一种可调式密封装置的制作方法

1.本发明属于壳体密封技术领域，尤其涉及一种可调式密封装置。


背景技术：

2.离心通风机作为一种典型的叶轮机械，它是一类将原动机的机械能转化为被输送气体动能和压力能的流体机械，可广泛应用水泥、冶金、电力、能源和石油化工等行业，在国民经济的各方面和社会生活各领域都有极广泛的应用。
3.由于转动件主轴穿过静止件壳体时需要留一定的空间位置，避免壳体变形或受到高温介质影响进行膨胀时，受到无膨胀空间或膨胀空间不足的影响，离心通风机上的转动件与静止件之间发生碰撞，风机振动加剧，甚至产生安全事故隐患。空间位置的存在，会造成壳体内外气体之间产生泄露，导致离心通风机性能降低，能耗增加。目前会在空间位置设置密封装置，但是现有的密封装置的密封性能较差，还是有部分气体从壳体和主轴进入到大气中，导致离心通风机的性能降低，能耗增加。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式密封装置，以解决现有的密封装置的密封性能较差，有部分气体从壳体和主轴进入到大气中，导致离心通风机的性能降低，能耗增加的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种可调式密封装置，包括轴向密封组件、径向密封组件、第一固定组件和第二固定组件；所述径向密封组件包括依次接触设置的密封垫、密封体、调整垫片和可调压板，所述密封垫位于壳体和密封体之间；所述第一固定件用于将径向密封组件与壳体固定；所述轴向密封组件包括依次接触设置的密封圈和密封盖，所述密封体上设有密封槽，所述密封圈设于密封槽内，所述密封圈位于密封体和主轴之间；所述密封盖与密封圈和密封体相抵；所述第二固定组件用于将密封盖和密封体固定。
6.进一步，所述第一固定组件包括第一螺栓、螺母和第一弹簧垫圈；所述可调压板上设有通孔，所述第一螺栓的头部固定在壳体上，所述第一螺栓能够穿过可调压板的通孔；所述螺母螺纹连接在第一螺栓上；所述第一弹簧垫圈设于可调压板和螺母之间。
7.进一步，所述第二固定组件包括第二螺栓和第二弹簧垫圈；所述密封盖和密封体上对应设有螺纹孔，所述第二螺栓能够通过两个螺纹孔将密封盖和密封体固定；所述第二弹簧垫圈设于第二螺栓的头部与密封体之间。
8.本技术方案的工作原理在于：壳体内的气体充满整个腔体，由于壳体内压力高于环境大气压力，气体有沿着壳体和主轴泄露到环境中的趋势。通过该密封装置的共同作用，在密封圈、密封盖的作用下形成轴向密封；密封垫与密封体在可调压板、调整垫片作用下形成径向密封，防止气体从壳体和主轴进入到大气中。
9.本技术方案的有益效果在于：
①
本技术方案中的密封装置，它能够保证壳体在变形或高温膨胀时，具有足够的调节空间，具有良好的密封效果。
②
采用轴向密封和径向密
封，实现对壳体可主轴全方位的密封，从而避免气体从壳体和主轴进入到大气中，从而减少泄漏损失，提高风机效率，降低能量消耗。
附图说明
10.图1为本发明一种可调式密封装置的剖视图；
11.图2为密封体的剖视图；
12.图3为密封盖的剖视图；
13.图4为可调压板的剖视图；
14.图5为密封装置的安装示意图。
具体实施方式
15.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
16.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、主轴2、密封垫3、密封体4、调整垫片5、可调压板6、密封圈7、密封盖8、第二螺栓9、第二弹簧垫圈10、第一螺栓11、第一弹簧垫圈12、螺母13、密封槽14、螺纹孔15、通孔16、密封装置17。
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例基本如附图1
‑
5所示：一种可调式密封装置，包括轴向密封组件、径向密封组件、第一固定组件和第二固定组件；径向密封组件包括依次接触设置的密封垫3、密封体4、调整垫片5和可调压板6，密封垫3位于壳体1和密封体4之间；第一固定件用于将径向密封组件与壳体1固定。
