一种再生节能型建筑工程用模板的制作方法

1.本发明属于建筑模板技术领域，更具体地说，特别涉及再生节能型建筑工程用模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；进行模板工程的目的，达到了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本的目的。
3.现有的再生节能型建筑模板在使用时不便于固定于固定架上，固定方式较为繁琐；且不能对模板进行调节，导致模板位置误差过大；且现有的建筑模板不能方便快捷的进行拼接；并且在脱模时需要对模板进行敲打，易导致模板受到一定程度的损坏，降低了建筑模板的实用性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种再生节能型建筑工程用模板，以解决现有的再生节能型建筑模板在使用时不便于固定于固定架上，固定方式较为繁琐；且不能对模板进行调节，导致模板位置误差过大；且现有的建筑模板不能方便快捷的进行拼接；并且在脱模时需要对模板进行敲打，易导致模板受到一定程度的损坏，降低了建筑模板的实用性的问题。
5.本发明一种再生节能型建筑工程用模板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种再生节能型建筑工程用模板，包括模板主体；所述模板主体设置为方形结构，且模板主体内部滑动设置有第一连接机构；所述模板主体内部滑动设置有辅助装置，且模板主体内部转动设置有脱模机构；所述模板主体两侧内部固定设置有第二连接机构；辅助装置，所述辅助装置外侧固定设置有固定装置；脱模机构，所述脱模机构内部滑动设置有控制装置。
6.进一步的，所述模板主体包括：滑槽，滑槽开设于模板主体后侧内部；脱模孔，脱模孔开设于模板主体前侧内部，且脱模孔主体设置为六边形结构；脱模孔数量设置为三组，且脱模孔内侧底部开设有螺纹孔；脱模孔底部螺纹孔完全贯穿模板主体；减重孔，减重孔开设于模板主体两侧内部。
7.进一步的，所述第一连接机构包括：连接槽，连接槽开设于模板主体顶部后侧，连接槽主体设置为t形结构；连接槽内
侧顶部向上延伸呈l形结构；连接块，连接块主体设置为t形结构，且连接块滑动设置于模板主体底侧内部；连接块顶部与模板主体内部之间设置有弹簧件，连接块滑动设置于连接槽内侧。
8.进一步的，所述辅助装置包括：辅助板，辅助板滑动设置于滑槽内侧；自锁杆，自锁杆滑动设置于辅助板两侧内部，且自锁杆滑动设置于模板主体内部；自锁杆顶部与辅助板顶部之间设置有弹簧件。
9.进一步的，所述固定装置包括：连接杆，连接杆底部外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于辅助板后侧内部；第一固定件，第一固定件前侧通过螺纹连接滑动设置于连接杆外侧，且第一固定件后侧设置为半圆环结构；转动杆，转动杆两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合于第一固定件前侧内部；螺纹杆，螺纹杆固定设置于转动杆外侧。
10.进一步的，所述固定装置还包括：第二固定件，第二固定件转动设置于第一固定件后侧，且第二固定件前侧与第一固定件后侧相贴合；转筒，转筒外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于第二固定件前侧内部；转筒通过螺纹连接转动设置于螺纹杆外侧。
11.进一步的，所述脱模机构包括：脱模杆，脱模杆通过螺纹连接转动设置于脱模孔底部后侧螺纹孔内侧；脱模杆内部开设有五边形孔；脱模件，脱模件后侧内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于脱模杆前端外侧；脱模件滑动设置于脱模孔内侧，且脱模件前侧与模板主体前侧相持平。
12.进一步的，所述控制装置包括：控制件，控制件主体设置为t形圆柱结构，且控制件后侧设置为五边形结构；控制件后侧滑动设置于脱模杆内部五边形孔内侧；控制柱，控制柱固定设置于控制件后端外侧；控制板，控制板内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于控制柱外侧。
13.进一步的，所述第二连接机构包括：连接架，连接架固定设置于模板主体内部，且连接架前部两侧固定设置有弹簧件安装块；第二连接件，第二连接件固定设置于模板主体内部，且第二连接件后侧设置为圆形结构。
