具有通道件的抽吸器的制作方法

1.本发明涉及一种抽吸器，其包括用于产生抽吸流的抽吸机组装置，其中，该抽吸机组装置具有带鼓风机马达的鼓风机、用于保持鼓风机和/或鼓风机马达的鼓风机支架、以及用于过程空气的引导装置。


背景技术：

2.us 2014/0026355 a1公开了一种干湿两用抽吸机。
3.us 8,297,949 b1公开了一种抽吸机。
4.wo 2013/139833 a1公开了一种用于抽吸机器的抽吸机组。
5.ch 440 589公开了一种具有螺旋壳体的吸尘器，该螺旋壳体具有相对纵向中心轴线倾斜的后端壁，其中，螺旋壳体横截面朝管接套增大。
6.us 2007/0151072 a1公开了一种具有排放气体流动路径的吸尘器。
7.de 20 2018 105 372 u1公开了一种用于槽式抽吸在炉灶上产生的排气的设备。
8.jp h10
‑
252696公开了一种离心式压缩机。
9.us 2009/0095360 a1公开了一种具有多个排气输出位置的吸尘器。


技术实现要素：

10.本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的抽吸器，该抽吸器能以简单的方式制造，并且/或者具有优化的流体密封结构。
11.根据本发明，在开头提及的抽吸器中，该任务通过如下方式来解决，即，用于过程空气的引导装置具有通道件，通道件具有在排气侧与鼓风机联接的至少一个通道，通道件安放在鼓风机支架上，并且通道件安放在鼓风机或鼓风机马达上。
12.通道件能够多功能地构造：它首先形成用于导出来自鼓风机的过程空气的通道。由于该通道件既安放在鼓风机支架上又安放在鼓风机或鼓风机马达上，使得该通道能够被构造为密封装置，该密封装置以流体密封的方式将鼓风机或鼓风机马达相对鼓风机支架密闭。此外，由此能够以简单的方式实现朝向鼓风机马达的液体密闭。此外，能够将如下密封装置整合到通道件中，该密封装置密闭用于鼓风机马达的冷却空气引导装置。
13.此外，经由通道装置能够实现对尤其是鼓风机马达或鼓风机的浮动支承。由此能够例如实现振动解耦并且能够实现降噪到最小程度。
14.经由通道件得到了优化的低阻力的空气引导，从而能够实现节能的抽吸运行。
15.通过通道件，使得抽吸器能够以简单的方式制造。在制造时，通道件能够以简单的方式相对于鼓风机定位，并且通过多功能的构造能够将所需的构件的数量保持较低。
16.有利的是，通道件一件式地构成，并且/或者通道件一体式地构成，并且/或者通道件至少在制造抽吸器时是能整体处理的单元，并且/或者通道件由弹性材料制成，该弹性材料具有流体密封功能并且/或者能够实现浮动支承。由此将所需的构件的数量保持较低。
17.在一个实施方式中，通道件具有第一开口和第二开口，其中，第二开口在轴向方向
上与第一开口间隔开。由此，通道件能够以简单的方式套装在鼓风机/鼓风机马达上。它能够以简单的方式相对于鼓风机定位。它能够以简单的方式实现密封功能。在此可能的是，密封功能例如在圆形的面上实现。由此得到了简单的可制造性。
18.尤其地，设置有以下特征中的至少一项：
19.‑
第一开口和第二开口彼此平行取向；
20.‑
第一开口和/或第二开口相对轴向方向横向地、尤其是垂直于地定向；
21.‑
第一开口和/或第二开口通过闭合的器壁包围；
22.‑
第一开口和/或第二开口具有圆形的横截面；
23.‑
鼓风机马达被定位在第二开口中；
24.‑
鼓风机马达被定位在第一开口的至少一个部分区域中。
25.因此得到了对通道件的简单的可制造性。此外，在制造抽吸器时能够以简单的方式制造该抽吸器。
26.尤其设置的是，鼓风机马达经由通道件浮动地支承在鼓风机支架上，并且/或者通道件形成用于尤其是相对于鼓风机支架和/或相对于用于鼓风机马达的冷却空气引导装置密闭鼓风机马达的密封装置。由此得到了多功能的构造。例如能够通过唯一的通道件实现对鼓风机马达的浮动支承，而且能够实现尤其是相对于鼓风机支架以及冷却空气引导装置的密闭。
27.在一个实施方式中，通道件具有第一部分区域，该第一部分区域支撑在鼓风机支架上，并且其中，鼓风机马达支撑在第一部分区域上，并且其中，尤其是第一部分区域关于轴向方向定位在鼓风机马达与鼓风机支架之间。由此能够实现鼓风机支架与鼓风机马达之间的流体密封。此外，由此也仍能够实现对鼓风机马达或鼓风机支架的浮动支承。
28.于是有利的是，第一部分区域包围通道件的第一开口，并且尤其在此第一部分区域形成器壁，该器壁闭合地包围第一开口。相应的通道件能够以简单的方式制造。此外，能够以简单的方式制造相应的抽吸器。
29.出于同样的原因有利的是，第一开口具有第一区域，该第一区域在鼓风机处形成用于过程空气的空气引导装置的的用于过程气体的输入侧接口，或者至少部分地容纳该输入侧接口。由此能够经由通道件实现鼓风机与空气引导装置的简单的联接。
30.此外，有利的是，第一开口具有第二区域，在该第二区域上定位有鼓风机马达。由此，能够实现鼓风机马达与通道件之间的简单且优化的定位。
31.尤其地，然后设置以下特征中的至少一项：
32.‑
第二区域在轴向方向上跟随第一区域；
33.‑
第二区域与第一区域相比具有更大的横截面积并且尤其是更大的直径；
34.‑
通道件的第一部分区域在第一开口的第二区域上具有用于鼓风机马达的第一贴靠面，第一贴靠面用于轴向支撑鼓风机马达；
