吸嘴部件及吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸尘器领域，尤其涉及一种吸尘器的吸嘴部件，该吸嘴部件靠近或直接接触待清洁物体的表面。


背景技术：

2.手持式吸尘器因体积小、总重轻、携带及使用方便的优点被用于家庭清洁作业中。手持吸尘器主要包括主机和集尘杯，工作时，通过主机内的吸尘电机使集尘杯内部生成负压而产生吸力，从而通过吸嘴将包含有灰尘或异物的空气吸入，并通过伸入集尘杯内部内的空气过滤装置将灰尘、杂质与空气分离，而后将处理过的空气通过设置在出风口排出，灰尘、杂质被集中在集尘杯中。
3.如公布号为cn 209397402 u的便携手持式挂烫机，其包括机身和储水箱，所述的机身内部设置有蒸压舱，储水箱与蒸压舱之间连接有电动泵，蒸压舱内部形成有蒸汽腔，蒸汽腔具有气孔，与机身上的出气口连通；加热器内藏于舱体中；蒸汽腔连通电动泵，通过电动泵将储水箱中的水送入进入蒸汽腔，产生的蒸汽经气孔从出气口喷出。
4.还有如公开号为cn101489416a的手持式清洁设备，cn102755135a的手持式清洁设备等。
5.授权公告号为cn211534212u的插接结构及手持式清洁设备，其公开了吸嘴和待接吸尘部件之间的具体插接结构；在待接吸尘部件被移出时，所述吸嘴与待清洁物体的表面接触；实际上待接吸尘部件的前端也具有与待清洁物体接触的吸嘴。
6.无论是与吸尘器一体的吸嘴，还是延长吸尘部件的吸嘴，其结构上均为具有吸尘通道的管体，管体的吸尘通道的前端为吸尘口；在吸尘器对沙发、床铺等软性物体进行清洁时，吸嘴的吸尘口常常被待清洁物的表面、或较大面积的纸片等堵住，减少从吸尘口进入的气流量，进而影响了吸尘器的风机产生吸力。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进气顺畅的吸嘴部件，在吸尘口被待清洁物堵住而气流量减少时，侧壁上的进气口能补偿气流量，能保证吸尘器的风机吸力，从进一步地提供一种具有上述吸嘴部件的吸尘器。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：吸嘴部件，用于接触或靠近待清洁物表面，包括中间为气流通道的管体，并在所述的管体的前端形成一吸尘口，气流从所述的吸尘口进入至所述的气流通道内；所述的管体呈狭长型结构，所述的管体的侧壁上开设有与所述的气流通道连通的进气口，所述的进气口以增加进入气流通道的气流量。
9.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的进气口为开设于管体侧壁的若干进气孔，进气孔的直径范围为1.5
‑
2.5毫米。
10.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的进气口为开设于管体侧壁的至少一条进气槽，所述的进气槽延伸至管体的前沿。
11.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的进气孔到管体前端面的距离不超过15毫米。
12.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的管体呈扁平状，所述的气流通道呈类矩形或椭圆形。
13.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的管体的前端面呈倾斜状，且管体的上前沿前沿超过下前沿，所述的进气槽布置在所述的下前沿上。
14.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的管体的前端面为一环形前沿，所述的环形前沿的局部呈凹陷或凸起结构，以使环形前沿不在同一个平面上。
15.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的管体一体地布置在吸尘器的前端，或所述的管体可拆卸式地连接在吸尘器的前端。
16.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的管体的后端连接有管套，所述的管套用于与吸尘器的嘴部插接。
17.本实用新型的另一个保护主题为：吸尘器，包括吸尘主机及所述的吸嘴部件。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是在管体的侧面靠近吸尘口的位置开设与气流通道连通的进气口，在吸尘口被待清洁物堵住而气流量减少时，侧壁上的进气口能补偿气流量，避免因吸尘口被堵而影响了吸尘器的吸力。