14.进一步的，所述第二连接机构还包括：第一连接件，第一连接件转动设置于连接架前侧，且第一连接件主体设置为圆弧形结构；第一连接件数量设置为两组，且第一连接件两组之间转动连接；第一连接件后侧固定设置有弹簧件安装块，且第一连接件后侧安装块与连接架前侧安装块之间设置有弹簧
件；第一连接件两组之间滑动设置有第二连接件。
15.优选的，还包括通气脱模结构；所述的通气脱模结构包括圆形脱模孔、活动板、活动板弹簧、支撑板和拽拉绳；所述的定位在所述的模板主体上，所述的活动板滑动定位在所述的圆形脱模孔内，所述的支撑板固定在所述的圆形脱模孔内；所述的活动板弹簧为压簧，定位在所述的活动板和支撑板之间，所述的活动板在使用时与混凝土直接接触；所述的拽拉绳为绳体，一端固定在所述的活动板上，需要脱模时，通过拉拽所述的拽拉绳可将所述的活动板后移动。
16.进一步的，所述的活动板还包括活动块安置孔；所述的活动块安置孔用于安置通气块；所述的支撑板上设置有通行口；所述的拆除杠杆为杠杆结构，穿入所述的通行口，一端可转动固定连接在所述的通气块上，中间位置铰接在所述的支撑板上，用于便捷省力的使所述的通气块脱离混凝土；所述的通气块为块体，通气块内部定位有块体通气孔；所述的通气脱模结构还包括气体通入管，所述的气体通入管与所述的块体通气孔连通，用于向混凝土与模板主体之间通入空气进而便于脱模。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、在本装置中，通过设置了转筒和螺纹杆以及转动杆，实现了轻松便捷将第一固定件与第二固定件之间相对固定的效果，起到了轻松便捷将建筑模板固定于支架外侧的作用；利用连接杆与辅助板通过轴承转动连接以及连接杆与第一固定件通过螺纹连接，达到了通过转动连接杆来调节建筑模板位置的目的，起到了便于建筑模板位置调节、减小误差的作用；相比现有的再生节能型建筑模板能够更有效的实现快速便捷将模板固定的效果，有利于减小模板的位置误差。
18.2、在本装置中，通过设置了连接块和弹簧件以及连接槽内部l形结构，实现了轻松便捷将两组模板进行上下拼接的效果；利用第二连接件以及第一连接件和弹簧件，实现了在第二连接件滑入两组第一连接件之间时，将第二连接件固定的效果，起到了方便快捷将两组模板进行左右拼接的作用；相比现有的再生节能型建筑模板能够更简便的实现方便快捷对两组模板进行拼接的效果，有利于增强模板的稳定性。
19.3、在本装置中，通过设置了控制件后侧五边形结构以及脱模杆后侧五边形孔，实现了轻松便捷使控制件滑入脱模杆内部带动脱模杆转动的效果；利用控制板配合控制柱，实现了使三组控制件同时带动三组脱模杆进行转动的效果；利用脱模杆通过螺纹连接转动设置于脱模孔后侧，实现了使脱模杆带动脱模件向前滑动的效果，起到了轻松便捷将模板取下的作用；通过减重孔实现了减轻模板重量的效果，起到了节约生产成本的作用；相比现有的再生节能型建筑模板能够更简便的实现对模板进行脱模的效果，有利于避免模板受到一定程度的损坏，增强了建筑模板的实用性。
附图说明
20.图1是本发明的主视结构示意图。
21.图2是本发明的第一连接机构结构示意图。
22.图3是本发明的模板主体结构示意图。
23.图4是本发明的脱模机构结构示意图。
24.图5是本发明的辅助装置结构示意图。
25.图6是本发明的固定装置结构示意图。
26.图7是本发明的第二连接机构连接结构示意图。
27.图8是本发明的局部a放大结构示意图。
28.图9是本发明的局部b放大结构示意图。
29.图10是本发明的模板主体的结构简图；图11是本发明的通气脱模结构的结构简图；图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、模板主体；101、滑槽；102、脱模孔；103、减重孔；2、第一连接机构；201、连接槽；202、连接块；3、辅助装置；301、辅助板；302、自锁杆；4、固定装置；401、连接杆；402、第一固定件；403、转动杆；404、螺纹杆；405、第二固定件；406、转筒；5、脱模机构；501、脱模杆；502、脱模件；6、控制装置；601、控制件；602、控制柱；603、控制板；7、第二连接机构；701、连接架；702、第一连接件；703、第二连接件。
30.8、通气脱模结构；801、活动板；802、活动板弹簧；803、支撑板；804、通行口；804、拆除杠杆；805、气体通入管；806、拽拉绳；807、块体通气孔；808、活动块安置孔；809、通气块；