35.‑
第一部分区域在第一开口的第二区域上具有用于鼓风机马达的第二贴靠面，第二贴靠面用于径向支撑鼓风机马达；
36.‑
第一贴靠面和/或第二贴靠面呈环形地、尤其是呈圆环形地构成；
37.‑
第一贴靠面与第二贴靠面连续过渡成彼此。
38.由此能够提供多功能的通道件。经由通道件实现鼓风机与空气引导装置的联接。
鼓风机/鼓风机马达的流体密封且浮动的支承能够经由通道件相对于鼓风机支架实现。
39.优选地，设置有用于鼓风机马达的冷却空气引导装置，其中，通道件形成用于冷却空气引导装置的密封装置。于是，除了通道件之外，不必设置单独的用于对冷却空气引导装置的流体密闭的密封装置。
40.在一个实施方式中，在鼓风机马达上布置罩盖，其中，在罩盖与鼓风机马达之间布置或形成用于鼓风机马达的冷却空气引导的至少一个通道。由此能够以简单的方式实现冷却空气引导装置。
41.尤其地，设置以下特征中的至少一项：
42.‑
通道件构造为用于在罩盖与鼓风机马达之间实现流体密封的密封装置；
43.‑
通道件包括第二部分区域，该第二部分区域布置在罩盖的器壁与鼓风机马达的器壁之间并形成流体密封；
44.‑
通道件被构造成用于将罩盖浮动地支承在鼓风机马达上。
45.由此能够提供多功能的通道件，该多功能的通道件还确保对冷却空气引导装置的流体密封。
46.尤其地，设置以下特征中的至少一项：
47.‑
第二部分区域与通道件的确保鼓风机马达在鼓风机支架上流体密封和/或支承的第一部分区域轴向间隔开；
48.‑
通道件的至少一个通道形成在第一部分区域与第二部分区域之间；
49.‑
第二部分区域构造为凸出的接片，该接片被沉入到鼓风机马达上的槽中；
50.‑
接片至少近似在轴向方向上延伸；
51.‑
接片呈环形并且尤其是呈圆形地构成；
52.‑
第二部分区域包围通道件的第二开口；
53.‑
在第二开口中定位有罩盖的部分区域。
54.因此能够提供多功能的通道件并且能够以简单的方式实现相对于冷却空气引导装置的流体密闭。
55.尤其设置的是，通道件具有第三部分区域，该第三部分区域形成至少一个通道的器壁。由此能够以简单的方式实现通道件的空气引导功能。
56.尤其地，第三部分区域布置在通道件的第一部分区域与通道件的第二部分区域之间，其中，第一部分区域确保流体密封和/或在鼓风机支架上的支承，而第二部分区域确保流体密封和/或对罩盖的支承。因此能够以简单的方式实现多功能的通道件。
57.有利的是，鼓风机马达形成通道件的至少一个通道的另外的器壁。由此，经由鼓风机马达和尤其是鼓风机马达的壳体能够闭合至少一个通道。由此能够将零件数量保持得较少并且得到简单的装配。尤其地，例如能够以简单的方式将通道件套装在鼓风机/鼓风机马达上。
58.在一个实施方式中，在第二部分区域与第三部分区域之间的通道件的内侧上形成接收部，该接收部尤其是环形接收部。由此能够将鼓风机/鼓风机马达的相应的配合元件定位在该接收部上，以便实现对通道件的可靠固定。
59.尤其地，在通道件的内侧上形成有诸如槽或凸肩的接收部，其中，在接收部上布置有鼓风机马达的器壁。由此能够实现通道件与鼓风机马达或鼓风机之间的可靠固定。
60.有利的是，设置有鼓风机马达接收部，在该鼓风机马达接收部上形成至少一个用于通道件的接收部。由此能够以简单的方式实现鼓风机/鼓风机马达在抽吸器的抽吸头上的轴向和径向固定。例如由此也可能的是，使得鼓风机或鼓风机马达被夹紧在抽吸头中，其中，用于将鼓风机/鼓风机马达固定在鼓风机支架上的螺钉元件的数量于是能够保持较少，或者甚至不需要螺钉。
61.在一个实施方式中，设置有用于通道件的接片的第一接收部，其具有以下特征中的至少一项的：
62.‑
至少一个接片布置在通道件的上侧上，该上侧尤其背离鼓风机支架；
63.‑
至少一个接片布置在通道件的确保了相对罩盖的密闭的第二部分区域上；
64.‑
至少一接片在轴向方向上延伸；
65.‑
在至少一个接片沉入在接收部中时，阻止了通道件相对于鼓风机马达的径向可移动性。
66.由此能够对通道件和鼓风机/鼓风机马达的组合体实现进一步的固定且尤其是阻止转动。
67.出于同样的原因有利的是，设置有第二接收部，该第二接收部具有凸肩并且具有以下特征中的至少一项：
68.‑
通件具有用于与第二接收部相匹配的凸肩；
69.‑
通道件的凸肩形成在确保密闭和/或在鼓风机支架上的支承的第一部分区域上；
70.‑
第二接收部阻止了鼓风机马达或鼓风机的径向可移动性和/或轴向可移动性。
71.由此能够以简单的方式将鼓风机/鼓风机马达固定在抽吸器上。
72.尤其地设置有第三接收部，该第三接收部阻止了径向可移动性，并且尤其也还确保通道件在径向方向上的挤压。由此能够经由通道件实现具有径向挤压的轴向密封装置。
73.更特别有利的是，通道件形成第一轴向密封装置和与第一密封装置间隔开的第二轴向密封装置，并且在此所述密封装置中的至少一个径向受挤压。第一轴向密封装置尤其用于在鼓风机支架与鼓风机/鼓风机马达之间实现流体密闭。第二轴向密封装置尤其用于对用于鼓风机马达的冷却空气引导装置的密闭。由此使得通道件是多功能的。
74.在一个实施方式中，通道件具有至少一个舌部，并且给鼓风机支架配属有用于该至少一个舌部的配合元件，其中，在舌部固定在配合元件上时，阻止了通道件相对于鼓风机支架的转动运动。由此能够以简单的方式制造抽吸器。此外，由此在制造抽吸器时为通道件预定了准确姿态。