附图说明
19.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
20.图1为本实用新型的实施例一中的吸嘴部件的示意图一；
21.图2为本实用新型的实施例一中的吸嘴部件的示意图二；
22.图3为本实用新型的实施例一中的吸嘴部件的示意图三；
23.图4为本实用新型的实施例二中的吸嘴部件的示意图一；
24.图5为本实用新型的实施例二中的吸嘴部件的示意图二；
25.图6为本实用新型的实施例二中的吸嘴部件的示意图三；
26.图7为本实用新型的实施例三中的吸嘴部件的示意图一；
27.图8为本实用新型的实施例三中的吸嘴部件的示意图二；
28.图9为本实用新型的实施例三中的吸嘴部件的示意图三。
具体实施方式
29.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
30.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.吸尘器，包括吸尘主机和吸嘴部件。吸尘主机包括内置吸尘风机的吸风单元和内置有过滤组件的尘盒单元。
33.吸嘴部件用于接触或靠近待清洁物表面。其设置在吸尘主机的前侧，并且具有与吸尘主机的吸风通道连通的气流通道3以及吸尘口2。以下结合各实施例对吸嘴部件进行详细阐述。
34.实施例一：
35.如图1
‑
3所示，吸嘴部件包括中间为气流通道3的管体1，管体1的前端形成一吸尘口2，吸尘口2与气流通道3贯通。优选地，吸尘口2位于一个倾斜面上。同时，管体1的后端为与气流通道3贯通的出尘口4。
36.当吸嘴部件布置在吸尘主机前侧时，管体1的后端连接于吸尘主机前端，并与吸尘主机的进风口对接，从而使管体1的气流通道3与吸尘主机的吸风通道连通。
37.当吸尘风机运行时，吸尘风机前侧的吸风通道内产生负压，从而使气流从吸尘口2进入至管体1的气流通道3内，并进一步进入尘盒单元过滤，并在过滤后从吸尘主机的出风口吹出。
38.本实施例中，管体1呈狭长型结构，管体1的侧壁上开设有与气流通道3连通的进气口5，所述的进气口5用以增加进入气流通道3的气流量。
39.当用吸尘器对沙发、床铺等软性物体进行清洁时，吸尘口2常常被待清洁物的表面、或较大面积的纸片等堵住，减少从吸尘口2进入的气流量，而管体1的侧壁上的进气口5可以补充进气量，避免因吸尘口2被堵而影响了吸尘器的吸力。
40.进气口5为开设于管体1侧壁的若干进气孔5a。优选地，进气孔5a的直径范围为1.5
‑
2.5毫米。这样既能进气，又能避免大体积的杂物通过进气孔5a进入气流通道3中。
41.优选地，沿管体1长度方向并列设置有两排进气孔5a，每一排进气孔5a沿管体1宽度方向分布，且每一排进气孔5a的连线与吸尘口2的边缘的倾斜方向一致，且每排进气孔5a数量5
‑
10个。
42.如图3所示，优选地，管体1呈扁平状，气流通道3的截面呈类矩形或椭圆形。扁平状的管体1的较宽的两个侧面均设置有进气孔5a，且两侧的进气孔5a对称分布。
43.优选地，进气孔5a到管体1前端面的距离不超过15毫米。从而确保仍然可通过进气孔5a吸取待清洁物表面的灰尘，实现清洁作业。
44.本实施例中所提供的吸嘴部件的管体1可以一体地布置在吸尘器的前端，也可以管体1以可拆卸式的方式连接在吸尘器的前端，这样可以实现用户对吸尘器功能的多样化选择。
45.优选地，管体1的后端连接有管套6，管套6用于与吸尘器的嘴部插接。由此，使得吸嘴部件与吸尘主机拆装过程简单便捷。
46.优选地，管套6呈扁平状，且外径大于管体1，管套6的内径与管体1的内径一致。管
套6和管体1一体成型。
47.实施例二：
48.如图4
‑
6所示，吸嘴部件包括中间为气流通道3'的管体1'，管体1'的前端形成一吸尘口2'，吸尘口2'与气流通道3'贯通。同时，管体1'的后端为与气流通道3'贯通的出尘口4'。
49.当吸嘴部件布置在吸尘主机前侧时，管体1'的后端连接于吸尘主机前端，并与吸尘主机的进风口对接，从而使管体1'的气流通道3'与吸尘主机的吸风通道连通。
50.当吸尘风机运行时，吸尘风机前侧的吸风通道内产生负压，从而使气流从吸尘口2'进入至管体1'的气流通道3'内，并进一步进入尘盒单元过滤，并在过滤后从吸尘主机的出风口吹出。