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例：如附图1至附图10所示：本发明提供一种再生节能型建筑工程用模板，包括模板主体1；模板主体1包括：滑槽101、脱模孔102与减重孔103，滑槽101开设于模板主体1后侧内部，且滑槽101主体设置为
h形结构；滑槽101数量设置为两组；脱模孔102开设于模板主体1前侧内部，且脱模孔102主体设置为六边形结构；脱模孔102数量设置为三组，且脱模孔102内侧底部开设有螺纹孔；脱模孔102底部螺纹孔完全贯穿模板主体1；减重孔103开设于模板主体1两侧内部，且减重孔103数量设置为四组；减重孔103四组之间呈对称结构；其具体作用为：通过减重孔103实现了减轻模板重量的效果，起到了节约生产成本的作用；模板主体1设置为方形结构，且模板主体1内部滑动设置有第一连接机构2；模板主体1内部滑动设置有辅助装置3，且模板主体1内部转动设置有脱模机构5；辅助装置3包括：辅助板301与自锁杆302，辅助板301主体设置为h形结构，且辅助板301滑动设置于滑槽101内侧；辅助板301数量设置为两组；自锁杆302滑动设置于辅助板301两侧内部，且自锁杆302滑动设置于模板主体1内部；自锁杆302顶部与辅助板301顶部之间设置有弹簧件；其具体作用为：在弹性橡胶件的作用下，使自锁杆302滑入模板主体1内部，实现了轻松便捷将辅助板301固定的效果，起到了方便辅助板301进行更换和安装的作用；模板主体1两侧内部固定设置有第二连接机构7；辅助装置3外侧固定设置有固定装置4；脱模机构5内部滑动设置有控制装置6；控制装置6包括：控制件601、控制柱602与控制板603，控制件601主体设置为t形圆柱结构，且控制件601后侧设置为五边形结构；控制件601后侧滑动设置于脱模杆501内部五边形孔内侧；控制柱602固定设置于控制件601后端外侧；控制板603内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于控制柱602外侧；其具体作用为：利用控制板603配合控制柱602，实现了使三组控制件601同时带动三组脱模杆501进行转动的效果。
35.如图2所示，第一连接机构2包括：连接槽201与连接块202，连接槽201开设于模板主体1顶部后侧，连接槽201主体设置为t形结构；连接槽201内侧顶部向上延伸呈l形结构；连接块202主体设置为t形结构，且连接块202滑动设置于模板主体1底侧内部；连接块202顶部与模板主体1内部之间设置有弹簧件，连接块202滑动设置于连接槽201内侧；其具体作用为：通过设置了连接块202和弹簧件以及连接槽201内部l形结构，实现了轻松便捷将两组模板进行上下拼接的效果。
36.如图6所示，固定装置4包括：连接杆401、第一固定件402、转动杆403、螺纹杆404、第二固定件405与转筒406，连接杆401底部外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合安装于辅助板301后侧内部；第一固定件402前侧通过螺纹连接滑动设置于连接杆401外侧，且第一固定件402后侧设置为半圆环结构；转动杆403两端外侧配合安装有轴承，且轴承外侧配合于第一固定件402前侧内部；螺纹杆404固定设置于转动杆403外侧；第二固定件405转动设置于第一固定件402后侧，且第二固定件405前侧与第一固定件402后侧相贴合；转筒406外侧配合安装有轴承，且轴承配合安装于第二固定件405前侧内部；转筒406通过螺纹连接转动设置于螺纹杆404外侧；其具体作用为：通过设置了转筒406和螺纹杆404以及转动杆403，实现了轻松便捷将第一固定件402与第二固定件405之间相对固定的效果，起到了轻松便捷将建筑模板固定于支架外侧的作用；利用连接杆401与辅助板301通过轴承转动连接以及连接杆401与第一固定件402通过螺纹连接，达到了通过转动连接杆401来调节建筑模板位置的目的，起到了便于建筑模板位置调节、减小误差的作用。
37.如图4所示，脱模机构5包括：脱模杆501与脱模件502，脱模杆501通过螺纹连接转动设置于脱模孔102底部后侧螺纹孔内侧；脱模杆501内部开设有五边形孔；脱模件502后侧内部配合安装有轴承，且轴承内侧配合安装于脱模杆501前端外侧；脱模件502滑动设置于
脱模孔102内侧，且脱模件502前侧与模板主体1前侧相持平；其具体作用为：利用脱模杆501通过螺纹连接转动设置于脱模孔102后侧，实现了使脱模杆501带动脱模件502向前滑动的效果，起到了轻松便捷将模板主体1取下的作用。