75.在结构简单的实施方式中具有至少一个舌部，并且配合元件是用于穿沉过开口的销。由此能够以简单的方式在制造抽吸器时将通道件相对于鼓风机支架定位。
76.有利的是，鼓风机马达/鼓风机被轴向夹紧。由此得到了抽吸器的简单且节省空间的结构构造。
77.通道件的至少一个通道具有输出端，该输出端直接经由管元件通入到用于将过程空气排气排放到抽吸器的周围环境的出口中。由此得到了针对过程空气排气的优化且特别是低阻力的流动走向。
78.有利的是，至少一个通道的输出端具有圆形的横截面。因此得到了低阻力的空气引导。
79.有利地，至少一个通道围绕鼓风机马达延伸。因此得到了针对过程空气的优化的流动引导。
80.尤其地，至少一个通道具有围绕与马达轴线平行或同轴的轴线延伸的轨迹走向。围绕轴线的走向在此意味着，轨迹走向能被以数学方式示出在具有作为极点的马达轴线和相应的极角的极坐标中。
81.尤其地，在此，至少一个通道具有螺旋形的轨迹走向，也就是说，至少一个通道被构造为蜗壳。由此得到了优化的流动引导。
82.在一个实施方式中设置有如下抽吸头和抽吸物容器，其中，抽吸头以能拆卸的方式布置在抽吸物容器上。由此当取出抽吸头时能够以简单的方式清洁和清空抽吸物容器。
83.尤其地，在此，鼓风机马达(和鼓风机)布置在抽吸头上。
84.在一个实施方式中，抽吸器具有竖轴线，其中，马达轴线与竖轴线成锐角定向。由此得到了优化的空间利用。
85.抽吸器能够构造为独立设备并且尤其被构造为干湿两用抽吸器。通过多功能的通道件也能够实现对鼓风机马达的液体密闭。原则上也可能的是，抽吸器例如被整合到车辆中。
附图说明
86.以下优选实施例的描述用于结合附图详细解释本发明。其中：
87.图1示出根据本发明的抽吸器的实施方式的示意性的剖视图；
88.图2示出沿根据图1的线2
‑
2的剖视图；
89.图3示出根据图1的区域a的放大图；
90.图4示出沿根据图3的线4
‑
4的剖视图；
91.图5示出沿根据图3的线5
‑
5的剖视图；
92.图6示出沿根据图3的线6
‑
6的剖视图；
93.图7示出沿根据图3的线7
‑
7的剖视图；
94.图8示出根据图3的区域b的放大图；
95.图9示出根据图3的区域c的放大图；
96.图10示出通道件的实施例的俯视图；
97.图11示出沿根据图10的线11
‑
11的剖视图；
98.图12示出根据图10的通道件的透视图；
99.图13示出根据图1的抽吸器的另外的剖视图；
100.图14示出根据图13的区域d的放大图；
101.图15示出沿根据图13的线15
‑
15的剖视图；
102.图16示出根据图15的区域e的放大图；
103.图17示出在变型方案中的与图16中的图示类似的图示；并且
104.图18示意性地示出用于获知液位的测量装置。
具体实施方式
105.在图中示出并用20标记的根据本发明的抽吸器的实施例构造为独立抽吸机。抽吸
器20尤其被构造为能够吸入液体和灰尘的干湿两用抽吸机。
106.抽吸器20包括抽吸物容器22。抽吸物容器22具有底部24和器壁26。器壁26和底部24界定了内部空间28。内部空间28能够容纳抽吸物。也能够实现的是，在内部空间28中定位有抽吸物袋(用于干式抽吸运行)。
107.在一个实施例中，抽吸物容器22进而是抽吸器20以能移行的方式构成。在抽吸物容器22上布置有轮装置30。轮轴线32在图1中横向于图面定向。
108.与轮装置30间隔开地，在抽吸物容器22上定位有能转向的滚轮34或定位有多个能转向的滚轮34。
109.在抽吸物容器22上安放有抽吸头36。抽吸头36能从抽吸物容器22取出，以便能够实现访问内部空间28，尤其是以便能够清空并能够清洁内部空间28。
110.设置有固定装置38，经由该固定装置能将抽吸头36固定在抽吸物容器22上。
111.抽吸器20具有从抽吸物容器22延伸至抽吸头36的竖轴线40。竖轴线40横向于并且尤其是垂直于轮轴线32。
112.当抽吸器20放置在平坦的地面42上时，则该竖轴线垂直于该地面42。
113.给抽吸物容器22配属有抽吸接口44。在一个实施例中，抽吸接口44定位在抽吸头36上。
114.能够与抽吸接口44联接有抽吸软管46。
115.从抽吸接口44到内部空间28中引导有尤其是弯曲的管元件46。管元件46具有探伸到内部空间28中的接套48。
116.抽吸接口44直接布置在抽吸物容器22上也是可能的。
117.当使用抽吸物袋时，能够将抽吸物袋的相应开口接头推到接套48上。
118.抽吸器20包括用于产生抽吸流的抽吸机组装置50。该抽吸流加载抽吸物容器22的内部空间28。经由该抽吸流能够实现抽吸。抽吸流施加在抽吸接口44上。在图1中该抽吸流通过双箭头表示。
119.抽吸器20具有过滤装置52。过滤装置52例如以能移除的方式布置在抽吸头36上。
120.过滤装置52具有净侧54和脏侧56。脏侧56朝向抽吸物容器22的内部空间28。
121.抽吸流流经过滤器装置52，并且抽吸流被过滤器装置52清洁。从过滤装置52的净侧54出发，抽吸流不被污染。
122.在抽吸头36上布置有用于过滤装置52的净化装置58。通过该净化装置净化过滤装置52。例如，净化装置58产生的冲击空气引起了附着在过滤装置52上的污物颗粒落入到抽吸物容器22的内部空间28中。
