一种种植效果好的农作物播种装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种种植效果好的农作物播种装置。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，农业播种已经逐步实现了机械化及自动化，由于机械化及自动化程度高的播种装置，大多体积较大，适合整体面积比较大的农耕田地，对于整体分布比较分散，面积较小的农耕田地很难使用自动化程度较高的播种装置；而现有的适用小面积农耕田地使用的手推式播种装置，存在以下问题：其一是主动行走轮、播种犁头与辅助行走轮设置在同一轴线上，播种后辅助行走轮容易对播种后行垄造成碾压，极易导致播种后的土壤出现板结现象，影响种子的萌发生长；其二，是现有的手推式播种装置，在进行播种时作物的种植行距不统一，一方面会由于种植密度问题导致作物生长不良，另一方面会对后期的收割、施肥及打药带来不便，特别是针对行与行之间需要留足指定距离来套种其他作物的地块，行距把握不好会对作物之间的生长造成严重影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种种植效果好的农作物播种装置，能够实现操作方便，不会对播种后的行垄造成碾压，保证种子的萌发不受影响，同时能够对播种的行距进行精确的测量，确保作物的正常生长。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种种植效果好的农作物播种装置，包括安装架，安装架前端中间位置设置有主动行走轮，主动行走轮的一侧同轴设置有主动齿轮，安装架的后端前后两侧均设置有辅助行走轮，安装架的顶端设置有播种仓，播种仓内设置有播种件，播种仓外端设置有与播种件同轴设置的从动齿轮，从动齿轮通过链条与主动齿轮连接，播种仓的下方设置有与播种仓导通的出料管，出料管外端活动套设有播种犁头，播种犁头后方的安装架底端铰接设置有封土板；播种仓后端的安装架上设置有播种定位件，播种定位件的后端设置有推拉组件。
6.所述的播种定位件包括铰接设置在安装架上的定位杆，定位杆上活动套设有定位块，定位块的前后两端均设置有尖刺部。
7.所述的定位杆包括铰接固定杆，铰接固定杆顶端设置有导向杆，导向杆上活动套设有滑动杆，导向杆的前后两侧均沿竖直方形设置有导向槽，滑动杆左右两端的内侧壁上设置有与导向槽相匹配的导向块。
8.所述的铰接固定杆及滑动杆的左右两个侧面上均沿竖直方向设置有滑动槽，定位块内部与滑动槽相对应的位置设置有与滑动槽相匹配的滑动块。
9.所述的每个导向槽内远离铰接固定杆的一端均设置有限位块。
10.所述的定位杆与推拉组件之间的安装架上设置有支撑杆，支撑杆上设置有与支撑杆垂直的定位套筒，定位套筒内通过限位弹簧连接有定位卡座，定位卡座卡合在定位杆上。
11.所述的安装架的前后两端与定位杆相对应的位置均设置有定位座。
12.所述的推拉组件包括倾斜设置在安装架上前后两端的安装套筒，安装套筒内活动设置有推拉杆，推拉杆上均匀的设置有若干第一定位孔，安装套筒上设置有与第一定位孔相匹配的第二定位孔，第一定位孔及第二定位孔通过定位销连接。
13.所述的封土板后端的安装架底端设置有限位板。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在安装架后端的前后两侧设置两个辅助行走轮，能够使辅助行走轮走在行垄的两侧，避免在播种完成后辅助行走轮对行垄造成碾压，降低影响种子生长的不利因素；封土板的设置，能够对播种后的行垄进行封土操作，避免出现部分种子裸露在地表的现象，确保播种的效果。
15.进一步地，播种定位件的设置，能够使播种行距均匀统一，保证作物种植密度均匀，为后续的收割及施肥打药提供便利，并确保作物均匀的生长。
16.进一步地，支撑杆、定位套筒、限位弹簧及定位卡座的设置，能够在无需使用播种定位件时对其进行定位固定，进一步提升本实用新型的实用性；定位座的设置，通过将定位杆卡合在定位座上能够在使用时对定位杆进行定位，确保定位杆在使用时位置的稳定性。
17.进一步地，推拉组件的设置，能根据不同操作者的身体高度或者操作习惯对推拉杆进行高度调整，提升本实用新型的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型定位杆的侧视图；
20.图3为图2中a的放大图；
21.图4为本实用新型中辅助行走轮的侧视图。
具体实施方式
22.以下结合附图和实施例对本实用新型作以清楚及完整的说明：
