201与所述u型固定板101的凹槽需要进行焊接，避免所述u型固定板101在所述固定管201上滑移；在每处所述固定管201与所述立柱c1的连接处设置有两个所述螺栓202进行固定连接，以用于加强连接强度。
33.在本实施例中，如附图4、5所示，所述固定单元2还包括设置在两个相邻的所述螺栓202上的吊装件203。所述吊装件203包括u型块203a、设置在所述u型块203a两端的两个延长板203b、设置在所述延长板203b上并用于使所述螺栓202穿过的固定孔203c、以及设置在所述u型块203a上的吊装孔203d。本实施例中，在每处所述固定管201与所述立柱c1的连接处均安装有一个所述吊装件203，并且两个所述延长板203b上的所述固定孔203c分别对应穿过一个所述螺栓202，以完成所述吊装件203整体与所述立柱c1的连接，所述吊装孔203d的设计用于吊装设备勾取，以便于吊装设备通过与多个所述吊装件203的勾取来完成整个所述支撑架c及所述支撑架c上安装的结构单元的吊装。
34.现有方案中，一般在所述支撑架c的横柱上安装拉环以用于所述支撑架c的整体吊装，若将该方式应用到本实施例中，由于其他单元结构已经安装固定在所述支撑架c上，整体质量较重，吊装时对于横柱的作用力较大，易造成横柱弯曲变形，影响整体的强度以及使用性。因此，相比于传统方案，在本实施例中，在所述立柱c1上设置所述吊装件203来进行吊装，其作用力与立柱c1的方向一致，更加不容易变形，即使长期使用变形了，所述吊装件203本身也可拆卸替换，不会影响整体的使用，提高了整体的使用寿命。
35.在本实施例中，如附图6
‑
8所示，还包括设置在所述支撑架c上并位于所述平台本体单元1上端的输送单元4。所述输送单元4包括设置在所述支撑架c上的u型输送板401、设
置在所述u型输送板401外侧并与所述u型输送板401卡合的第二固定管402、以及设置在所述第二固定管402上并通过与所述支撑架c螺接的方式固定所述第二固定管402的第二螺栓403，所述第二螺栓403与所述螺栓202的规格相同。
36.在本实施例中，所述u型输送板401同样为槽钢，采用#5
‑
#10规格均可，其位于所述u型固定板101上端，以不覆盖台阶板102为宜，且所述u型输送板401与所述u型固定板101的倾斜角度一致，这样设计可以保证在施工过程中，部分材料可以通过所述u型输送板401在重力作用下由上层滑至下层，降低了劳力搬运强度；进一步的，所述u型输送板401在靠近所述台阶板102的上表面侧端可以设置一个限位挡板，避免材料脱离所述u型输送板401表面。同时，由于所述第二螺栓403与所述螺栓202的规格相同，在拆卸安装时更加简单方便，若在施工现场出现固定螺栓数量不够的情况，也可优先拆除所述输送单元4上的第二螺栓403用于代替所述螺栓202来保证连接强度。
37.在本实施例中，如附图9所示，所述支撑底座单元3包括设置在所述pc楼梯b上的底座301、设置在所述底座301上的支撑螺柱302、设置在所述支撑螺柱302上并与所述支撑螺柱302螺接的螺纹管303、设置在所述螺纹管303外并与所述支撑架c连接的支撑管304、以及设置在支撑螺柱302上并位于所述支撑管304下端的限位螺母305。
38.在本实施例中，为了保证支撑强度，所述底座301厚度需大于等于5mm，所述支撑螺柱302外径需大于等于30mm，所述支撑管304采用规格60*60*2为的方管，所述限位螺母305的厚度同样大于等于30mm；所述螺纹管303位于方管内并且通过焊接块306与所述支撑管304焊接固定，这样设计的好处在于，可以保证所述支撑螺柱302与所述支撑管304之间的距离可调，从而调整整个所述支撑架c的高度，并且这样设计无需在所述支撑管304即方管内加工一整段的内螺纹，对方管的要求低，节省成本，而螺纹管303的高度只需满足所述支撑螺柱302的高度即可。
39.本实施例的工作原理为：将pc楼梯b两端安装在n层的两个楼梯梁a上，安装勾取所述吊装件203将所述支撑架c吊装，并且通过所述支撑底座单元3固定在已经安装完成的pc楼梯b上，通过多个所述固定单元2将所述平台本体单元1安装在所述立柱c1上，所述平台本体单元1位于n 1层处，便于工作人员通行建筑n 1层楼层，并且根据现场需求安装所述输送单元4进行材料输送，用于提高施工现场的工作效率。当n 1层施工浇筑完毕后，重复上述步骤即可。
40.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。