123.抽吸机组装置50包括具有鼓风机马达62的鼓风机60。鼓风机60具有叶轮64，该叶轮由鼓风机马达62驱动旋转。
124.鼓风机马达62具有与叶轮64的旋转轴线同轴的马达轴线66。
125.在一个实施方式中，马达轴线66与竖轴线40成锐角68。
126.在一个实施例中，锐角68大约为65
°
。
127.原则上，马达轴线66例如也平行于竖轴线40地定向也是可能的。
128.抽吸器20具有整体上用70标记的用于过程空气的引导装置。该用于过程空气的引导装置70布置在抽吸头36上。过程空气经由引导装置在抽吸头36上引导并且作为过程空气
排气导出。该被引导的过程空气在此是被过滤装置52清洁的空气。在抽吸器20的湿运行的情况下，过程气体原则上能够加载液体。
129.在抽吸头36上布置有鼓风机支架72。该鼓风机支架72形成用于固定鼓风机马达62的基板。
130.在一个实施例中，鼓风机马达62整合到鼓风机60中；鼓风机马达62和鼓风机60尤其具有共同的壳体74，在壳体中布置有诸如定子和转子的马达元件，以及在壳体中布置有叶轮64。
131.在该意义下，于是鼓风机支架72保持具有鼓风机马达62的鼓风机60。
132.在抽吸头36上布置或形成用于鼓风机60/鼓风机马达62的接收部76。
133.用于过程空气的引导装置70具有一个或多个通道78，这些通道从过滤装置52的净侧54通向鼓风机60。
134.在鼓风机支架72和鼓风机60/鼓风机马达62上设置有通道件80。该通道片80具有通道82，该通道在排气侧与鼓风机联接。过程空气排气能够经由该通道82排放到抽吸器20的周围环境。此外，通道件80被布置和构造成使得它相对于鼓风机60在输入侧定位。这将在下面更详细地解释。
135.通道件80一体式或一件式地构成。尤其地，它被构造成使得在制造抽吸器20时它是能整体处理的单元，并且尤其能整体被固定在抽吸头36上。通道件80的任务是，提供用于过程空气的引导装置70的通道82以用于导出排气。通道件80还具有密封功能和支承功能。相应地为通道件80选择材料。尤其地，通道件由唯一的材料制成。
136.在一个实施方式中，通道件由诸如epdm(乙烯
‑
丙烯
‑
二烯橡胶)的硫化橡胶材料制成。
137.在另外的实施例中，通道件80由热塑性的弹性体(tpe)制成。
138.通道件80布置在鼓风机支架72上。此外，它布置在鼓风机60/鼓风机马达62上。此外，配属于鼓风机马达62的罩盖84布置在通道件80上。
139.通道件80具有轨迹区域86，在该轨迹区域上形成有通道82，该轨迹区域86具有器壁88，该器壁从鼓风机60/鼓风机马达62向外界定了通道82。通道件80在器壁88对面是敞开的。用于闭合通道82的另外的器壁90通过鼓风机60/鼓风机马达60形成并在此通过壳体74形成。
140.轨迹区域86具有如下轨迹走向，该轨迹走向具有围绕轴线的走向，该走向与马达轴线66同轴。应理解，轨迹区域86的相应的轨迹走向能由极坐标表示，其中，马达轴线66形成极点。相应的轨迹走向通过与极点(马达轴线66)的间距和极角来表示。
141.例如，轨迹区域86中的轨迹走向是圆形的。
142.在一个实施方式(例如参见图6)中，例如器壁88的轨迹走向呈螺旋形的。所基于的螺线例如是阿基米德螺线或对数螺线。轨迹区域86于是尤其构造为蜗壳。
143.尤其设置的是，通道82的直径92(参见图6)朝通道件80的输出端94持续扩大。
144.尤其地，通道82在横截面中呈圆形，并且输出端94具有圆形的横截面(例如也参见图12)。
145.通道件80(参见图10至12)具有第一开口96和在轴向方向98上间隔开的第二开口100。轴向方向98与马达轴线66同轴。
146.第一开口96和第二开口100互相平行。它们相对轴向方向98横向且尤其垂直定向。
147.第一开口96和第二开口100分别向外通过器壁88界定。通道件80向内敞开。由此得到了与鼓风机60的更容易联接。
148.通道件80具有第一部分区域102。第一部分区域102包围第一开口96并且形成用于第一开口96的器壁。
149.通道件80还具有第二部分区域104。第二部分区域104包围第二开口100并形成用于第二开口100的器壁。
150.在第一部分区域102和第二部分区域104之间布置有通道件80的第三部分区域106。该第三部分区域106构成器壁88作为通道82的外器壁。
151.第一部分区域102以第一侧108(例如参见图8、9)支撑在鼓风机支架72上。在第一部分区域102的与第一侧108相对置的第二侧110上支撑有鼓风机60/鼓风机马达62。由此，第一部分区域102定位在鼓风机60/鼓风机马达62与鼓风机支架72之间。
152.通道件80经由第一部分区域102形成第一密封装置。该第一密封装置将鼓风机马达62/鼓风机60朝向通道82密封。
153.由第一部分区域102形成的第一开口96被构造为接口或容纳有接口，经由接口使得通道82关于过程空气在输入侧与鼓风机60联接。
154.通道件80的第一部分区域102还确保鼓风机60/鼓风机马达62浮动地支承在鼓风机支架72上。
155.第一开口96在此具有第一区域112，该第一区域确保通道82与鼓风机60联接。