51.本实施例中，管体1'呈狭长型结构，管体1'的侧壁上开设有与气流通道3'连通的进气口5'，用以增加进入气流通道3'的气流量。
52.优选地，进气口5'为开设于管体1'侧壁的若干条进气槽5b'，并且进气槽5b'延伸至管体1'的前沿。当用吸尘器对沙发、床铺等软性物体进行清洁时，如果吸尘口2'被待清洁物的表面或较大面积的纸片等堵住，进气槽5b'可以补充进气量，避免因吸尘口2'被堵而影响了吸尘器的吸力。
53.如图5所示，优选地，管体1'的前端面为一环形前沿7'，管体1'的前端面呈倾斜状，且管体1'的上前沿71'在管体1'长度延伸方向上超过下前沿72'。上前沿71'与下前沿72'之间的侧沿73'为曲线结构，从而使环形前沿7'的局部呈凸起结构，以使环形前沿7'不在同一个平面上。这样当用吸尘器对沙发、床铺等软性物体进行清洁时，吸尘口2'不易被待清洁物的表面或较大面积的纸片等堵住。
54.进一步优选地，进气槽5b'布置在下前沿72'上。从而使进气槽5b'更加接近待清洁物的表面，以便于通过进气槽5b'吸取待清洁物表面的灰尘，实现清洁作业。
55.本实施例中所提供的吸嘴部件的管体1'可以一体地布置在吸尘器的前端，也可以管体1'以可拆卸式的方式连接在吸尘器的前端，这样可以实现用户对吸尘器功能的多样化选择。
56.优选地，管体1'的后端连接有管套6'，管套6'用于与吸尘器的嘴部插接。由此，使得吸嘴部件与吸尘主机拆装过程简单便捷。
57.实施例三：
58.如图7
‑
9所示，吸嘴部件包括中间为气流通道3”的管体1”，管体1”的前端形成一吸尘口2”，吸尘口2”与气流通道3”贯通。同时，管体1”的后端为与气流通道3”贯通的出尘口4”。
59.当吸嘴部件布置在吸尘主机前侧时，管体1”的后端连接于吸尘主机前端，并与吸尘主机的进风口对接，从而使管体1”的气流通道3”与吸尘主机的吸风通道连通。
60.当吸尘风机运行时，吸尘风机前侧的吸风通道内产生负压，从而使气流从吸尘口2”进入至管体1”的气流通道3”内，并进一步进入尘盒单元过滤，并在过滤后从吸尘主机的出风口吹出。
61.如图7、9所示，本实施例中，管体1”呈狭长型结构。优选地，管体1”的前端面为一环形前沿7”，管体1”的前端面包括一与管体1”中轴线垂直的水平段7a”和位于水平段7a”一侧
的倾斜段7b”。倾斜段7b”的设置使环形前沿7”的局部呈凹陷结构，以使环形前沿7”不在同一个平面上。这样当用吸尘器对沙发、床铺等软性物体进行清洁时，吸尘口2”不易被待清洁物的表面或较大面积的纸片等堵住。
62.管体1”的侧壁上开设有与气流通道3”连通的进气口5”，所述的进气口5”用以增加进入气流通道3”的气流量。
63.当用吸尘器对沙发、床铺等软性物体进行清洁时，吸尘口2”常常被待清洁物的表面、或较大面积的纸片等堵住，减少从吸尘口2”进入的气流量，而管体1”的侧壁上的进气口5”可以补充进气量，避免因吸尘口2”被堵而影响了吸尘器的吸力。
64.进气口5”为开设于管体1”侧壁的若干进气孔5a”。优选地，进气孔5a”的直径范围为1.5
‑
2.5毫米。这样既能进气，又能避免大体积的杂物通过进气孔5a”进入气流通道3”中。
65.优选地，沿管体1”长度方向并列设置有两排进气孔5a”，每一排进气孔5a”沿管体宽度方向倾斜分布在管体1”上，且倾斜方向基本与倾斜段7b”一致，且每排进气孔5a”数量5
‑
10个。
66.如图8、9所示，优选地，管体1”呈扁平状，气流通道3”呈类矩形或椭圆形。扁平状的管体1”的较宽的两个侧面均设置有进气孔5a”，且两侧的进气孔5a”对称分布。
67.优选地，进气孔5a”到管体1”前端面的距离不超过15毫米。从而确保仍然可通过进气孔5a”吸取待清洁物表面的灰尘，实现清洁作业。
68.本实施例中所提供的吸嘴部件的管体1”可以一体地布置在吸尘器的前端，也可以管体1”以可拆卸式的方式连接在吸尘器的前端，这样可以实现用户对吸尘器功能的多样化选择。
69.优选地，管体1”的后端连接有管套6”，管套6”用于与吸尘器的嘴部插接。由此，使得吸嘴部件与吸尘主机拆装过程简单便捷。
70.优选地，管套6”呈圆筒状，且外径大于管体1”，管套6”和管体1”一体成型，管套6”和管体1”的外表面通过两个倾斜平面m连接。
71.以上对本实用新型所提供的吸嘴部件及吸尘器进行了详细介绍，以上实施例的各方案之间可以相互结合。
72.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。