38.如图7所示，第二连接机构7包括：连接架701、第一连接件702与第二连接件703，连接架701固定设置于模板主体1内部，且连接架701前部两侧固定设置有弹簧件安装块；第一连接件702转动设置于连接架701前侧，且第一连接件702主体设置为圆弧形结构；第一连接件702数量设置为两组，且第一连接件702两组之间转动连接；第一连接件702后侧固定设置有弹簧件安装块，且第一连接件702后侧安装块与连接架701前侧安装块之间设置有弹簧件；第一连接件702两组之间滑动设置有第二连接件703；第二连接件703固定设置于模板主体1内部，且第二连接件703后侧设置为圆形结构；其具体作用为：利用第二连接件703以及第一连接件702和弹簧件，实现了在第二连接件703滑入两组第一连接件702之间时，将第二连接件703固定的效果，起到了方便快捷将两组模板进行左右拼接的作用。
39.在另一实施例中，如图5所示，自锁杆302顶部与辅助板301顶部之间设置有弹性橡胶件，在弹性橡胶件的作用下，使自锁杆302滑入模板主体1内部，实现了轻松便捷将辅助板301固定的效果，起到了方便辅助板301进行更换和安装的作用。
40.使用时：通过辅助板301h形结构以及滑槽101h形结构，将辅助板301滑入滑槽101内侧，当辅助板301两侧与模板主体1两侧持平时，弹簧件带动自锁杆302滑入模板主体1内部，将辅助板301固定与模板主体1后侧；起到了方便辅助板301进行更换和安装的作用；转动第二固定件405，使第一固定件402与第二固定件405位于支架外侧，通过转动杆403转动螺纹杆404，使螺纹杆404顶部滑入转筒406底部内侧，转动转筒406带动螺纹杆404向上滑动，使第一固定件402与第二固定件405之间相对固定；转动连接杆401，使连接杆401带动模板主体1前后滑动，使模板到达指定位置；利用连接杆401与辅助板301通过轴承转动连接以及连接杆401与第一固定件402通过螺纹连接，达到了通过转动连接杆401来调节建筑模板位置的目的，起到了便于建筑模板位置调节、减小误差的作用；拉动连接块202，使连接块202滑入连接槽201内侧，弹簧件带动连接块202向上滑动，使连接块202位于连接槽201内部l形结构内侧，使连接块202固定于连接槽201内侧；实现了轻松便捷将两组模板进行上下拼接的效果；使第二连接件703向两组第一连接件702内侧滑动，第一连接件702向外转动，当第二连接件703位于两组第一连接件702之间时，弹簧件带动两组第一连接件702向内滑动，使第一连接件702与第二连接件703之间相对固定；起到了方便快捷将两组模板进行左右拼接的作用；当建筑材料凝固时，将控制件601通过其后侧五边形结构滑入脱模杆501内侧；通过控制板603配合控制柱602，带动三组控制件601同时转动，控制件601带动脱模杆501转动，脱模杆501通过脱模件502带动模板主体1向后移动，使模板主体1取下；起到了轻松便捷将模板主体1取下的作用；增强了建筑模板的实用性。
41.为了进一步的便于脱模，如图10至图11所示，本技术还包括通气脱模结构8；进一步的，所述的通气脱模结构8包括圆形脱模孔、活动板801、活动板弹簧802、支撑板803和拽拉绳806；所述的定位在所述的模板主体1上，所述的活动板801滑动定位在所述的圆形脱模孔内，所述的支撑板803固定在所述的圆形脱模孔内；所述的活动板弹簧802为压簧，定位在所述的活动板801和支撑板803之间，所述的活动板801在使用时与混凝土直接接触；所述的拽拉绳806为绳体，一端固定在所述的活动板801上，需要脱模时，通过拉拽所述的拽拉绳
806可将所述的活动板801后移动。
42.进一步的，所述的活动板801还包括活动块安置孔808；所述的活动块安置孔808用于安置通气块809；所述的支撑板803上设置有通行口804；所述的拆除杠杆8041为杠杆结构，穿入所述的通行口804，一端可转动固定连接在所述的通气块809上，中间位置铰接在所述的支撑板803上，用于便捷省力的使所述的通气块809脱离混凝土；所述的通气块809为块体，通气块809内部定位有块体通气孔807；所述的通气脱模结构8还包括气体通入管805，所述的气体通入管805与所述的块体通气孔807连通，用于向混凝土与模板主体1之间通入空气与高压气体发生装置配合使用进而便于脱模；实际使用时，首先向所述的气体通入管805中通入高压气体；而后掰动所述的拆除杠杆8041，此后拽动所述的拽拉绳806，逐步的进行脱模。
43.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。