156.第一开口96还具有第二区域114，在该第二区域上存在第二侧110，并且该第二区域在轴向方向98上与第一区域112联接。
157.第二区域114具有的直径在此大于第一区域112的直径。
158.在第二侧110上形成撑托面116，鼓风机60/鼓风机马达62支撑在该撑托面上。撑托面116在此具有第一贴靠面118和第二面120。第一贴靠面118用于相对于轴向方向98轴向地支撑鼓风机60/鼓风机马达62。第二贴靠面120也用于在横向于轴向方向98的径向方向上提供径向支撑。第一贴靠面118和第二贴靠面120连续地过渡成彼此。由第一贴靠面118和第二贴靠面120形成的相应的撑托面在此呈环形。
159.在第二区域114中定位并保持有鼓风机60/鼓风机马达62。
160.鼓风机60/鼓风机马达62与罩盖84在此定位在第一开口96中。
161.第一部分区域102在其外侧上具有凸肩122。
162.抽吸头36中的接收部76具有与凸肩22相匹配的(配合)凸肩124，通道件80的凸肩122贴靠在该(配合)肩部上。
163.由此阻止了通道件80相对于抽吸头36的轴向可移动性以及径向可移动性。
164.配合凸肩124形成在抽吸头36上的用于通道件80的第二接收部。
165.第二部分区域104具有第一接片126，该第一接片基本上平行于轴向方向98延伸并且在此指向第二部分区域104的方向。
166.壳体74具有槽128。第一接片126沉入到该呈环形的槽128中。
167.在通道件80的内侧129上，在通道件80上形成接收部130，该接收部例如是槽。该接收部130在此形成在第一部分区域102与第三部分区域106之间。
168.在该接收部130中沉入有鼓风机60/鼓风机马达62的壳体74的器壁区域132，其中，该器壁区域132界定了槽128。
169.罩盖84的器壁区域134也沉入到槽128中，其中，第一接片126位于罩盖84的器壁区域134与鼓风机60/鼓风机马达62的器壁区域132之间。
170.第一接片126并且在此尤其是第二部分区域104在罩盖84与鼓风机60/鼓风机马达62之间形成流体密封。
171.也可能的是，罩盖84经由通道件80的第二部分区域104浮动地支承在鼓风机60/鼓风机马达62上。
172.经由第二部分区域104，通过通道件80形成第二轴向密封装置，该第二轴线密封装置确保罩盖84与壳体74之间的气密密闭。
173.罩盖84呈圆顶形地构成。尤其地，它尤其与马达轴线66同轴地具有开口136(参见图4)。
174.在鼓风机马达62的轴138上布置有配属于开口136的风扇轮140。风扇轮140尤其与叶轮64间隔开。在轴138旋转时，风扇轮140围绕与叶轮64相同的旋转轴线旋转，也就是说围绕与马达轴线66同轴的轴线旋转。由此能够通过开口136抽吸冷却空气。
175.开口136相应地与抽吸头36上的接口连接，经由该接口能吸入冷却空气。
176.罩盖84包围鼓风机马达62的部分区域。在罩盖与该部分区域之间形成用于鼓风机马达62的空气冷却装置的一个或多个通道142。
177.通过开口136抽吸的冷却空气能够在一个或多个通道142中流动，并且在此绕流过鼓风机马达62的相应的壳体区域144。
178.在罩盖84上布置有输出端146，在输出端上联接有管148，该管通向抽吸头36上的用于冷却空气的接口51(参见图2；在图2中通过虚线的双箭头说明了冷却空气的引导)。
179.在第二部分区域104上还布置有一个第二接片152或多个第二接片152(参见图8、10、12)。
180.这些接片安放在通道件80的上侧上并且向上从第二部分区域104指离。
181.尤其地，一个或多个第二接片152至少大致平行于轴向方向98取向。
182.给抽吸头36上的接收部76配属有第一接收部154(参见图8)，一个或多个第二接片152至少部分地沉入到第一接收部中。
183.在通道件80的第二部分区域104上布置有一个或多个舌部156(参见图10)。相应的舌部156具有开口158(参见图7)。在抽吸头上布置有与鼓风机支架72相配属的配合元件160。该配合元件尤其构造为沉入到开口158中的销元件。
184.在一个实施方式中设置有两个舌部156和相应的两个配合元件160。
185.在制造抽吸器20时，通道件80能够经由舌部156的固定而相对于鼓风机支架72抗相对转动地定位在相应的配合元件160上并且因此正确取向。
186.管元件162从通道件80的输出端94通向抽吸头36上的出口(参见图6)，经由该管元件能将过程空气排气排放到抽吸器20的周围环境。
187.也可能的是，通道件80以其输出端94直接通入出口中。
188.通道件80是多功能的构件，其尤其以一体式的构件实现：
189.它构成通道82，过程空气排气能通过该通道从鼓风机60导出。
190.经由通道件80的第一开口96至少部分地形成鼓风机60在通道82上的接口。
191.通道件80经由第一部分区域102构成第一密封装置，鼓风机60/鼓风机马达62经由该第一密封装置以流体密封的方式相对于鼓风机支架72密封。此外，通道件80确保没有附带液体的抽吸流能够到达鼓风机马达62。
192.此外，经由通道件80的第一部分区域102浮动地支承鼓风机60/鼓风机马达62。由此能够在一定程度上实现振动解耦，并且减少了噪音形成。