19.轴向密封组件包括依次接触设置的密封圈7和密封盖8，如图2所示，密封体4上设有密封槽14，密封圈7设于密封槽14内，密封圈7位于密封体4和主轴2之间；密封盖8与密封圈7和密封体4相抵；第二固定组件用于将密封盖8和密封体4固定。
20.第一固定组件包括第一螺栓11、螺母13和第一弹簧垫圈12；如图1、4所示，可调压板6上设有通孔16，第一螺栓11的头部固定在壳体1上，第一螺栓11能够穿过可调压板6的通孔16；螺母13螺纹连接在第一螺栓11上；第一弹簧垫圈12设于可调压板6和螺母13之间。
21.第二固定组件包括第二螺栓9和第二弹簧垫圈10；如图2、3所示，密封盖8和密封体4上对应设有螺纹孔15，第二螺栓9能够通过两个螺纹孔15将密封盖8和密封体4固定；第二弹簧垫圈10设于第二螺栓9的头部与密封体4之间。
22.具体实施过程如下：
23.壳体1内的气体充满整个腔体，由于壳体1内压力高于环境大气压力，气体有沿着壳体1和主轴2泄露到环境中的趋势。通过该密封装置17的共同作用，在密封圈7、密封盖8的作用下形成轴向密封；密封垫3与密封体4在可调压板6、调整垫片5作用下形成径向密封，防止气体从壳体1和主轴2进入到大气中。采用轴向密封和径向密封，实现对壳体1可主轴2全方位的密封，从而避免气体从壳体1和主轴2进入到大气中，从而减少泄漏损失，提高风机效率，降低能量消耗。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种可调式密封装置，其特征在于：包括轴向密封组件、径向密封组件、第一固定组件和第二固定组件；所述径向密封组件包括依次接触设置的密封垫(3)、密封体(4)、调整垫片(5)和可调压板(6)，所述密封垫(3)位于壳体(1)和密封体(4)之间；所述第一固定件用于将径向密封组件与壳体(1)固定；所述轴向密封组件包括依次接触设置的密封圈(7)和密封盖(8)，所述密封体(4)上设有密封槽(14)，所述密封圈(7)设于密封槽(14)内，所述密封圈(7)位于密封体(4)和主轴(2)之间；所述密封盖(8)与密封圈(7)和密封体(4)相抵；所述第二固定组件用于将密封盖(8)和密封体(4)固定。2.根据权利要求1所述的一种可调式密封装置，其特征在于：所述第一固定组件包括第一螺栓(11)、螺母(13)和第一弹簧垫圈(12)；所述可调压板(6)上设有通孔(16)，所述第一螺栓(11)的头部固定在壳体(1)上，所述第一螺栓(11)能够穿过可调压板(6)的通孔(16)；所述螺母(13)螺纹连接在第一螺栓(11)上；所述第一弹簧垫圈(12)设于可调压板(6)和螺母(13)之间。3.根据权利要求1所述的一种可调式密封装置，其特征在于：所述第二固定组件包括第二螺栓(9)和第二弹簧垫圈(10)；所述密封盖(8)和密封体(4)上对应设有螺纹孔(15)，所述第二螺栓(9)能够通过两个螺纹孔(15)将密封盖(8)和密封体(4)固定；所述第二弹簧垫圈(10)设于第二螺栓(9)的头部与密封体(4)之间。

技术总结
本发明属于壳体密封技术领域，具体公开了一种可调式密封装置，包括轴向密封组件、径向密封组件、第一固定组件和第二固定组件；所述径向密封组件包括依次接触设置的密封垫、密封体、调整垫片和可调压板，所述密封垫位于壳体和密封体之间；所述第一固定件用于将径向密封组件与壳体固定；所述轴向密封组件包括依次接触设置的密封圈和密封盖，所述密封体上设有密封槽，所述密封圈设于密封槽内，所述密封圈位于密封体和主轴之间；所述密封盖与密封圈和密封体相抵；所述第二固定组件用于将密封盖和密封体固定。上述密封装置能够解决现有的密封装置的密封性能较差，有部分气体从壳体和主轴进入到大气中，导致离心通风机的性能降低，能耗增加的问题。增加的问题。增加的问题。


技术研发人员：辛大兰 邓建刚
受保护的技术使用者：重庆通用工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2021/10/19