23.如图1至4所示，本实用新型所述的一种种植效果好的农作物播种装置，包括安装架1，安装架1前端中间位置设置有主动行走轮2，主动行走轮2的一侧同轴设置有主动齿轮3，安装架1的后端前后两侧均设置有辅助行走轮4，其中前后两个辅助行走轮4位于主动行走轮2所在轴线的前后两侧，辅助行走轮4设置为两个且不与主动行走轮2设置在同一轴线上是为了避免在播种完成后辅助行走轮4对行垄造成碾压，降低影响种子生长的不利因素，提高种子萌发的效率；安装架1的顶端设置有播种仓5，播种仓5内设置有播种件，播种件为现有技术在此不再赘述，播种仓5外端设置有与播种件同轴设置的从动齿轮6，从动齿轮6通过链条7与主动齿轮3连接，播种仓5的下方设置有与播种仓5导通的出料管8，出料管8外端活动套设有播种犁头9，播种犁头9相对出料管8的活动设置，能够对播种犁头9相对地面的高度进行调节，以便于适用不同作物的耕种深度，优选地，播种犁头9与出料管8连接处为半封闭式设置，播种犁头9通过紧固螺栓固定在出料管8上，当需要对播种犁头9的设置高度进行调节时，通过拧松紧固螺栓将播种犁头9沿出料管8上下进行调节，待调节完成后再旋紧紧固螺栓即可，播种犁头9后方的安装架1底端铰接设置有封土板10，封土板10的设置，能够对播种后的行垄进行封土操作，避免出现部分种子裸露在地表的现象，确保播种的效果，封
土板10后端的安装架1底端设置有限位板11，限位板11的设置，能够在使用时对封土板10向后移动的幅度进行限定，避免封土板10向后移动幅度较大影响使用效果。
24.播种仓5后端的安装架1上设置有播种定位件，播种定位件用于对播种的行距进行定位，使播种行距均匀统一，保证作物种植密度均匀，为后续的收割及施肥打药提供便利，并确保作物均匀的生长；播种定位件包括铰接设置在安装架1上的定位杆12，定位杆12上活动套设有定位块13，定位块13的前后两端均设置有尖刺部，尖刺部的设置便于定位块13在待耕种的地块上随着播种的不断进行而划出定位线，以便于后续的播种操作；定位杆12包括铰接固定杆12
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1，铰接固定杆12
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1顶端设置有导向杆12
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2，导向杆12
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2上活动套设有滑动杆12
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3，导向杆12
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2的前后两侧均沿竖直方形设置有导向槽，滑动杆12
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3左右两端的内侧壁上设置有与导向槽相匹配的导向块14，铰接固定杆12
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1及滑动杆12
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3的左右两个侧面上均沿竖直方向设置有滑动槽15，定位块13内部与滑动槽15相对应的位置设置有与滑动槽15相匹配的滑动块，定位杆12的分体式设置及定位块13在定位杆12上的活动设置，能够对播种所需的定位距离进行调节，以便于适用不同作物的播种行距，扩大本实用新型的实用性；导向杆12
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2上的每个导向槽内远离铰接固定杆12
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1的一端均设置有限位块16，限位块16的设置，避免滑动杆12
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3在拉动的过程中从导向杆12
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2上脱离，提升本实用新型的实用性；播种定位件在使用时，首先将定位杆12从定位卡座17上取下，并将定位杆12卡合在定位座18上，然后根据播种所需要的行距调整定位块13的位置即可。
25.定位杆12与推拉组件之间的安装架1上设置有支撑杆19，支撑杆19上设置有与支撑杆19垂直的定位套筒20，定位套筒20内通过限位弹簧21连接有定位卡座17，定位卡座17用于卡合在定位杆12上，当定位卡座17未卡合在定位杆12上时限位弹簧21处于初始状态，当定位弹簧卡合在定位杆12上时限位弹簧21被拉伸，支撑杆19、定位套筒20、限位弹簧21及定位卡座17的设置，能够在无需使用播种定位件时对其进行定位固定，进一步提升本实用新型的实用性；安装架1的前后两端与定位杆12相对应的位置均设置有定位座18，通过将定位杆12卡合在定位座18上能够在使用时对定位杆12进行定位，确保定位杆12在使用时位置的稳定性。
26.播种定位件的后端设置有推拉组件，推拉组件用于推动本实用新型进行播种操作，推拉组件包括倾斜设置在安装架1上前后两端的安装套筒22，安装套筒22内活动设置有推拉杆23，推拉杆23上均匀的设置有若干第一定位孔24，定位套筒20上设置有与第一定位孔24相匹配的第二定位孔25，第一定位孔24及第二定位孔25通过定位销26连接；推拉组件的优化设置，能根据不同操作者的身体高度或者操作习惯对推拉杆23进行高度调整，提升本实用新型的实用性。