193.第一密封装置尤其是轴向密封装置。
194.此外，通道件80经由第二部分区域104构成第二密封装置，罩盖84经由该第二密封装置以流体密封的方式支承在鼓风机60/鼓风机马达62上。由此实现了对用于冷却鼓风机马达62的冷却空气引导装置的流体密封。
195.此外，能够实现罩盖84的一定的振动解耦。
196.通道件80尤其经径向挤压地被定位在接收部76中。
197.鼓风机60/鼓风机马达62尤其被轴向夹紧。设置有相应的保持部162，其确保该轴向夹紧。鼓风机马达62/鼓风机60由此能够以简单的方式固定在抽吸头36中。抽吸器20能够以简单的方式制造。由此得到了具有高度流体密封性的节省空间的布置。
198.通道件80套装在具有鼓风机马达62的鼓风机60上。
199.经由通道件80也能够实现具有低流动阻力的有效的流动引导。由此得到了抽吸器20的运行的高效率。
200.抽吸器20能够以简单且廉价的方式制造。由于通道件80的多功能构造能够最大限度地降低构件的数量。
201.抽吸器20包括用于获知抽吸物容器22中的液位166的测量装置164(尤其是参见图13至18)。尤其地，测量装置164被构造为阈值装置，其检查是否达到液位166的特定的阈值；在抽吸器20的湿式抽吸运行中，液体被吸入并被容纳在抽吸物容器22中。在此应防止抽吸器20被“充满”。经由液位166的获知和尤其是阈值，能够经由测量装置164进行例如及时关断抽吸运行。
202.测量装置164包括探头装置168。探头装置168具有第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172。第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172在横向方向174上彼此间隔开，该横向方向尤其平行于轮轴线32。
203.在一个实施例中，探头装置168布置在抽吸头36上。
204.原则上也可能的是，探头装置168布置在抽吸物容器22上，或者以第一部分布置在抽吸头36上并且以第二部分布置在抽吸物容器22上。
205.探头装置168完全布置在抽吸头36上具有的优点是，测量装置164的布置在抽吸头36中的电部件能够与探头装置168固定电接触。当探头装置168布置在抽吸物容器22上，则在将抽吸头36放置在抽吸物容器22上时必须确保相应的电接触。
206.当抽吸头36放置在抽吸物容器22上时，第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172在操作位置中探伸到抽吸物容器22的内部空间28中。
207.在一个实施方式中(尤其是图15和16)，第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172分别被构造为线元件176。它呈金属丝状、绳状或丝状且由电导体制成。
208.第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172分别经由第一固定位置178和第二
固定位置180保持在抽吸头36的支架182上。
209.在第一固定位置178与第二固定位置180之间自由悬挂相应的弯曲弹性元件170、172。
210.相对于竖轴线40，第一固定位置178和第二固定位置180在此处于相同高度上，其中，针对两个弯曲弹性元件170、172的固定位置178、180处于相同高度上。
211.第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172在各自的第一固定位置178与第二固定位置180之间具有弧形状。
212.第一固定位置178位于相应的弯曲弹性元件170、172的第一端部184的区域内。第二固定位置180位于第二端部186的区域内。
213.在一个实施方式中，相应的弯曲弹性元件170通过如下方式固定在支架162上，即，使得在其端部184、186的区域中布置有销元件188，销元件固定在支架162上并且例如被压入在那里。例如，销元件188与线元件176挤压而成或胶合。
214.在初始位置(例如参见图13、16)，第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172在竖轴线40上具有如下延伸，使得其具有与抽吸物容器22的底部24最小距离的点或区域190。在弯曲弹性元件170、172呈弧形构造的情况下，该区域190尤其是顶点。
215.当液位166到达区域190时，则达到了相应的阈值。因此，区域190限定了用于测量装置164的水平探测的阈值。
216.区域190在此尤其针对第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172来说位于在竖轴线40上的相同高度处。(由于图13中的倾斜截面，使得弯曲弹性元件170、172的区域190在那里呈现出错位。)
217.第一固定位置178和第二固定位置180在方向192上以间距194彼此间隔开。方向192在此横向于横向方向174并且横向于竖轴线40。
218.在一个实施例中，方向192是抽吸器20的纵向方向。尤其地，在一个实施方式中，抽吸器20在方向192上与在横向方向174上相比具有更大的尺寸。
219.间距194尤其为至少2cm，优选为至少4cm，优选为至少6cm，优选为至少8cm并且尤其优选为至少10cm。
220.优选地，间距194为至少12cm或至少14cm或至少16cm。
221.原则上，间距194能够被选择为使得悬挂保持的弯曲弹性元件170、172仍能够伸入到抽吸物容器22的内部空间28中的程度。
222.在图1和15中示出了变型方案196，其中，弯曲弹性元件具有更大的长度，也就是说间距194比根据图13的实施方式中的更大。
223.第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172分别具有平行间隔开地相对置的包络平面198a、198b。线元件176位于这些包络平面198a、198b之间。
224.第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172被设计成不易弯曲的，使得它们在没有力影响的情况下具有稳固的姿态，即起始姿态。它们在此以能如下运动的方式布置和构造，使得能够实现从该起始姿态偏转出来。这在图14中指示。在那里分别针对第一弯曲弹性元件170和172示出了起始姿态200。相对于该起始姿态200的偏转情况通过双箭头202指示。
225.弯曲弹性元件170、172在此布置和构造成使得在从起始姿态200偏转出来时并且
在撤销相应的偏转力时，这些弯曲弹性元件自己返回到它们的起始姿态200中。尤其地，这些弯曲弹性元件被弹性地布置和构造，使得它们弹回到它们的起始姿态中。
226.由此降低了损坏探头装置168的风险。此外，弯曲弹性元件170、172的一种“自动”清洁方式能够通过弹回来实现。
227.当液位166已经到达区域190时，弯曲弹性元件170、172基本上被加载有带污物的液体。在此，污物可能会沉积在弯曲弹性元件170、172上。
228.当弯曲弹性元件170、172从起始姿态200运动出来并经由弹性的构造在撤销偏转力之后弹回时，结垢能够从弯曲弹性元件170、172(从线元件176)松脱。
229.在一个实施方式中，弯曲弹性元件170、172在起始姿态200中相对于竖轴线40以锐角204(参见图13)倾斜，其中，第一弯曲弹性元件与第二弯曲弹性元件172之间的间距206朝区域190减小。
230.在图14所示的布置中，间距206朝抽吸物容器22的底部24的方向减小。
231.锐角204在此尤其与包络平面198a、198b相关。
232.由此当具有探头装置168的抽吸头36被放置在抽吸物容器22上时，实现了导入辅助。
233.尤其地，由此能够实现的是，第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172能够在横向方向174上以相对大的距离并且尤其是在边缘侧地定位在抽吸头36上。
234.有利地设置的是，第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172在方向192上以相同的间距布置。在方向192上的相同间距对于功能方式不是绝对必要的。
235.抽吸头36在其下侧(当抽吸头36放置在抽吸物容器22上时该下侧朝向抽吸物容器22的底部24)具有放置面208(参见图1)，该放置面具有相应的放置平面。当抽吸头36从抽吸物容器22中取出时，该抽吸头能够经由放置面208放置在地面上。
236.设置的是，第一弯曲弹性元件170和第二弯曲弹性元件172在它们的起始姿态200中位于用于放置面208的相应的放置平面上或探伸超过该放置平面。(原则上，它们也能够相对于放置平面缩回。)尤其是当弯曲弹性元件170、172在它们的起始姿态200中探伸超过放置平面时，它们在抽吸头36相应地放置在地面上时变弯。当将抽吸头26然后提升时，它们迅速弹回到它们的起始姿态200中。由此出现了所描述的清洁效果。
237.通过将弯曲弹性元件170、172布置成与竖轴线40成锐角204，在此尤其发生了向内变弯，也就是说弯曲弹性元件170、172朝向彼此变弯。
238.在实施方式的在图15中用附图标记210指示的变型方案中，相应的弯曲弹性元件固定在抽吸头22上，使得相应的固定位置212、214不位于相对于竖轴线40相同的高度上。例如，第一固定位置212位于抽吸头36的下侧的区域中，而第二固定位置214位于接套48上。
239.在实施方式的变型方案中(图17)，弯曲弹性元件170固定到抽吸头36的支架216上，其中，在支架上分别布置有与第一固定位置178和第二固定位置180相配属的接收部218，接收部218具有其中定位有螺钉的第一部分220。该接收部具有被弯曲弹性元件170穿过其中的第二部分。
240.弯曲弹性元件能够经由第一部分220中的螺钉固定在第二部分222中并且在此尤其是卡紧。
241.接收部218在其开口方面具有8字形状。
242.抽吸器20具有控制装置224(图18)，其尤其布置在抽吸头36中。经由控制装置驱控鼓风机马达62。控制装置224与一个或多个开关连接。
243.控制装置224驱控光学和/或声学显示器226。
244.测量装置164包括评估电路228。该评估电路例如以asic实现。
245.为了测量装置164的测量运行，经由评估电路228将电压vcc探头_使能作为加载信号施加在第一弯曲弹性元件170与第二弯曲弹性元件172之间。下降的电压输入电压被作反应信号测量到。
246.在第一弯曲弹性元件170与第二弯曲弹性元件172之间，由于它们之间的介质而存在电阻r_探头。当第一弯曲弹性元件170与第二弯曲弹性元件172之间没有液体时，则理想地，该电阻能够被视为无限大。
247.当第一弯曲弹性元件170与第二弯曲弹性元件172之间存在液体，则会流过电流且尤其是短路电流。由此，电阻变得有限并且电压输入电压发生变化。该变化是液位166已经达到区域190的量度。由此能够相应地探测阈值并且能够至少“数字地”确定液位166。
248.相应的测量信号由评估电路228和控制装置224给出。在一个实施方式中，然后控制装置224通过相应对鼓风机马达62加载来关断抽吸运行。
249.能够给出报警信息。例如也有可能的是，当探测到相应的阈值时，使得不能重新启动抽吸器20进行抽吸运行。
250.尤其地，作为加载信号的信号vcc探头_使能以随时间发生脉冲的方式发射，从而使得测量不会连续发生。信号输入电压是相应的反应信号并且至少以数字形式包含液位166，也就是说是否已经达到阈值还是没有达到。
251.根据本发明，提供了柔性的探头装置168。通过弯曲弹性元件170、172大大减小了折断的风险。由于线元件176，使得探头装置168在抽吸物容器22中占据相对较少的空间需求。柔性构造有助于弯曲弹性元件170、172的自清洁。于是能够容易地让结垢断裂。
252.即使当抽吸头36摆放在放置面208上时，自清洁效果也能够自动进行。
253.第一弯曲弹性元件170、172分别由电导体制成。它们呈绳状地具有一定的固有刚度，其中，它们也能够设计成柔软的。它们例如由金属丝材料制成或由具有能导电的纤维(例如碳纤维)的丝线或纤维材料制成。
254.在一个实施方式中，弯曲弹性元件170、172相对于方向192居中地布置在抽吸器20上。尤其地，它们在横向方向174上彼此间隔开地布置。因此能够以简单且可靠的方式确定是否达到液位的阈值。
255.通过弯曲弹性元件170、172的弯曲弹性构造，使得能够从起始姿态200弹回以实现自清洁效果。
256.由于在间隔开的固定位置178、180处的悬挂，使得空气能够流过弯曲弹性元件170、172。抽吸气流不会受到阻碍。
257.探头装置168能够布置成使得由于锐角204实现了用于将抽吸头36安放在抽吸物容器22上的导入辅助。
258.附图标记列表
259.20抽吸器
260.22抽吸物容器
261.24底部
262.26器壁
263.28内部空间
264.30轮装置
265.32轮轴线
266.34滚轮
267.36抽吸头
268.38固定装置
269.40竖轴线
270.42地面
271.44抽吸接口
272.46管元件
273.48接套
274.50抽吸机组装置
275.52过滤装置
276.54净侧
277.56脏侧
278.58净化装置
279.60鼓风机
280.62鼓风机马达
281.64叶轮
282.66马达轴线
283.68锐角
284.70用于过程空气的引导装置
285.72鼓风机支架
286.74壳体
287.76接收部
288.78通道
289.80通道件
290.82通道
291.84罩盖
292.86轨迹区域
293.88器壁
294.90器壁
295.92直径
296.94输出端
297.96第一开口
298.98轴向方向
299.100第二开口
300.102第一部分区域
301.104第二部分区域
302.106第三部分区域
303.108第一侧
304.110第二侧
305.112第一区域
306.114第二区域
307.116撑托面
308.118第一撑托面
309.120第二撑托面
310.122凸肩
311.124(配合)凸肩
312.126第一接片
313.128槽
314.129内侧
315.130接收部
316.132器壁区域
317.134器壁区域
318.136开口
319.138轴
320.140风扇轮
321.142通道
322.144壳体区域
323.146输出端
324.148管
325.150出口
326.152第二接片
327.154第一接收部
328.156舌部
329.158开口
330.160配合元件
331.162保持部
332.164测量装置
333.166液位
334.168探头装置
335.170第一弯曲弹性元件
336.172第二弯曲弹性元件
337.174横向方向
338.176线元件
339.178第一固定位置
340.180第二固定位置
341.182支架
342.184第一端部
343.186第二端部
344.188销元件
345.190区域
346.192方向
347.194间距
348.196变型方案
349.198a包络平面
350.198b包络平面
351.200起始姿态
352.202双箭头
353.204锐角
354.206间距
355.208放置面
356.210变型方案
357.212第一固定位置
358.214第二固定位置
359.216支架
360.218接收部
361.220第一部分
362.222第二部分
363.224控制装置
364.226显示器
365.228评估电路